茶叶水洗生产线及其水洗方法技术

本发明专利技术提供了一种茶叶水洗生产线及其水洗方法，该茶叶水洗生产线包括依次相连的茶叶清洗设备、用于对茶鲜叶进行初脱水处理的振动沥水机、以及用于对茶鲜叶进行二次脱水处理的带式除水设备，其中，茶叶清洗设备包括：清洗机构，具有清洗水槽及设置在清洗水槽内的多个排气管，清洗水槽的外壁上连接有超声波发生器；传送机构，具有相连接的第一传送带和第二传送带，第一传送带位于清洗水槽内并沿清洗水槽的长度方向延伸设置，第二传送带自清洗水槽的出料端部伸出并位于清洗水槽的斜上方；喷淋机构，位于第二传送带的上方，喷淋机构具有朝向第二传送带的多个第一喷淋头。本发明专利技术解决了茶鲜叶清洗不全面、清洗效率不高且无法有效脱表水的问题。

【技术实现步骤摘要】
茶叶水洗生产线及其水洗方法
本专利技术涉及茶叶清洗
，尤其涉及一种对茶鲜叶进行水洗并脱水烘干的茶叶水洗生产线及其水洗方法。
技术介绍
目前，茶叶人工栽培并作为饮品已有5000余年的历史，传统加工茶叶的方法是不经过清洗而直接加工成产品，但随着环境变化及消费者对茶叶卫生安全的重视，部分茶企不断尝试茶鲜叶水洗工艺，茶鲜叶水洗经历了人工水洗、洗衣机式搅拌水洗、气泡式水洗几个阶段。然而，人工水洗茶叶，具有劳动强度大、效率低的问题，不能满足日益需要的大规模生产；而洗衣机式搅拌水洗茶鲜叶，在滚筒搅拌茶鲜叶时，茶鲜叶的叶片间易出现相互摩擦，导致茶鲜叶损伤，在离子脱水处理时，茶鲜叶的叶片相互挤压也会产生物理损伤。传统的气泡清洗机虽然解决了上面两种清洗茶鲜叶的问题，但是传统的气泡清洗机是通过在水池中通入压缩空气的方式对茶鲜叶进行清洗，其无法去除茶鲜叶的叶片表面的细小杂质和油脂性污染物，同时也无法达到降解农残的作用。另外，茶鲜叶通过传统的气泡清洗机清洗后，茶鲜叶上还存在大量的水分，存在浪费水资源的问题。现有技术中，茶鲜叶在水洗后的脱表水方式主要是通过滚筒筛、离心式脱水、以及烘干的方式进行，茶鲜叶在摩擦和挤压的作用下容易受到损伤，尤其是最后的带温烘干环节，茶鲜叶的生物化学成份易受到加热作用而发生变质。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种茶叶水洗生产线及其水洗方法，解决了茶鲜叶清洗不全面、清洗效率不高且无法有效脱表水的问题。本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本专利技术提供一种茶叶水洗生产线，所述茶叶水洗生产线包括依次相连的茶叶清洗设备、用于对茶鲜叶进行初脱水处理的振动沥水机、以及用于对所述茶鲜叶进行二次脱水处理的带式除水设备，其中，所述茶叶清洗设备包括：清洗机构，具有清洗水槽及设置在所述清洗水槽内的多个排气管，所述清洗水槽的外壁上连接有超声波发生器；传送机构，具有相连接的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带位于所述清洗水槽内并沿所述清洗水槽的长度方向延伸设置，所述第二传送带自所述清洗水槽的出料端部伸出并位于所述清洗水槽的斜上方；喷淋机构，位于所述第二传送带的上方，所述喷淋机构具有朝向所述第二传送带的多个第一喷淋头。在本专利技术的实施方式中，多个所述排气管沿所述清洗水槽的长度方向间隔设置并位于所述清洗水槽的底部，各所述排气管上间隔设有多个排气孔。在本专利技术的实施方式中，各所述排气管能与鼓泡机相连；或者，各所述排气管能与臭氧发生器相连。在本专利技术的实施方式中，所述清洗水槽的上方连接有臭氧回收管路。在本专利技术的实施方式中，所述第一传送带的端部连接有驱动轮，所述第二传送带的端部连接有从动轮，所述第一传送带和所述第二传送带在所述驱动轮和所述从动轮的带动下能同步传动设置，所述第一传送带与所述第二传送带之间通过爬坡传送带相连。在本专利技术的实施方式中，所述第一传送带具有位于所述驱动轮上方的第一上传送带和位于所述驱动轮下方的第一下传送带，多个所述排气管位于所述第一上传送带与所述第一下传送带之间；所述第二传送带具有位于所述从动轮上方的第二上传送带和位于所述从动轮下方的第二下传送带，多个所述第一喷淋头位于所述第二上传送带的上方。在本专利技术的实施方式中，所述喷淋机构还具有多个第二喷淋头，多个所述第二喷淋头位于所述第二上传送带与所述第二下传送带之间；多个所述第二喷淋头与多个所述第一喷淋头上下相对设置，或者，多个所述第二喷淋头与多个所述第一喷淋头上下交错设置。在本专利技术的实施方式中，所述茶叶清洗设备还包括风刀机构，所述风刀机构具有位于所述第二传送带的上方的多个风刀喷头，多个所述第一喷淋头、多个所述风刀喷头沿所述第二传送带的输送方向依次设置。在本专利技术的实施方式中，各所述风刀喷头具有沿所述第二传送带的输送方向并排设置的多个喷气口，各所述喷气口沿所述第二传送带的宽度方向延伸设置。在本专利技术的实施方式中，所述喷气口的纵截面形状为鸭嘴型。在本专利技术的实施方式中，所述风刀机构还具有设置在所述第二传送带的输送末端的吹风喷嘴，所述吹风喷嘴具有沿所述第二传送带的宽度方向延伸设置的吹风扁口。在本专利技术的实施方式中，所述吹风喷嘴具有沿吹风方向依次相连的第一本体和第二本体，所述第一本体的内径沿所述吹风方向渐缩设置，所述第二本体的端部形成所述吹风扁口。在本专利技术的实施方式中，所述清洗水槽内设有沉积物收集槽，所述沉积物收集槽位于所述清洗水槽的入料端部并与所述清洗水槽的投料口上下相对设置，所述沉积物收集槽与所述第一传送带并排设置。在本专利技术的实施方式中，所述清洗水槽的上部设有多个喷水管，多个所述喷水管自所述清洗水槽的入料端部至所述清洗水槽的出料端部间隔设置，且各所述喷水管沿所述清洗水槽的宽度方向设有多个喷水头。在本专利技术的实施方式中，所述第二传送带的下方设有回流板，所述回流板与所述清洗水槽的出料端部相接。在本专利技术的实施方式中，所述第二传送带的下方设有清洗过滤盘，所述清洗过滤盘位于多个所述第一喷淋头的下方。在本专利技术的实施方式中，所述茶叶清洗设备还具有循环水箱，所述循环水箱通过循环管路与所述清洗水槽相连，所述循环水箱内设有过滤筛网。在本专利技术的实施方式中，所述振动沥水机包括：机架，其上可振动地连接有筛孔板；吹风结构，设置在所述筛孔板的上方，所述吹风结构的吹风口朝向所述筛孔板倾斜设置。在本专利技术的实施方式中，所述机架的顶部连接有弹性件，所述筛孔板与所述弹性件相连；所述筛孔板的下方连接有水收集板，所述水收集板的底部连接有振动电机。在本专利技术的实施方式中，所述带式除水设备包括：至少一个除水机构，所述除水机构内设有用于放置清洗后的茶鲜叶的传送网带，所述除水机构具有入风口和出风口，通过所述入风口的自然风能穿透所述传送网带并自所述出风口排出；排湿风机，与所述出风口相连。在本专利技术的实施方式中，所述除水机构的入风口通入低温风，所述低温风的温度小于40℃。本专利技术还提供一种茶叶水洗方法，采用如上所述的茶叶水洗生产线实施，所述茶叶水洗方法包括如下步骤：步骤S1：将采摘后的茶鲜叶投入所述茶叶清洗设备进行清洗；步骤S2：将清洗后的所述茶鲜叶输送至所述振动沥水机，以进行初脱水处理；步骤S3：将初脱水处理后的所述茶鲜叶输送至所述带式除水设备，以进行二次脱水处理。在本专利技术的实施方式中，在所述步骤S1中，将采摘后的茶鲜叶投入所述茶叶清洗设备的清洗水槽内，通过各排气管向所述清洗水槽内的液体中通气，并开启连接在所述清洗水槽外壁上的超声波发生器，所述茶鲜叶在气泡以及超声波的作用下进行翻转搅动式清洗。在本专利技术的实施方式中，各所述排气管内通入空气。在本专利技术的实施方式中，各所述排气管内通入臭氧。在本专利技术的实施方式中，所述臭氧的浓度为0.3mg/L～0.5mg/L。本专利技术的特点及优点是：一、本专利技术的茶叶水洗生产线及其水洗方法，通过茶叶清洗设备清洗茶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶叶水洗生产线，其特征在于，所述茶叶水洗生产线包括依次相连的茶叶清洗设备、用于对茶鲜叶进行初脱水处理的振动沥水机、以及用于对所述茶鲜叶进行二次脱水处理的带式除水设备，其中，/n所述茶叶清洗设备包括：/n清洗机构，具有清洗水槽及设置在所述清洗水槽内的多个排气管，所述清洗水槽的外壁上连接有超声波发生器；/n传送机构，具有相连接的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带位于所述清洗水槽内并沿所述清洗水槽的长度方向延伸设置，所述第二传送带自所述清洗水槽的出料端部伸出并位于所述清洗水槽的斜上方；/n喷淋机构，位于所述第二传送带的上方，所述喷淋机构具有朝向所述第二传送带的多个第一喷淋头。/n

【技术特征摘要】
1.一种茶叶水洗生产线，其特征在于，所述茶叶水洗生产线包括依次相连的茶叶清洗设备、用于对茶鲜叶进行初脱水处理的振动沥水机、以及用于对所述茶鲜叶进行二次脱水处理的带式除水设备，其中，
所述茶叶清洗设备包括：
清洗机构，具有清洗水槽及设置在所述清洗水槽内的多个排气管，所述清洗水槽的外壁上连接有超声波发生器；
传送机构，具有相连接的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带位于所述清洗水槽内并沿所述清洗水槽的长度方向延伸设置，所述第二传送带自所述清洗水槽的出料端部伸出并位于所述清洗水槽的斜上方；
喷淋机构，位于所述第二传送带的上方，所述喷淋机构具有朝向所述第二传送带的多个第一喷淋头。


2.如权利要求1所述的茶叶水洗生产线，其特征在于，多个所述排气管沿所述清洗水槽的长度方向间隔设置并位于所述清洗水槽的底部，各所述排气管上间隔设有多个排气孔。


3.如权利要求1或2所述的茶叶水洗生产线，其特征在于，各所述排气管能与鼓泡机相连；或者，各所述排气管能与臭氧发生器相连。


4.如权利要求3所述的茶叶水洗生产线，其特征在于，所述清洗水槽的上方连接有臭氧回收管路。


5.如权利要求1所述的茶叶水洗生产线，其特征在于，所述第一传送带的端部连接有驱动轮，所述第二传送带的端部连接有从动轮，所述第一传送带和所述第二传送带在所述驱动轮和所述从动轮的带动下能同步传动设置，所述第一传送带与所述第二传送带之间通过爬坡传送带相连。


6.如权利要求5所述的茶叶水洗生产线，其特征在于，所述第一传送带具有位于所述驱动轮上方的第一上传送带和位于所述驱动轮下方的第一下传送带，多个所述排气管位于所述第一上传送带与所述第一下传送带之间；所述第二传送带具有位于所述从动轮上方的第二上传送带和位于所述从动轮下方的第二下传送带，多个所述第一喷淋头位于所述第二上传送带的上方。


7.如权利要求6所述的茶叶水洗生产线，其特征在于，所述喷淋机构还具有多个第二喷淋头，多个所述第二喷淋头位于所述第二上传送带与所述第二下传送带之间；多个所述第二喷淋头与多个所述第一喷淋头上下相对设置，或者，多个所述第二喷淋头与多个所述第一喷淋头上下交错设置。


8.如权利要求1所述的茶叶水洗生产线，其特征在于，所述茶叶清洗设备还包括风刀机构，所述风刀机构具有位于所述第二传送带的上方的多个风刀喷头，多个所述第一喷淋头、多个所述风刀喷头沿所述第二传送带的输送方向依次设置。


9.如权利要求8所述的茶叶水洗生产线，其特征在于，各所述风刀喷头具有沿所述第二传送带的输送方向并排设置的多个喷气口，各所述喷气口沿所述第二传送带的宽度方向延伸设置。


10.如权利要求9所述的茶叶水洗生产线，其特征在于，所述喷气口的纵截面形状为鸭嘴型。


11.如权利要求8所述的茶叶水洗生产线，其特征在于，所述风刀机构还具有设置在所述第二传送带的输送末端的吹风喷嘴，所述吹风喷嘴具有沿所述第二传送带的宽度方向延伸设置的吹风扁口。


12.如权利要求11所述的茶叶水洗生产线，其特征在于，所述吹风喷嘴具有沿吹风方向依次相连的第一本体和第二本体，所述第一本体的内径沿所述吹风方向渐缩设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张根，朱雪松，陈子昌，穆永超，张欣，
申请(专利权)人：黄山小罐茶业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34