一种污泥粉煤灰陶粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种污泥粉煤灰陶粒及其制备方法，该陶粒包括如下质量分数的原料：污泥45％～75％，粉煤灰20％～50％，淀粉0.5％～1.5％、碳酸钙2％～4％，腐殖酸钠0.5％～1.5％。该陶粒的制备方法包括原料预处理、称量混匀、造粒、干燥、筛分、预热、高温焙烧、冷却后得到成品陶粒。本发明专利技术实现了污泥大量化、无害化、资源化利用，解决了污泥处理容易对环境造成二次污染的弊端，并且通过掺配固废粉煤灰，实现了多种固废的资源化利用，提高了固废利用率和附加价值，使污泥、粉煤灰“变废为宝”，同时大大降低了专用于固废的处理费用，还有利于环境保护，具有良好的社会和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥粉煤灰陶粒及其制备方法
本专利技术属于固体废弃物处理
，更具体地说，是涉及一种污泥粉煤灰陶粒及其制备方法。
技术介绍
污泥是污水处理后留下的产物，是一种由有机残片、细菌、菌体、无机颗粒、胶体等组成的及其复杂的非均质体。其中富含难降解的有机物、病原体、重金属等，若不加处理或处置不当，将会对环境产生很大威胁。目前主要的污泥处置方法有土地利用、卫生填埋、焚烧处理和水体消纳等几种。然而这些处置方法容易对环境产生二次污染，且处理效率低，费用高昂。随着对污泥的重视程度提高，污泥资源化利用技术被看作是污泥处置的根本出路。粉煤灰作为一种煤燃烧后残留的工业固体废弃物，是工业“三废”之一。随着电力工业的迅速发展，粉煤灰的排放量急剧增加。一方面，粉煤灰的大量排放不仅占用土地资源，造成土地资源的浪费，更严重的会造成土壤、水体和大气污染，危害自然环境和人类健康。另一方面，目前粉煤灰的利用方式主要作为混凝土的掺合料，利用量有限，附加值低。因此，对粉煤灰进行综合研究，合理地资源化利用排放的粉煤灰，对于保护资源、保护环境、提高粉煤灰利用量和附加值，具有明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥粉煤灰陶粒，其特征在于，采用污泥、粉煤灰、添加剂为原料，经混合、造粒、焙烧后制得；所述添加剂为淀粉、碳酸钙和腐殖酸钠的混合物。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥粉煤灰陶粒，其特征在于，采用污泥、粉煤灰、添加剂为原料，经混合、造粒、焙烧后制得；所述添加剂为淀粉、碳酸钙和腐殖酸钠的混合物。


2.根据权利要求1所述的污泥粉煤灰陶粒，其特征在于，所述原料的质量百分比为：污泥45％～75％，粉煤灰20％～50％，淀粉0.5％～1.5％、碳酸钙2％～4％，腐殖酸钠0.5％～1.5％。


3.根据权利要求1所述的污泥粉煤灰陶粒，其特征在于，所述污泥取自污水处理厂污泥脱水车间，含水率60％；污泥包括如下成分：35-45wt％氧化硅，18-24wt％氧化铝，10-16wt％氧化铁，5-8wt％氧化钙，3-6wt％氧化镁，2-4wt％氧化钾，1-3wt％氧化钠。


4.根据权利要求1所述的污泥粉煤灰陶粒，其特征在于，所述粉煤灰取自煤气化装置，包括如下成分：33.9-59.7wt％氧化硅，16.5-35.4wt％氧化铝，1.5-19.7wt％氧化铁，0.8-10.4wt％氧化钙，0.7-1.9wt％氧化镁，0.6-2.9wt％氧化钾，0.2-1.1wt％氧化钠。


5.根据权利要求1所述的污泥粉煤灰陶粒，其特征在于，陶粒的筒压强度为8.7-14.6MPa，破损率与磨损率之和为0.64-2.17％，含泥量为0.23-0.62％，盐酸可溶率为0.21-1.12％，空隙率≥40％，比表面积≥2×104cm2/g。


6.一种上述权利要求1至5中任一项所述污泥粉煤灰陶粒的制备方法，其特征在于，包括以下过程：
S1、原料预处理：将含水率为60％的污泥和粉煤灰分别干燥至恒重、研磨后，用100目标准筛进行筛分，得到粒径小于0.147mm的污泥和粉煤灰；
S2、称量混匀：按照一定比例分别称取步...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志波，张波，李越，苗淳，李满枝，
申请(专利权)人：天津渤化永利化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12