一种炼油装置清洗系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种炼油装置清洗系统，其结构包括设备主体、移动轮、把手、控制面板、衔接口、喷枪、净除装置。有益效果：本发明专利技术中，通过设有的随刮结构在水压的向下冲击配合下，使得摆杆以及刮件向外部推出，并配合水压对所需清洗的炼油管线表面移动并相接触，从而使得刮件在水压的不断冲击配合下，对管线表面附着有的油垢做间歇性的冲击刮除，同时配合水压将刮除后的油垢做冲洗配合，以确保管线表面的整洁，避免油垢长期的堆积叠加，通过设有的抑结机构配合水压的冲击，有利于实现对衔接管口进行同步的水流启闭作用，以避免其在停止输出清洗后，仍旧有水流出，且因水内含有添加剂，进而导致其长期的与空气接触而形成结晶析出，堵塞住衔接管口。

【技术实现步骤摘要】
一种炼油装置清洗系统
本专利技术涉及清洗设备领域，更确切地说，是一种炼油装置清洗系统。
技术介绍
石油是原油经过一系列工艺加工过程而得到的，其在炼制过程中需要用到不同直径的管线进行输送到下一个工艺，因其长期的在油气环境下，表面与油气相接触会形成有大量的固化油垢，故而需要利用清洗设备对其进行油垢的清除，以避免出现结块阻碍。在利用高压清洗设备对炼油设备内的管线做冲洗清洁时，由于管线表面长期在油气的条件下，其表面容易出现有油垢的附着，并在长期的使用作用下，其油垢则会愈加的加厚，形成较难以清除的固化垢物，在高压水枪的喷射下，难以被有效的彻底清除。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种炼油装置清洗系统，以解决现有技术的在利用高压清洗设备对炼油设备内的管线做冲洗清洁时，由于管线表面长期在油气的条件下，其表面容易出现有油垢的附着，并在长期的使用作用下，其油垢则会愈加的加厚，形成较难以清除的固化垢物，在高压水枪的喷射下，难以被有效的彻底清除的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种炼油装置清洗系统，其结构包括设备主体、移动轮、把手、控制面板、衔接口、喷枪、净除装置，所述移动轮安装于设备主体下部表面并相扣合，所述把手设于设备主体前表面中部且为一体化结构，所述控制面板设于设备主体前表面中部，所述衔接口设于设备主体上表面并为一体化结构，所述喷枪与设备主体贯穿相连接，所述净除装置设于喷枪末端并相连接，所述净除装置包括衔接管、随刮结构、抑结机构、扩嘴，所述衔接管与喷枪末端贯穿相连接，所述随刮结构设于衔接管内上部并相连接，所述抑结机构安装于随刮结构内侧并相焊接，所述扩嘴设于衔接管末端并相配合。作为本专利技术进一步地方案，所述随刮结构包括扭杆、滑环、限位弹簧、摆杆、活动轴、刮件，所述滑环伸入衔接管内壁并通过限位弹簧相连接，所述扭杆设有十根以上且分别呈均匀等距状安装于滑环内侧壁，所述摆杆数量与扭杆一致并相连接，所述活动轴设有十个以上且分别安装于摆杆末端，所述刮件设有十个以上且分别与活动轴相连接，有利于实现在水向外喷射的同时，随其向外部移动，并接触到管线表面的油垢，进而在水压的配合下对该油垢做刮除配合。作为本专利技术进一步地方案，所述摆杆为多段伸缩节组成，所述摆杆表面呈粗糙结构，有利于配合水压对管线表面附着的油垢做刮除配合。作为本专利技术进一步地方案，所述刮件包括滑座、抓杆、磨囊，所述滑座与活动轴相连接，所述抓杆设有五根以上且分别安装于滑座表面，所述抓杆与滑座相焊接，所述磨囊设于滑座下表面并相连接，有利于实现对管线处附着有的油垢，做刮除脱落配合。作为本专利技术进一步地方案，所述抓杆为弧形结构且具有弹力，所述抓杆表面呈粗糙状，有利于实现对所清洁处的油垢做水压清洗时的同步刮除配合。作为本专利技术进一步地方案，所述抑结机构包括抵盘、细杆、启闭板、弹条，所述细杆设有四根且分别呈均匀等距状安装于抵盘外表面，并与滑环内侧壁相连接，所述启闭板共设有四个且分别呈均匀状设于抵盘上表面，所述弹条呈两个一组共设有四组，所述弹条分别安装于启闭板内部两侧，有利于避免衔接管处出现结晶现象，并因该结晶而导致堵塞的现象。作为本专利技术进一步地方案，所述启闭板呈倾斜状安装且为同心圆设置，所述启闭板组成的圆台其上部开口大于下部开口，所述启闭板为弹力橡胶且外表面包裹有柔性钢铁层，有利于实现对衔接管口进行同步的启闭配合，以避免其在停止输出清洗后，仍旧有水流出，且因水内含有添加剂，进而导致其长期的与空气接触而形成结晶析出，堵塞住衔接管口。作为本专利技术进一步地方案，所述弹条为永磁块并分别设于启闭板左右两端，所述相邻的两条弹条之间具有吸附磁性。有利于实现启闭板的复原并呈封闭状。专利技术有益效果相对比较于传统的一种炼油装置清洗系统，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术中，通过设有的随刮结构在水压的向下冲击配合下，使得摆杆以及刮件向外部推出，并配合水压对所需清洗的炼油管线表面移动并相接触，从而使得刮件在水压的不断冲击配合下，对管线表面附着有的油垢做间歇性的冲击刮除，同时配合水压将刮除后的油垢做冲洗配合，以确保管线表面的整洁，避免油垢长期的堆积叠加，难以被有效的清除。本专利技术中，通过设有的抑结机构配合水压的冲击，有利于实现对衔接管口进行同步的水流启闭作用，以避免其在停止输出清洗后，仍旧有水流出，且因水内含有添加剂，进而导致其长期的与空气接触而形成结晶析出，堵塞住衔接管口。附图说明通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。在附图中：图1为本专利技术一种炼油装置清洗系统的结构示意图。图2为本专利技术净除装置的正视结构示意图。图3为本专利技术净除装置的右侧视结构示意图。图4为本专利技术随刮结构的俯视结构示意图。图5为本专利技术抑结机构的右侧视结构示意图。图6为本专利技术抑结机构的正视工作结构图。图中：设备主体-1、移动轮-2、把手-3、控制面板-4、衔接口-5、喷枪-6、净除装置-7、衔接管-7a、随刮结构-7b、抑结机构-7c、扩嘴-7d、扭杆-7b1、滑环-7b2、限位弹簧-7b3、摆杆-7b4、活动轴-7b5、刮件-7b6、滑座-7b61、抓杆-7b62、磨囊-7b63、抵盘-7c1、细杆-7c2、启闭板-7c3、弹条-7c4。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。第一实施例：如图1-图4所示，本专利技术提供一种炼油装置清洗系统的技术方案：如图1-图3所示，一种炼油装置清洗系统，其结构包括设备主体1、移动轮2、把手3、控制面板4、衔接口5、喷枪6、净除装置7，所述移动轮2安装于设备主体1下部表面并相扣合，所述把手3设于设备主体1前表面中部且为一体化结构，所述控制面板4设于设备主体1前表面中部，所述衔接口5设于设备主体1上表面并为一体化结构，所述喷枪6与设备主体1贯穿相连接，所述净除装置7设于喷枪6末端并相连接，所述净除装置7包括衔接管7a、随刮结构7b、抑结机构7c、扩嘴7d，所述衔接管7a与喷枪6末端贯穿相连接，所述随刮结构7b设于衔接管7a内上部并相连接，所述抑结机构7c安装于随刮结构7b内侧并相焊接，所述扩嘴7d设于衔接管7a末端并相配合。如图4所示，所述随刮结构7b包括扭杆7b1、滑环7b2、限位弹簧7b3、摆杆7b4、活动轴7b5、刮件7b6，所述滑环7b2伸入衔接管7a内壁并通过限位弹簧7b3相连接，所述扭杆7b1设有十根以上且分别呈均匀等距状安装于滑环7b2内侧壁，所述摆杆7b4数量与扭杆7b1一致并相连接，所述活动轴7b5设有十个以上且分别安装于摆杆7b4末端，所述刮件7b6设有十个以上且分别与活动轴7b5相连接，有利于实现在水向外喷射的同时，随其向外部移动，并接触到管线表面的油垢，进而在水压的配合下对该油垢做刮除配合。如图4所示，所述摆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼油装置清洗系统，其结构包括设备主体(1)、移动轮(2)、把手(3)、控制面板(4)、衔接口(5)、喷枪(6)、净除装置(7)，其特征在于：所述移动轮(2)安装于设备主体(1)下部表面并相扣合，所述把手(3)设于设备主体(1)前表面中部且为一体化结构，所述控制面板(4)设于设备主体(1)前表面中部，所述衔接口(5)设于设备主体(1)上表面并为一体化结构，所述喷枪(6)与设备主体(1)贯穿相连接，所述净除装置(7)设于喷枪(6)末端并相连接；/n所述净除装置(7)包括衔接管(7a)、随刮结构(7b)、抑结机构(7c)、扩嘴(7d)，所述衔接管(7a)与喷枪(6)末端贯穿相连接，所述随刮结构(7b)设于衔接管(7a)内上部并相连接，所述抑结机构(7c)安装于随刮结构(7b)内侧并相焊接，所述扩嘴(7d)设于衔接管(7a)末端并相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼油装置清洗系统，其结构包括设备主体(1)、移动轮(2)、把手(3)、控制面板(4)、衔接口(5)、喷枪(6)、净除装置(7)，其特征在于：所述移动轮(2)安装于设备主体(1)下部表面并相扣合，所述把手(3)设于设备主体(1)前表面中部且为一体化结构，所述控制面板(4)设于设备主体(1)前表面中部，所述衔接口(5)设于设备主体(1)上表面并为一体化结构，所述喷枪(6)与设备主体(1)贯穿相连接，所述净除装置(7)设于喷枪(6)末端并相连接；
所述净除装置(7)包括衔接管(7a)、随刮结构(7b)、抑结机构(7c)、扩嘴(7d)，所述衔接管(7a)与喷枪(6)末端贯穿相连接，所述随刮结构(7b)设于衔接管(7a)内上部并相连接，所述抑结机构(7c)安装于随刮结构(7b)内侧并相焊接，所述扩嘴(7d)设于衔接管(7a)末端并相配合。


2.根据权利要求1所述的一种炼油装置清洗系统，其特征在于：所述随刮结构(7b)包括扭杆(7b1)、滑环(7b2)、限位弹簧(7b3)、摆杆(7b4)、活动轴(7b5)、刮件(7b6)，所述滑环(7b2)伸入衔接管(7a)内壁并通过限位弹簧(7b3)相连接，所述扭杆(7b1)设有十根以上且分别呈均匀等距状安装于滑环(7b2)内侧壁，所述摆杆(7b4)数量与扭杆(7b1)一致并相连接，所述活动轴(7b5)设有十个以上且分别安装于摆杆(7b4)末端，所述刮件(7b6)设有十个以上且分别与活动轴(7b5)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种炼油装置清洗系统，其特征在于：所述摆杆(7b4)为多段伸缩节组成，所述摆杆(7b...

【专利技术属性】
技术研发人员：许春晖，
申请(专利权)人：广州白萍贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44