一种石墨化炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种石墨化炉，所述石墨化炉包括炉墙、炉芯以及保温料，所述炉芯包括位于所述炉墙的内部且与所述炉墙间隔设置的箱体，所述箱体被划分为多个用于容纳待石墨化材料的容纳腔体，相邻的两个所述容纳腔体之间可拆卸连接。本实用新型专利技术的石墨化炉的容纳腔体损坏时可以单独替换，不需要更换整个箱体，降低了使用成本。了使用成本。了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化炉


[0001]本技术涉及石墨化加工
，尤其涉及一种石墨化炉。

技术介绍

[0002]目前，石墨化过程一般采用针状焦、石油焦、沥青焦等为原料，经2500～3000℃的高温热处理后碳原子在二维平面上发生有序重排，并最终形成层状晶体结构的石墨材料。所用的设备主要是艾奇逊石墨化炉。由于石墨化前炭原材料已经通过前处理如机械粉碎、反应釜造粒等生成平均粒径8～25um的微粉，活性较高，直接装进石墨化炉进行高温热处理极易被氧化生成CO和CO2，造成物料不可逆损失甚至发生喷炉、车间员工CO中毒等危险。
[0003]为避免出现上述问题，通用的做法是将粉料装进圆形石墨坩埚后再用行车吊入石墨化炉，按既定工艺排列堆垛成2～3层。石墨化处理后，再将装有粉料的坩埚一个个吊出。由于工艺条件的限制，一个坩埚通常只能装80～110kg的粉料，一炉装坩埚数量少则400～500只，多则近1000只。由于要用行车将坩埚单个吊入和吊出，生产效率低下。同时，坩埚用行车反复吊装，极易发生损坏，使用寿命很短，一般只有4～5次，高质量的坩埚也只有6～8次，成本很高。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种石墨化炉，旨在解决石墨坩埚易破损，使用成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种石墨化炉，包括：
[0006]炉墙；
[0007]炉芯，所述炉芯包括位于所述炉墙的内部且与所述炉墙间隔设置的箱体，所述箱体被划分为多个用于容纳待石墨化材料的容纳腔体，相邻的两个所述容纳腔体之间可拆卸连接；
[0008]保温料，所述电阻料填充在所述炉芯与所述炉墙之间。
[0009]优选地，所述容纳腔体为长方体结构，所述容纳腔体包括两个相对设置的第一侧板以及两个相对设置的第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板可拆卸连接，相邻的两个所述容纳腔体共用一个所述第一侧板。
[0010]优选地，所述第一侧板相背离的两个表面均设有用于与所述第二侧板卡接的卡槽。
[0011]优选地，所述炉墙为长方体形状，所述炉芯的所述箱体沿所述炉墙的宽度方向排布。
[0012]优选地，所述箱体的多个所述容纳腔体沿所述炉墙的长度方向排布。
[0013]优选地，所述炉芯还包括相对设置的盖板和底板，所述盖板盖设在多个所述箱体的顶端，所述底板位于多个所述箱体的底部。
[0014]优选地，所述盖板和所述底板分别与所述箱体可拆卸连接。
[0015]优选地，所述盖板和所述底板分别通过螺钉与所述箱体可拆卸连接。优选地，所述炉芯沿所述炉墙的高度方向设置有至少两个所述箱体。
[0016]本技术技术方案中，炉芯包括位于炉墙的内部且与炉墙间隔设置的箱体，箱体被划分为多个用于容纳待石墨化材料的容纳腔体，保温料填充在所述炉芯与所述炉墙之间，通过电流流经炉芯箱体而使箱体产生大量的热量，然后再将热量传递到待石墨化材料，完成待石墨化材料的石墨化过程。相邻的两个容纳腔体之间可拆卸连接，如果某个容纳腔体损坏，由于容纳腔体之间为可拆卸连接，只需更换损坏的容纳腔体，无需更换整个箱体，因此节约了使用成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一实施例中石墨化炉的结构示意图；
[0019]图2为图1中容纳腔体的结构拆分图；
[0020]图3为本技术一实施例中炉芯的盖板的结构示意图；
[0021]图4为本技术一实施例中炉芯的底板的结构示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023]标号名称标号名称10石墨化炉313底板20炉墙314螺栓30炉芯321第二侧板301箱体331第一侧板311容纳腔体3310螺纹孔312盖板3311卡槽
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多
个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]本技术提出一种石墨化炉。
[0031]请参照图1至图4，在本技术一实施例中，
[0032]该石墨化炉10包括：炉墙20；
[0033]炉芯30，炉芯30包括位于所述炉墙20的内部且与炉墙20间隔设置的箱体301，所述箱体301被划分为多个用于容纳待石墨化材料的容纳腔体311，相邻的两个容纳腔体311之间可拆卸连接；
[0034]保温料，保温料填充在炉芯30与炉墙20之间。
[0035]工作时，在炉芯30的各个容纳腔体311内添加待石墨化材料，将保温料沿炉芯30的周向方向填充在炉芯30与炉墙20之间。通过电流流经炉芯箱体而使箱体301产生大量热能，然后再将热能传递到产品，使不规则排列的碳原子经过高温热处理后，使碳原子发生再结晶，重新有序排列，才能呈现出石墨的晶体结构，从而具有石墨的许多优良性能，如导电性和导热性显著提高，化学和热稳定性更好，杂质减少，硬度降低，更易于机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉，其特征在于，所述石墨化炉包括：炉墙；炉芯，所述炉芯包括位于所述炉墙的内部且与所述炉墙间隔设置的箱体，所述箱体被划分为多个用于容纳待石墨化材料的容纳腔体，相邻的两个所述容纳腔体之间可拆卸连接；保温料，所述保温料填充在所述炉芯与所述炉墙之间。2.如权利要求1所述的石墨化炉，其特征在于，所述容纳腔体为长方体结构，所述容纳腔体包括两个相对设置的第一侧板以及两个相对设置的第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板可拆卸连接，相邻的两个所述容纳腔体共用一个所述第一侧板。3.如权利要求2所述的石墨化炉，其特征在于，所述第一侧板相背离的两个表面均设有用于与所述第二侧板卡接的卡槽。4.如权利要求2所述的石墨化炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建锋，朱周生，李林艳，姚艳，
申请(专利权)人：内蒙古斯诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：