一种橡胶底料磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磨边装置技术领域，具体一种橡胶底料磨边装置，包括装置主体、第一伺服电机、电机、第二伺服电机和控制器,所述装置主体底端固连有支撑柱，且支撑柱底端固连有支撑脚，所述装置主体设置有磨边装置和固定装置，所述磨边装置包括第一伺服电机、第一螺纹杆、第一转杆和磨边轮，所述装置主体底端固连有第一伺服电机。本实用新型专利技术橡胶底料磨边装置设有磨边宽度调节装置，控制器操控第一伺服电机使两组磨边轮接近或远离，这样设置有利于根据宽度调节两组磨边轮的范围，通过固定功能，控制器操控第二伺服电机来固定住橡胶底料位置，再通过控制器操控电机使传送板带动橡胶底料移动磨边，这样设置有利于固定橡胶底料位置。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶底料磨边装置
本技术涉及磨边装置
，具体为一种橡胶底料磨边装置。
技术介绍
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶补强性能影响主要真对拉伸强度和撕裂强度上，当粒径相同时，高结构炭黑对非结晶橡胶的补强作用大，一般有较高的拉伸强度和撕裂强度，是橡胶结构性还是影响导电性能的最重要因素。链枝状结构易于在橡胶中形成交织联结的导电通路，会使导电性能提高。橡胶在生产制作中，需要使用专门的装置来磨边。现有的磨边装置，不便磨边不同宽度的橡胶底料，不能同时磨边两侧，磨边效率低下，不适合大规模生产，且不便固定橡胶底料，容易在磨边的过程中发生偏移，导致橡胶底料被破坏，因此亟需一种橡胶底料磨边装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶底料磨边装置，以解决上述
技术介绍
中不便磨边不同宽度的橡胶底料和不便固定橡胶底料问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶底料磨边装置，包括装置主体、第一伺服电机、电机、第二伺服电机和控制器,所述装置主体底端固连有支撑柱，且支撑柱底端固连有支撑脚，所述装置主体设置有磨边装置和固定装置，所述磨边装置包括第一伺服电机、第一螺纹杆、第一转杆和磨边轮，所述装置主体底端固连有第一伺服电机，且第一伺服电机转轴连接有第一螺纹杆一端，所述第一螺纹杆另一端螺纹连接第一转杆，且第一转杆上端穿过第一通孔并转动连接有磨边轮，所述第一通孔开设在装置主体上端，所述装置主体上端固连有电机、第一固定板、第二固定板、第三固定板和第二伺服电机，所述电机转轴连接有第二转杆一端，且第二转杆另一端穿过第一固定板并转动连接在第二固定板后端，所述第二转杆套设有第一转筒，且第一转筒通过传送板传动连接第二转筒，所述传送板上端放置有橡胶底料，所述第二转筒套设在第三转杆上，且第三转杆两侧转动连接第三固定板，所述第三固定板开设有第二通孔，所述固定装置包括第二伺服电机、第二螺纹杆、移动块、第四转杆和第三转筒，所述第三固定板一侧固连有所述第二伺服电机,且第二伺服电机转轴连接有第二螺纹杆一端，所述第二螺纹杆另一端螺纹连接移动块，且两组所述移动块一侧转动连接第四转杆，所述第四转杆穿过第二通孔套设有第三转筒，且第三转筒下端贴设有橡胶底料。优选的，所述支撑柱设置有四组，且四组支撑柱分别固连在装置主体底端四个直角拐上，所述支撑脚呈圆锥形设置。优选的，所述磨边装置设置有两组，且两组磨边装置关于装置主体中轴线对称设置。优选的，所述固定装置设置有两组，且两组固定装置关于装置主体中轴线对称设置。优选的，所述第二转筒和第三转筒都设置有两组，且两组第二转筒和第三转筒关于装置主体中轴线对称设置。优选的，所述第二转杆、第二转筒和第三转筒都平行设置，且第二转杆直径大小等于第二转筒直径大小，所述第二转筒直径大小等于第三转筒直径大小。优选的，所述第二固定板前端固连有控制器，且控制器电性连接第一伺服电机、电机和第二伺服电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶底料磨边装置设有磨边宽度调节装置，通过控制器操控第一伺服电机转动使两组磨边轮接近或远离，这样设置有利于根据不同橡胶底料的宽度调节两组磨边轮的范围，通过固定功能，控制器操控第二伺服电机转动来固定住橡胶底料位置，再通过控制器操控电机转动使传送板带动橡胶底料移动磨边，这样设置有利于固定橡胶底料位置。1、该装置设有磨边宽度调节装置，通过控制器操控第一伺服电机转动，第一伺服电机通过第一通孔、第一螺纹杆、第一转杆操控两组磨边轮接近或远离，这样设置有利于根据不同橡胶底料的宽度调节两组磨边轮的范围，且可以同时完成两侧的磨边。2、该装置通过固定功能，橡胶底料放置在传送板上端，通过控制器操控第二伺服电机转动，第二伺服电机通过第二螺纹杆、移动块、第四转杆和第三转筒固定住橡胶底料位置，再通过控制器操控电机转动，电机通过第二转杆、第一固定板、第二固定板、第一转筒、第二转筒、第三转杆和第三固定板使传送板带动橡胶底料移动磨边，这样设置有利于固定橡胶底料位置，防止在磨边的过程中发生偏移，从而破坏了橡胶底料。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的结构正视剖面示意图；图3为本技术的结构左视剖面示意图；图4为本技术的结构俯视示意图。图中：1、装置主体；2、支撑柱；3、支撑脚；4、第一通孔；5、第一伺服电机；6、第一螺纹杆；7、第一转杆；8、磨边轮；9、电机；10、第二转杆；11、第一固定板；12、第二固定板；13、第一转筒；14、传送板；15、第二转筒；16、第三转杆；17、第三固定板；18、第二通孔；19、第二伺服电机；20、第二螺纹杆；21、移动块；22、第四转杆；23、第三转筒；24、橡胶底料；25、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种橡胶底料磨边装置，包括装置主体1、第一伺服电机5、电机9、第二伺服电机19和控制器25,装置主体1底端固连有支撑柱2，且支撑柱2底端固连有支撑脚3，支撑柱2设置有四组，且四组支撑柱2分别固连在装置主体1底端四个直角拐上，支撑脚3呈圆锥形设置，为装置主体1提供稳定支撑，圆锥形设置增大受力面积，分散所受压力，装置主体1设置有磨边装置和固定装置，磨边装置设置有两组，且两组磨边装置关于装置主体1中轴线对称设置，同时完成两边的摩擦，避免反复，节省了时间和步骤，提高了磨边效率，磨边装置包括第一伺服电机5、第一螺纹杆6、第一转杆7和磨边轮8，装置主体1底端固连有第一伺服电机5，且第一伺服电机5转轴连接有第一螺纹杆6一端，该第一伺服电机5的型号为IHSS57-36-20，第一螺纹杆6另一端螺纹连接第一转杆7，且第一转杆7上端穿过第一通孔4并转动连接有磨边轮8，第一通孔4开设在装置主体1上端，装置主体1上端固连有电机9、第一固定板11、第二固定板12、第三固定板17和第二伺服电机19，该电机9的型号为Y90S-2，电机9转轴连接有第二转杆10一端，且第二转杆10另一端穿过第一固定板11并转动连接在第二固定板12后端，第二转杆10套设有第一转筒13，且第一转筒13通过传送板14传动连接第二转筒15，传送板14上端放置有橡胶底料24，第二转筒15套设在第三转杆16上，且第三转杆16两侧转动连接第三固定板17，第三固定板17开设有第二通孔18。固定装置包括第二伺服电机19、第二螺纹杆20、移动块21、第四转杆22和第三转筒23，固定装置设置有两组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶底料磨边装置，包括装置主体(1)、第一伺服电机(5)、电机(9)、第二伺服电机(19)和控制器(25),其特征在于：所述装置主体(1)底端固连有支撑柱(2)，且支撑柱(2)底端固连有支撑脚(3)，所述装置主体(1)设置有磨边装置和固定装置，所述磨边装置包括第一伺服电机(5)、第一螺纹杆(6)、第一转杆(7)和磨边轮(8)，所述装置主体(1)底端固连有第一伺服电机(5)，且第一伺服电机(5)转轴连接有第一螺纹杆(6)一端，所述第一螺纹杆(6)另一端螺纹连接第一转杆(7)，且第一转杆(7)上端穿过第一通孔(4)并转动连接有磨边轮(8)，所述第一通孔(4)开设在装置主体(1)上端，所述装置主体(1)上端固连有电机(9)、第一固定板(11)、第二固定板(12)、第三固定板(17)和第二伺服电机(19)，所述电机(9)转轴连接有第二转杆(10)一端，且第二转杆(10)另一端穿过第一固定板(11)并转动连接在第二固定板(12)后端，所述第二转杆(10)套设有第一转筒(13)，且第一转筒(13)通过传送板(14)传动连接第二转筒(15)，所述传送板(14)上端放置有橡胶底料(24)，所述第二转筒(15)套设在第三转杆(16)上，且第三转杆(16)两侧转动连接第三固定板(17)，所述第三固定板(17)开设有第二通孔(18)，所述固定装置包括第二伺服电机(19)、第二螺纹杆(20)、移动块(21)、第四转杆(22)和第三转筒(23)，所述第三固定板(17)一侧固连有所述第二伺服电机(19),且第二伺服电机(19)转轴连接有第二螺纹杆(20)一端，所述第二螺纹杆(20)另一端螺纹连接移动块(21)，且两组所述移动块(21)一侧转动连接第四转杆(22)，所述第四转杆(22)穿过第二通孔(18)套设有第三转筒(23)，且第三转筒(23)下端贴设有橡胶底料(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶底料磨边装置，包括装置主体(1)、第一伺服电机(5)、电机(9)、第二伺服电机(19)和控制器(25),其特征在于：所述装置主体(1)底端固连有支撑柱(2)，且支撑柱(2)底端固连有支撑脚(3)，所述装置主体(1)设置有磨边装置和固定装置，所述磨边装置包括第一伺服电机(5)、第一螺纹杆(6)、第一转杆(7)和磨边轮(8)，所述装置主体(1)底端固连有第一伺服电机(5)，且第一伺服电机(5)转轴连接有第一螺纹杆(6)一端，所述第一螺纹杆(6)另一端螺纹连接第一转杆(7)，且第一转杆(7)上端穿过第一通孔(4)并转动连接有磨边轮(8)，所述第一通孔(4)开设在装置主体(1)上端，所述装置主体(1)上端固连有电机(9)、第一固定板(11)、第二固定板(12)、第三固定板(17)和第二伺服电机(19)，所述电机(9)转轴连接有第二转杆(10)一端，且第二转杆(10)另一端穿过第一固定板(11)并转动连接在第二固定板(12)后端，所述第二转杆(10)套设有第一转筒(13)，且第一转筒(13)通过传送板(14)传动连接第二转筒(15)，所述传送板(14)上端放置有橡胶底料(24)，所述第二转筒(15)套设在第三转杆(16)上，且第三转杆(16)两侧转动连接第三固定板(17)，所述第三固定板(17)开设有第二通孔(18)，所述固定装置包括第二伺服电机(19)、第二螺纹杆(20)、移动块(21)、第四转杆(22)和第三转筒(23)，所述第三固定板(17)一侧固连有所述第二伺服电机(19),且第二伺服电机(19)转轴连接有第二螺纹杆(20)一端，所述第二螺纹杆(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢玉雯，
申请(专利权)人：深圳市清宇模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44