一种利用钛白粉石膏黄泥生产马路道砖的方法技术

本发明专利技术公开了一种资源化处理、利用钛白粉废渣石膏黄泥的方法，利用该方法生产陶瓷建材产品马路道砖，涉及陶瓷建材领域。该方法是将石膏黄泥和黏土质原材料混合，其混合配比为：石膏黄泥70‑90，黏土质物料30‑10，制成含有一定水分的粉料，然后经过压制成型、干燥、烧成，制作成所需要的陶瓷建材产品，根据需要可以制成马路道砖、屋瓦等建材产品。本发明专利技术所具有的特点是：废渣的处理消耗量大，能满足钛白粉企业的处理要求；同时，所生产出的陶瓷建材产品成本低、性能好。变废为宝，使工业废渣得到了最大化地再利用，同时降低了陶瓷建材产品生产成本，解决了日益短缺的陶瓷原料问题。

【技术实现步骤摘要】
一种利用钛白粉石膏黄泥生产马路道砖的方法
本专利技术涉及陶瓷建材
，且特别涉及利用钛白粉工业生产所产生的钛石膏黄泥废渣生产陶瓷类建材产品如马路道砖、屋瓦等。
技术介绍
随着我国社会经济的发展，工业化规模也随之扩大，伴之而来的是大量的工业垃圾，如果再有无序的管理，就会造成很大的污染。硫酸法钛白粉生产中会产生有大量废渣，因其主要成分为2水石膏，外观呈黄色、红色糊状，故称其为石膏黄泥或红泥，也有人直接简单称呼其为钛石膏、石膏泥或黄泥、红泥，本专利技术中统将其称为石膏黄泥。目前，因为石膏黄泥的特性，还不能将其作为资源化利用，只有大量地被倾倒、掩埋，严重地占用着山地、荒地，甚至是耕地。废渣的堆积造成了极大的资源浪费和环境污染，有些地区只是加以简单掩埋，还会污染有限的地下水资源。虽大量的投入资金、人力，但仍占用着土地，并未做到彻底的根本性的处理。所以，将其资源化再利用、做出根本性的处理已是迫在眉睫。目前，市场供应的马路道砖全部是水泥制品，该类产品属劳动密集型产品，生产效率低，单位成本高，产品质量低，原材料消耗大。在此生产链上，大量的消耗着水泥和砂石料，这也必将拉大对自然资源的消耗和开采。同时，水泥制品经过长时间的雨淋和风化，其各项物理性能大大降低，而且，其表面用以装饰的色料因为只是物理涂装，也会慢慢退掉，这些都会严重的影响其使用性能和功能，大大缩短了其使用周期。所以，迫切需要一种原材料代替水泥沙石制作马路道砖，并提高其使用性能和使用周期。本专利技术解决了废渣的倾倒对环境的影响，使工业废渣达到最大化的资源化再利用，代替水泥沙石，生产出使用周期较长的、高质量的陶瓷建材产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种处理利用钛白粉石膏黄泥的技术，将其制作成为安全环保的陶瓷建材产品，使这种工业废渣得到高效、节能、环保的资源化处理利用。本专利技术解决的技术问题是采用以下技术方案来实现的。本专利技术提出了一种利用钛白粉生产中产生的废渣，即俗称的石膏黄泥来生产制造陶瓷道砖产品的方法，包括重量组份比例：石膏黄泥90-70％，黏土质原材料10-30％。本专利技术提出一种利用石膏黄泥生产陶瓷道砖产品的方法，是将以上所述各组份经过充分的混合，制作出含一定水分的粉料，然后再将所得粉料经过陈腐、半干压成型制作出各种所需规格的马路道砖，再经干燥后烧制，生产出陶瓷马路道砖产品。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种利用石膏黄泥生产陶瓷道砖产品的方法，该方法是将石膏黄泥与其他黏土质原料充分混合后成型，经烧制后生产出在各类性能指标方面均优于现在市场使用的马路道砖产品。本专利技术制备工艺成熟、简单，所需的黏土质添加剂原料廉价易得，总生产成本低，既解决了工业废渣的倾倒对环境的影响问题，同时，使用工业废渣作原料制作陶瓷建材产品，替代了因陶瓷生产需求对矿产资源的开采，使工业废渣达到最大化的资源化再利用，代替水泥沙石，生产出高质量的陶瓷建材产品。本专利技术特点鲜明，具有很高的经济价值和社会价值。具体实施方案：为使本专利技术的目的、技术方案和各项优点更加鲜明、清楚，在以下对实施方案的具体描述中，各项设备设施、仪器仪表、试剂等未注明生产厂商，均可通过市售常规采购。钛白粉石膏黄泥废渣是钛白粉生产中的产物，长期以来因为没有资源化利用，只有被动地处理，堆积、掩埋，甚至直接弃置，还没有一个具体的、可行的根本性的解决办法。本专利技术提供了一种彻底的完全解决办法，即将其作为一种生产用原材料，制作生产陶瓷质马路道砖，将石膏黄泥作为陶瓷生产原料中的其中一个主要的原料组份与其他原材料组份混合，经过一定的工艺处理，烧制制作马路道砖。本专利技术所提供的利用石膏黄泥生产马路道砖的方案，其原料重量组份为：石膏黄泥70-90，黏土质原料30-10。本专利技术实施方案提供了一种利用石膏黄泥生产马路道砖的方案，其黏土质原材料作为添加剂，和石膏黄泥混合使用，其物理作用是在和石膏黄泥混合在一起后，一方面在混合后使混合物料有一定的可塑性，便于制作各类陶瓷产品器型，另一方面，是使成型后的器型强度得以提高、加强；其化学作用是其在高温下熔融后一部分将石膏黄泥的各单元结构粘合在一起，另一部分与石膏分解后的组分反应呈稳定的矿物结构，在其冷却后，固化成为一个完整的产品形态。本专利技术所提供的利用石膏黄泥生产马路道砖的方案，工艺步骤在其原料加工、制粉阶段分为两种方案，即分为干法制粉和湿法制粉两种方案，其干法制粉方案是将黏土添加剂干基粉料和粉粹后的石膏黄泥的干基粉料混合在一起，再加入5-8％左右的水，充分混合，过筛制粉。其湿法制粉方案为，将黏土添加剂和石膏黄泥加入球磨机中加水混合球磨，制作出合适的泥浆，利用喷雾干燥塔加工成粉料。粉料制备完成后，陈腐，半干压成型，干燥，烧制，产品出窑。本专利技术所提供的利用石膏黄泥生产马路道砖的方案中，干法制粉是将原堆积石膏黄泥的干基料经过机械加工粉碎至150目以细，或者与黏土质添加剂按比例配制混合后粉碎，之后加入6-8％的水，充分混合搅拌，过20目的筛后陈腐即制成可利用的粉料。湿法制粉是将石膏黄泥直接加入球磨机中，同时加入一定配比的黏土质添加剂料，加入适当水以为分散剂和部分解胶剂进行球磨，由于石膏黄泥本身即为较细物料，黏土质料多为易碎易磨物料，所以球磨主要是为了更充分地混合和研磨黏土质料，30分钟左右即可达到所要的泥浆料效果，之后放磨入池陈腐，陈腐后即可送入喷雾干燥塔造粒制粉，粉料陈腐后即制成可利用粉料。本专利技术所提供的利用石膏黄泥生产马路道砖的方案中，压制出的半成品的干燥温度不宜过快，因产品较厚，故应根据其厚度不同以大于2小时为适宜，其干燥温度不宜过高，当属70-150℃为最佳。本专利技术所提供的利用石膏黄泥生产马路道砖的方案中，烧成温度以最高1100-1200℃为最佳，烧成时间根据所烧产品的厚度不同，基本为30-180分钟，即所谓快烧。本专利技术所利用的钛白粉废渣所生产制造的陶瓷类产品，可以是马路道砖、屋面陶瓷瓦、外墙用砖等室外陶瓷建材产品，所制马路道砖、屋瓦、外墙用砖均符合国家建材标准要求。综上所述，本专利技术提供了一种处理钛白粉行业废渣的方法，使该类废渣得到了资源化再利用，使其变废为宝，既解决了生态环保问题，也解决了日益枯竭的陶瓷原材料问题，可谓一举两得。本专利技术综合利用目前国内成熟的陶瓷建材设备及其他矿山加工设备，进行加工制备。以下结合实例对本专利技术的具体制备方法做详细描述实施例1一种利用石膏黄泥制作马路道砖的方法，制备过程如下：钛白粉石膏黄泥在堆放时间久了以后，会失水干结。将已经干结的石膏黄泥用简单的磨碎设备对其进行粉碎，其细度控制在150目以细即可。将同样的黏土质添加剂做同样的细化加工，两者按石膏黄泥70-90、黏土质添加剂30-10的不同配比例混在一起，同时加入7-9％的水分，置入混料机中充分混合搅拌，之后，置入储料仓中封闭陈腐待用。待物料陈腐到24小时后，即可进入生产线压制成型、干燥、烧成。实施例2一种利用石膏黄泥制作马路道砖的方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用钛白粉废渣石膏黄泥生产马路道砖的方法，其特征在于，包括以下组分的原料：石膏黄泥70-90％，黏土类添加剂原材料30-10％。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用钛白粉废渣石膏黄泥生产马路道砖的方法，其特征在于，包括以下组分的原料：石膏黄泥70-90％，黏土类添加剂原材料30-10％。


2.根据权利要求1所述的石膏黄泥，其特征在于，一种钛白粉生产中产生的废渣，其主要成分为2水石膏。


3.一种利用钛白粉废渣石膏黄泥生产马路道砖的方法，其特征在于，所述黏土类原料指所有具有黏土基本特性的原材料及原矿料。

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【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：白振福，白桦其，
类型：发明
国别省市：河南;41