本发明专利技术公开了一种用于反应釜扰流分层的搅拌装置，包括釜体、通过驱动电机驱动的搅拌轴，搅拌轴转动连接在釜体上并与驱动电机的输出端连接，所述釜体上设有进、出料口，所述搅拌轴上设有联动构件，联动构件的外侧连接有多个呈倾斜分布的分层板，联动构件用于同时改变多个分层板倾斜角度。本发明专利技术一种用于反应釜扰流分层的搅拌装置，设置固定板和分层板，共同起到搅拌涂料的作用，分层板倾斜设置，使得在转动过程中，涂料呈现上、下分层搅拌，下层的涂料被偏向上搅动，上层的被偏向下搅动，进而能够被充分搅拌，且涂料大都沉积于釜体底部，多个分层板的间隔设置使得相对倾斜状的分层板间的涂料被搅拌扰流，进而上下层的涂料能够被充分混合搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种用于反应釜扰流分层的搅拌装置
本专利技术涉及化工设备
，具体为一种用于反应釜扰流分层的搅拌装置。
技术介绍
多元醇与多元酸进行缩聚反应，所生成的聚合物大分子主链上含有许多酯基，这种聚合物我们称之为聚酯树脂，主要用途是在涂料行业，传统的聚酯树脂混合搅拌装置比较简单，无法将聚酯树脂原料混合均匀，且没有将聚酯树脂中较大的颗粒物除掉，从而影响聚酯树脂的质量。在传统生产高分子水性涂料的过程中，需要对高分子水性涂料进行搅拌。现有的搅拌装置在搅拌时，由于功能结构简单，往往搅拌效果差，不能使粘结在釜体内壁上的水性涂料脱离，且上下层之间的涂料难以充分混合，从而导致高分子水性涂料搅拌不充分，且由于材料的粘结，导致现有的高分子水性涂料搅拌不均匀，导致搅拌效果差，搅拌效率低，从而降低高分子水性涂料的质量。同时随着反应的进行，体系粘度迅速增大，水性涂料容易粘结在釜体的内壁，尤其是沉积在釜体底部的内壁。为了解决上述问题，本案由此而生。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于反应釜扰流分层的搅拌装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于反应釜扰流分层的搅拌装置，包括釜体、通过驱动电机驱动的搅拌轴，搅拌轴转动连接在釜体上并与驱动电机的输出端连接，所述釜体上设有进、出料口，所述搅拌轴上设有联动构件，联动构件的外侧连接有多个呈倾斜分布的分层板，联动构件用于同时改变多个分层板倾斜角度。优选的，所述联动构件包括电动推杆、连杆、固定板、移动板，所述电动推杆固设于搅拌轴端部，连杆的一端连接于电动推杆输出端，另一端与移动板连接，所述固定板设于搅拌轴的侧部，所述移动板通过滑动块与固定板滑动连接，所述移动板的外侧端连接有支撑板，多个分层板沿支撑板的长度方向等间距分布。优选的，所述连杆的一端通过铰接块与电动推杆的输出端铰接，另一端与移动板铰接，所述移动板的两侧固设有滑块一，固定板相应处开设有与滑块一滑动连接的水平布置的滑槽一，移动板能够相对固定板水平移动。优选的，所述移动板的外侧部连接有驱动电机，驱动电机的输出端与支撑板固定连接。优选的，所述分层板固设于支撑板的外端，分层板的外侧端呈弧形状，与釜体的内壁相适配。优选的，所述连杆的一端与电动推杆的输出端固定连接，另一端与移动板的端部固定连接。优选的，所述移动板的一侧固设有滑块二，固定板相应处开设有与滑块二滑动连接的竖直布置的滑槽二，移动板能够相对固定板竖直移动。优选的，所述支撑板通过L形连接座与搅拌轴固定连接，分层板枢接于支撑板的外侧端，每块分层板的一侧固定连接有导向杆，所述滑块二延伸至固定板外侧并通过连接杆与支撑杆固定，从而通过带动导向杆改变分层板的倾斜角度。优选的，所述固定板的内侧开设有通槽，分层板的底部呈弧形状。(三)有益效果采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比，具备以下优点：本专利技术一种用于反应釜扰流分层的搅拌装置，设置固定板和分层板，共同起到搅拌涂料的作用，分层板倾斜设置，使得在转动过程中，涂料呈现上、下分层搅拌，下层的涂料被偏向上搅动，上层的被偏向下搅动，进而能够被充分搅拌，且涂料大都沉积于釜体底部，多个分层板的间隔设置使得相对倾斜状的分层板间的涂料被搅拌扰流，进而上、下层的涂料能够被充分混合搅拌。附图说明图1为本专利技术实施例一釜体内部剖面示意图；图2为本专利技术图一种A处局部结构放大图；图3为本专利技术实施例一釜体剖面俯视示意图；图4为本专利技术实施例二釜体内部剖面示意图；图5为本专利技术实施例二釜体内部侧面剖视图；图6为本专利技术实施例二中连接构件与搅拌轴处连接侧面示意图图7为本专利技术分层板工作过程简单示意图。图中：1釜体、2搅拌轴、3联动构件、31电动推杆、32连杆、33固定板、34移动板、4分层板、5支撑板、6滑块一、7滑槽一、8驱动电机、9滑块二、10滑槽二、11L形连接座、12导向杆、13连接杆、14通槽。具体实施方式下面通过附图和实施例对本专利技术作进一步详细阐述。实施例一如图1-3所示：一种用于反应釜扰流分层的搅拌装置，包括釜体1、通过驱动电机8驱动的搅拌轴2，搅拌轴2转动连接在釜体1上并与驱动电机8的输出端连接，釜体1上设有进、出料口(一般分别设于釜体1上、下侧，属于常规设置，未在图中示意)。搅拌轴2上设有联动构件3，联动构件3的外侧连接有多个呈倾斜分布的分层板4，联动构件3用于同时改变多个分层板4倾斜角度，尤其是针对不同粘稠度的涂料进行搅拌设置，更好的结合阻力实现充分搅拌。移动板34的外侧部连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端与支撑板5固定连接。需注意的是，固定板33的外侧开设有容置槽，该容置槽与驱动电机8的尺寸适配，能够在带动移动板34内缩时防止出现其卡住的问题。分层板4固设于支撑板5的外端，分层板4的外侧端呈弧形状，与釜体1的内壁相适配。本实施例中联动构件3用于改变分层板4水平位置，分层板4最好采用坚硬的防腐金属材质。其中固定板33和分层板4共同起到搅拌涂料的作用，分层板4倾斜设置，使得在转动过程中，涂料呈现上、下分层搅拌，下层的涂料被偏向上搅动，上层的被偏向下搅动，进而能够被充分搅拌(参见附图7示意)。涂料大都沉积于釜体1底部，多个分层板4的间隔设置(上一个分层板4的底端位于下一个分层板4的上方)，使得相对倾斜状的分层板4间的涂料被搅拌扰流，进而上、下层的涂料能够被充分混合搅拌。同时下层沉积的涂料能够被进一步向上搅动，能够避免涂料在釜体1底部堆积，进而充分搅拌。分层板4的底部呈弧形状，使得位于倾斜状的分层板4上、下层的涂料能够平滑地实现交换搅拌，较少搅拌过程的阻力。现有的反应釜内长时间使用后在底部容易粘接涂料，尤其是遇到粘性较大的涂料时，不易清理。连接构件的设置，使得分层板4能够水平向外侧移动一定的距离，进而能够与釜体1的内壁相抵接，起到刮除釜体1底部内壁粘附涂料的作用。具体带动分层板4移动连接结构如下文。联动构件3包括电动推杆31、连杆32、固定板33、移动板34，电动推杆31固设于搅拌轴2端部，连杆32的一端连接于电动推杆31输出端，另一端与移动板34连接，固定板33设于搅拌轴2的侧部，移动板34通过滑动块与固定板33滑动连接，移动板34的外侧端连接有支撑板5，多个分层板4沿支撑板5的长度方向等间距分布。连杆32的一端通过铰接块与电动推杆31的输出端铰接，另一端与移动板34铰接，移动板34的两侧固设有滑块一6，固定板33相应处开设有与滑块一6滑动连接的水平布置的滑槽一7，移动板34能够相对固定板33水平移动。滑槽一7用于限制滑块一6在水平方向进行移动，进而起到分层板4在水平方向进行移动。实施例二本实施例基本结构与实施例一相同，以下为区别点：如图4-6所示：本实施例通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于反应釜扰流分层的搅拌装置，包括釜体、通过电机驱动的搅拌轴，搅拌轴转动连接在釜体上并与驱动电机的输出端连接，所述釜体上设有进、出料口，其特征在于：所述搅拌轴上设有联动构件，联动构件的外侧连接有多个呈倾斜分布的分层板，联动构件用于同时改变多个分层板倾斜角度。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于反应釜扰流分层的搅拌装置，包括釜体、通过电机驱动的搅拌轴，搅拌轴转动连接在釜体上并与驱动电机的输出端连接，所述釜体上设有进、出料口，其特征在于：所述搅拌轴上设有联动构件，联动构件的外侧连接有多个呈倾斜分布的分层板，联动构件用于同时改变多个分层板倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的一种用于反应釜扰流分层的搅拌装置，其特征在于：所述联动构件包括电动推杆、连杆、固定板、移动板，所述电动推杆固设于搅拌轴端部，连杆的一端连接于电动推杆输出端，另一端与移动板连接，所述固定板设于搅拌轴的侧部，所述移动板通过滑动块与固定板滑动连接，所述移动板的外侧端连接有支撑板，多个分层板沿支撑板的长度方向等间距分布。
3.根据权利要求2所述的一种用于反应釜扰流分层的搅拌装置，其特征在于：所述连杆的一端通过铰接块与电动推杆的输出端铰接，另一端与移动板铰接，所述移动板的两侧固设有滑块一，固定板相应处开设有与滑块一滑动连接的水平布置的滑槽一，移动板能够相对固定板水平移动。
4.根据权利要求3所述的一种用于反应釜扰流分层的搅拌装置，其特征在于：所述移动板的外侧部连接有驱动电...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡宇超，宋小小，袁亚敏，王志勇，陈国平，
申请(专利权)人：浙江浙邦制药有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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