塑胶植入金属丝的镜腿成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及镜腿模具技术领域，尤其为塑胶植入金属丝的镜腿成型模具，包括成型模具基体，所述成型模具基体的左端前侧固定连接有脱模装置总成，所述脱模装置总成包括有脱模装置外壳、微型电机、偏心转动轮、滑动传动板、拉伸弹簧、脱模铲头，且脱模装置外壳的后端外侧与成型模具基体的左端前侧固定连接，所述成型模具基体的前端内侧开设有镜腿凹槽，所述成型模具基体的右端内侧开设有注塑通道，所述成型模具基体的一端内侧固定连接有隔热冷却外壳，所述隔热冷却外壳的后端内侧固定连接有纯铜冷却外壳，本实用新型专利技术中，通过设置的隔热冷却外壳、纯铜冷却外壳、隔热固定外壳、防水温度传感器，可以实现装置具有较好的冷却效果。可以实现装置具有较好的冷却效果。可以实现装置具有较好的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
塑胶植入金属丝的镜腿成型模具


[0001]本技术涉及镜腿模具
，具体为塑胶植入金属丝的镜腿成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。
[0003]眼镜腿的制造方法几乎都是通过塑胶植入到成型模具内侧制造的，但是传统的镜腿成型模具冷却效果较差，且在眼镜腿脱模的时候容易将其撬断或者撬出划痕，影响产品的外观和生产总量，因此，针对上述问题提出塑胶植入金属丝的镜腿成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供塑胶植入金属丝的镜腿成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]塑胶植入金属丝的镜腿成型模具，包括成型模具基体，所述成型模具基体的左端前侧固定连接有脱模装置总成，所述脱模装置总成包括有脱模装置外壳、微型电机、偏心转动轮、滑动传动板、拉伸弹簧、脱模铲头，且脱模装置外壳的后端外侧与成型模具基体的左端前侧固定连接，所述成型模具基体的前端内侧开设有镜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑胶植入金属丝的镜腿成型模具，包括成型模具基体(1)，其特征在于：所述成型模具基体(1)的左端前侧固定连接有脱模装置总成(2)，所述脱模装置总成(2)包括有脱模装置外壳(201)、微型电机(202)、偏心转动轮(203)、滑动传动板(204)、拉伸弹簧(205)、脱模铲头(206)，且脱模装置外壳(201)的后端外侧与成型模具基体(1)的左端前侧固定连接，所述成型模具基体(1)的前端内侧开设有镜腿凹槽(3)，所述成型模具基体(1)的右端内侧开设有注塑通道(4)，所述成型模具基体(1)的一端内侧固定连接有隔热冷却外壳(5)，所述隔热冷却外壳(5)的后端内侧固定连接有纯铜冷却外壳(6)，且纯铜冷却外壳(6)的前端外侧与成型模具基体(1)的前端内侧固定连接。2.根据权利要求1所述的塑胶植入金属丝的镜腿成型模具，其特征在于：所述纯铜冷却外壳(6)的左端外侧固定连接有隔热固定外壳(7)，所述隔热固定外壳(7)的一端内侧固定连接有防水温度传感器(8)，且防水温度传感器(8)的一端外侧与纯铜冷却外壳(6)的左端外侧接触连接。3.根据权利要求1所述的塑胶植入金属丝的镜腿成型模具，其特征在于：位于上侧的所述隔热冷却外壳(5)的顶端内侧连通连接有第一进水管道(9)，所述第一进水管道(9)的顶端外侧连通连接有第一进水快接头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊安贵，
申请(专利权)人：重庆瑛美光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：