一种污泥与建筑废土烧结混合方法技术

本发明专利技术涉及烧结混合技术领域，尤其为一种污泥与建筑废土烧结混合方法，包括以下步骤：将建筑废土通过破碎机进行破碎处理，制成建筑废土颗粒；将破碎后的建筑废土颗粒运进筛分装置，进行筛分,将建筑废土颗粒内部的钢筋进行筛除；将污泥与建筑废土颗粒运进混合装置，加入水，进行搅拌混合；将制成的混合材料放入制砖模块，制成砖胚；将砖胚放入烧结炉内部，且砖胚之间设有相同间隙，进行预烧结；将预烧结砖块紧密排布，进行高温烧结；冷却后，将制备所得的烧结砖取出即可，本发明专利技术通过筛分装置将建筑废土中的钢筋分离，回收利用，将建筑废土与污泥混合制出烧结砖，合理的处理了建筑废土与污泥，实现废物利用，能取代黏土实心砖，保护了黏土资源。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥与建筑废土烧结混合方法
本专利技术涉及烧结加工
，尤其为一种污泥与建筑废土烧结混合方法。
技术介绍
近年来，社会经济发展迅速，城市不断扩大建设，各类建设项目越来越多，城市中建筑废土的产生和排出数量也在快速增长，建筑废土的处理不当，严重影响了城市形象，因此在城市发展的同时，如何有效处理和利用越来越多的建筑废土，减轻环境压力，已经成为各级政府和建筑废土产出处理单位所面临的一个重要课题。污泥中有机污染物主要有苯、氯酚、多氯联苯、多氯二苯并呋喃和多氯二苯并二恶英等，污泥中含有的有机污染物不易降解、毒性残留时间长，这些有毒有害物质进入水体与土壤中将造成环境污染，污泥与建筑废土处理困难，且没有有效的处理手端，鉴于此，我们提出一种污泥与建筑废土烧结混合方法。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是通过提出一种污泥与建筑废土烧结混合方法，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。作为本专利技术的一种优选技术方案：包括以下步骤：S1、将建筑废土通过颚式破碎机进行破碎处理，制成建筑废土颗粒，反复破碎3至4遍；S2、将破碎后的建筑废土颗粒运进筛分装置，将建筑废土颗粒内部的钢筋通过电磁进行筛除，筛除3遍后，将剩余建筑废土颗粒过100目筛；S3、将污泥与建筑废土颗粒运进锚式混合搅拌机，加入水，进行混合搅拌，搅拌平均速率为1200rpm；S4、搅拌2至3h后，将S3制成的混合材料通过人工放入制砖模块，制成砖胚；S5、将砖胚通过人工手动测量相同间隙，放入烧结炉内部，进行预烧结；S6、将预烧结砖块紧密排布，进行高温烧结；S7、冷却后，将所述S6制备所得的烧结砖取出即可。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述S5步骤中烧结温度为400℃至600℃之间，烧结时间为0.5至1h。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述S6步骤中烧结温度为800℃至1300℃之间，烧结时间为3至7h。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述混合材料中的所述污泥与所述建筑废土各占总含量的50％，所述水占总含量的4％。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述间隙为15cm，且需要通过人工用尺子测量。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述筛分装置为电磁振动筛。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术通过电磁振动筛将建筑废土中的钢筋分离出来，回收利用，且将建筑废土与污泥混合制出烧结砖，合理的处理了建筑废土与污泥，实现废物利用，同时能取代黏土实心砖，保护了黏土资源，本专利技术将砖胚通过人工手动测量相同间隙，放入烧结炉内部，进行预烧结，减少砖坯粘结情况发生，保证了烧结砖表面的平滑度，使制出的烧结砖平整美观，预烧结后，将预烧结砖块紧密排布，进行高温烧结，合理的分配烧结炉内部空间，将建筑废土通过颚式破碎机反复破碎3至4遍，然后过100目筛与污泥搅拌混合，使烧结砖硬度与密实度更高。附图说明图1为本专利技术优选实施例的整体流程框图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1参照图1，本专利技术优选实施例提供了一种污泥与建筑废土烧结混合方法，包括如下方法步骤：S1、将建筑废土通过颚式破碎机进行破碎处理，制成建筑废土颗粒，反复破碎3至4遍；S2、将破碎后的建筑废土颗粒运进筛分装置，将建筑废土颗粒内部的钢筋通过电磁进行筛除，筛除3遍后，将剩余建筑废土颗粒过100目筛；S3、将污泥与建筑废土颗粒运进锚式混合搅拌机，加入水，进行混合搅拌，搅拌平均速率为1200rpm；S4、搅拌2至3h后，将S3制成的混合材料通过人工放入制砖模块，制成砖胚；S5、将砖胚通过人工手动测量相同间隙，放入烧结炉内部，进行预烧结；S6、将预烧结砖块紧密排布，进行高温烧结；S7、冷却后，将所述S6制备所得的烧结砖取出即可。本实施例中，所述S5步骤中烧结温度为400℃至600℃之间，烧结时间为0.5至1h。此外，所述S6步骤中烧结温度为800℃至1300℃之间，烧结时间为3至7h。进一步的，所述混合材料中的所述污泥与所述建筑废土各占总含量的50％，所述水占总含量的4％。此外，所述间隙为15cm，且需要通过人工用尺子测量，减少砖坯粘结情况发生，保证了烧结砖表面的平滑度，使制出的烧结砖表面更平整美观。进一步的，筛分装置为电磁振动筛，通过电磁作用吸附建筑废土颗粒内部的钢筋，回收利用。通过该实施例中混合制备方法所制得的烧结砖，通过电磁振动筛将建筑废土中的钢筋分离出来，便于回收利用，且将建筑废土与污泥混合制出烧结砖，合理的处理了建筑废土与污泥，实现废物利用，同时能取代黏土实心砖，保护了黏土资源，且将砖胚通过人工手动测量相同间隙，放入烧结炉内部，进行预烧结，减少砖坯粘结情况发生，保证了烧结砖表面的平滑度，使制出的烧结砖平整美观，预烧结后，将预烧结砖块紧密排布，进行高温烧结，合理的分配烧结炉内部空间，将建筑废土通过颚式破碎机反复破碎3至4遍，然后过100目筛与污泥搅拌混合，使烧结砖硬度与密实度更高。实施例2本专利技术优选实施例提供了一种污泥与建筑废土烧结混合方法，包括如下方法步骤：S1、将建筑废土通过颚式破碎机进行破碎处理，制成建筑废土颗粒，反复破碎3至4遍；S2、将破碎后的建筑废土颗粒运进筛分装置，将建筑废土颗粒内部的钢筋通过电磁进行筛除，筛除3遍后，将剩余建筑废土颗粒过100目筛；S3、将污泥与建筑废土颗粒运进锚式混合搅拌机，加入水，进行混合搅拌，搅拌平均速率为1500rpm；S4、搅拌2至3h后，将S3制成的混合材料通过人工放入制砖模块，制成砖胚；S5、将砖胚放入烧结炉内部，进行高温烧结；S6、冷却后，将所述S5制备所得的烧结砖取出即可。通过该实施例中混合制备方法所制得的烧结砖，增大了搅拌速率，取消了预烧结步骤，该混合制备方法加快了制砖速度，使烧结砖的密实度显著提升，烧结砖硬度有所降低，但烧结砖完整度和烧结砖表面平滑度却大幅度降低。实施例3本专利技术优选实施例提供了一种污泥与建筑废土烧结混合方法，包括如下方法步骤：S1、将建筑废土通过颚式破碎机进行破碎处理，制成建筑废土颗粒，反复破碎3至4遍；S2、将破碎后的建筑废土颗粒运进筛分装置，将建筑废土颗粒内部的钢筋通过电磁进行筛除，筛除3遍后，将剩余建筑废土颗粒过100目筛；S3、将污泥与建筑废土颗粒运进锚式混合搅拌机，加入水，进行混合搅拌，搅拌平均速率为1200rpm；S4、搅拌2至3h后，将S3制成的混合材料通过人工放入制砖模块，制成砖胚；S5、将砖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥与建筑废土烧结混合方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、将建筑废土通过颚式破碎机进行破碎处理，制成建筑废土颗粒，反复破碎3至4遍；/nS2、将破碎后的建筑废土颗粒运进筛分装置，将建筑废土颗粒内部的钢筋通过电磁进行筛除，筛除3遍后，将剩余建筑废土颗粒过100目筛；/nS3、将污泥与建筑废土颗粒运进锚式混合搅拌机，加入水，进行混合搅拌，搅拌平均速率为1200rpm；/nS4、搅拌2至3h后，将S3制成的混合材料通过人工放入制砖模块，制成砖胚；/nS5、将砖胚通过人工手动测量相同间隙，放入烧结炉内部，进行预烧结；/nS6、将预烧结砖块紧密排布，进行高温烧结；/nS7、冷却后，将所述S6制备所得的烧结砖取出即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥与建筑废土烧结混合方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将建筑废土通过颚式破碎机进行破碎处理，制成建筑废土颗粒，反复破碎3至4遍；
S2、将破碎后的建筑废土颗粒运进筛分装置，将建筑废土颗粒内部的钢筋通过电磁进行筛除，筛除3遍后，将剩余建筑废土颗粒过100目筛；
S3、将污泥与建筑废土颗粒运进锚式混合搅拌机，加入水，进行混合搅拌，搅拌平均速率为1200rpm；
S4、搅拌2至3h后，将S3制成的混合材料通过人工放入制砖模块，制成砖胚；
S5、将砖胚通过人工手动测量相同间隙，放入烧结炉内部，进行预烧结；
S6、将预烧结砖块紧密排布，进行高温烧结；
S7、冷却后，将所述S6制备所得的烧结砖取出即可。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小武，张寅清，李尧，唐景春，
申请(专利权)人：新沂市新南环保产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32