一种全谷物深加工用全麦粉糊化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全谷物深加工用全麦粉糊化设备，涉及糊化设备领域，包括机架，机架上设置滚筒，所述滚筒与外部动力装置连接，滚筒的一侧下部设置乳液槽，所述乳液槽内设置全麦粉乳液，所述全麦粉糊化设备还设置用于将乳液槽内的全麦粉乳液涂布至滚筒表面的辊刷，所述辊刷的辊轴与外部动力装置连接。本实用新型专利技术能够解决现有技术中滚筒干燥机整体糊化效果差和人工调节刮刀与滚筒间距效率较为低下甚至无法调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全谷物深加工用全麦粉糊化设备
本技术涉及糊化设备领域，具体涉及一种全谷物深加工用全麦粉糊化设备。
技术介绍
全麦粉，是指面粉中没有添加增白剂(过氧化苯甲酸)和增筋剂(嗅酸钾)的原色原味面粉。也就是投入多少重量的小麦产出多少重量的含有麦麸的面粉。这种面粉中的粗纤维对人体健康最有益，对糖尿病人也很有好处。在进行全谷物深加工时，有一道工序是对全麦粉进行糊化。目前，对全麦粉进行糊化所采用的设备主要是滚筒干燥机。滚筒干燥机包括一个或两个具有加热功能的滚筒。糊化时，将一定浓度的全麦粉乳液铺于温度很高的滚筒表面，全麦粉乳液在连续旋转的滚筒表面糊化，同时受热水分蒸发生成预糊化全麦粉薄片，最后用刮刀刮下经打散器打散粉碎后得到的预糊化全麦粉。现有的滚筒干燥机一般通过设置在滚筒上方的输料管道将全麦粉乳液铺于滚筒表面，然而，这种铺料方式很难将全麦粉乳液沿滚筒的轴向均匀涂布，导致全麦粉乳液沿滚筒的轴向涂布不均，最终导致沿滚筒的轴向的各部分全麦粉乳液的糊化程度有差异，整体糊化效果差。现有的滚筒干燥机的刮刀与滚筒的间距需要靠人工调节。刮刀与滚筒间距过小时，由于滚筒不是标准的圆柱体，刮刀的刀刃可能会与滚筒表面发生碰撞。刮刀与滚筒间距过大时，会导致滚筒表面已经预糊化的全麦粉刮得不干净。人工调节刮刀与滚筒的间距调节速度较慢，调节效率较为低下，而且当滚筒在旋转过程中时，人工调节因为存在较大的安全隐患而无法调节。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种全谷物深加工用全麦粉糊化设备，解决现有技术中滚筒干燥机整体糊化效果差和人工调节刮刀与滚筒间距效率较为低下甚至无法调节的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全谷物深加工用全麦粉糊化设备，包括机架，机架上设置滚筒，所述滚筒与外部动力装置连接，滚筒的一侧下部设置乳液槽，所述乳液槽内设置全麦粉乳液，所述全麦粉糊化设备还设置用于将乳液槽内的全麦粉乳液涂布至滚筒表面的辊刷，所述辊刷的辊轴与外部动力装置连接。进一步地，所述乳液槽设置在滚筒的上料侧。进一步地，所述滚筒为电热滚筒。进一步地，所述机架包括间隙设置的底板和顶板，所述底板和顶板之间通过两根竖板连接，两根竖板的中部通过前后对称设置的两根安装板连接，滚筒和辊刷均设置在两根安装板之间且与两根安装板轴承连接，所述底板上设置乳液槽安装台，乳液槽设置在乳液槽安装台上，所述辊刷的刷毛与乳液槽内的全麦粉乳液和滚筒的表面接触设置。进一步地，所述顶板上设置减速伺服电机和PLC控制器，所述PLC控制器通过继电器和接触器与减速伺服电机电性连接，所述减速伺服电机的输出轴穿过顶板且通过联轴器与丝杠连接，所述丝杠的螺母副与刮刀固接，所述刮刀设置滚筒卸料侧的上方。进一步地，所述滚筒的卸料侧的竖板上设置打散器基板，所述打散器基板上在与滚筒对应位置匹配设置打散器。进一步地，所述底板上在滚筒的卸料侧设置用于收集预糊化全麦粉的收集槽。本技术具有如下有益效果：本技术的全麦粉糊化设备通过辊刷能够将全麦粉乳液沿滚筒的轴向均匀涂布在滚筒表面，使沿滚筒轴向的全麦粉乳液的涂布厚度基本相同，降低了各位置的全麦粉乳液的糊化程度差异，提高了整体糊化效果。本技术的全麦粉糊化设备通过PLC控制器控制减速伺服电机通过丝杠调节刮刀与滚筒的间距，调节效率较高，且在滚筒旋转过程中同样能够调节。附图说明图1为本技术结构示意图(图中未示出前侧的安装板)。具体实施方式如图1所示，一种全谷物深加工用全麦粉糊化设备，包括机架1，机架1上设置滚筒2，所述滚筒2与外部动力装置连接，滚筒2的一侧下部设置乳液槽6，所述乳液槽6内设置全麦粉乳液，所述全麦粉糊化设备还设置用于将乳液槽6内的全麦粉乳液涂布至滚筒2表面的辊刷3，所述辊刷3的辊轴31与外部动力装置连接。本技术的全麦粉糊化设备通过辊刷能够将全麦粉乳液沿滚筒的轴向均匀涂布在滚筒表面，使沿滚筒轴向的全麦粉乳液的涂布厚度基本相同，降低了各位置的全麦粉乳液的糊化程度差异，提高了整体糊化效果。本技术的全麦粉糊化设备通过PLC控制器控制减速伺服电机通过丝杠调节刮刀与滚筒的间距，调节效率较高，且在滚筒旋转过程中同样能够调节。所述乳液槽6设置在滚筒2的上料侧。所述滚筒2为电热滚筒。所述机架1包括间隙设置的底板11和顶板13，所述底板11和顶板13之间通过两根竖板12连接，两根竖板12的中部通过前后对称设置的两根安装板14连接，滚筒2和辊刷3均设置在两根安装板14之间且与两根安装板14轴承连接，所述底板11上设置乳液槽安装台16，乳液槽6设置在乳液槽安装台16上，所述辊刷3的刷毛32与乳液槽6内的全麦粉乳液和滚筒2的表面接触设置。所述顶板13上设置减速伺服电机4和PLC控制器5，所述PLC控制器5通过继电器和接触器与减速伺服电机4电性连接，所述减速伺服电机4的输出轴穿过顶板13且通过联轴器与丝杠7连接，所述丝杠7的螺母副71与刮刀8固接，所述刮刀8设置滚筒2卸料侧的上方。PLC控制器5选用西门子SC-300型号。所述滚筒2的卸料侧的竖板12上设置打散器基板9，所述打散器基板9上在与滚筒2对应位置匹配设置打散器91。打散器91用于将刮刀8铲落的预糊化全麦粉打散。所述底板11上在滚筒2的卸料侧设置用于收集预糊化全麦粉的收集槽15。使用本技术的全麦粉糊化设备进行糊化工序时，辊刷与滚筒均顺时针转动，辊刷的刷毛将其蘸取的全麦粉乳液沿滚筒的轴向均匀涂布在滚筒表面，提高了整体糊化效果。当需要调整刮刀与滚筒的间距时，操作圆筒通过PLC控制器控制减速伺服电机工作，减速伺服电机通过丝杠带动刮刀在竖直方向精确运动，从而完成刮刀与滚筒的间距调整。当乳液槽6内的全麦粉乳液的液面下降时，操作员工向其中补充全麦粉乳液。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全谷物深加工用全麦粉糊化设备，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上设置滚筒(2)，所述滚筒(2)与外部动力装置连接，滚筒(2)的一侧下部设置乳液槽(6)，所述乳液槽(6)内设置全麦粉乳液，所述全麦粉糊化设备还设置用于将乳液槽(6)内的全麦粉乳液涂布至滚筒(2)表面的辊刷(3)，所述辊刷(3)的辊轴(31)与外部动力装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全谷物深加工用全麦粉糊化设备，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上设置滚筒(2)，所述滚筒(2)与外部动力装置连接，滚筒(2)的一侧下部设置乳液槽(6)，所述乳液槽(6)内设置全麦粉乳液，所述全麦粉糊化设备还设置用于将乳液槽(6)内的全麦粉乳液涂布至滚筒(2)表面的辊刷(3)，所述辊刷(3)的辊轴(31)与外部动力装置连接。


2.如权利要求1所述的一种全谷物深加工用全麦粉糊化设备，其特征在于，所述乳液槽(6)设置在滚筒(2)的上料侧。


3.如权利要求1所述的一种全谷物深加工用全麦粉糊化设备，其特征在于，所述滚筒(2)为电热滚筒。


4.如权利要求2所述的一种全谷物深加工用全麦粉糊化设备，其特征在于，所述机架(1)包括间隙设置的底板(11)和顶板(13)，所述底板(11)和顶板(13)之间通过两根竖板(12)连接，两根竖板(12)的中部通过前后对称设置的两根安装板(14)连接，滚筒(2)和辊刷(3)均设置在两根安装板(14)之间且与两根安装板(14)轴承连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松龄，杜双奎，
申请(专利权)人：镇江元致亨食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32