一种石墨化炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种石墨化炉，所述石墨化炉包括炉墙、炉芯以及保温料，所述炉芯包括位于所述炉墙的内部且与所述炉墙间隔设置的箱体，所述箱体被划分为多个用于容纳待石墨化材料的容纳腔体，相邻的两个所述容纳腔体之间可拆卸连接。本实用新型专利技术的石墨化炉的容纳腔体损坏时可以单独替换，不需要更换整个箱体，降低了使用成本。了使用成本。了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化炉


[0001]本技术涉及石墨化加工
，尤其涉及一种石墨化炉。

技术介绍

[0002]目前，石墨化过程一般采用针状焦、石油焦、沥青焦等为原料，经2500～3000℃的高温热处理后碳原子在二维平面上发生有序重排，并最终形成层状晶体结构的石墨材料。所用的设备主要是艾奇逊石墨化炉。由于石墨化前炭原材料已经通过前处理如机械粉碎、反应釜造粒等生成平均粒径8～25um的微粉，活性较高，直接装进石墨化炉进行高温热处理极易被氧化生成CO和CO2，造成物料不可逆损失甚至发生喷炉、车间员工CO中毒等危险。
[0003]为避免出现上述问题，通用的做法是将粉料装进圆形石墨坩埚后再用行车吊入石墨化炉，按既定工艺排列堆垛成2～3层。石墨化处理后，再将装有粉料的坩埚一个个吊出。由于工艺条件的限制，一个坩埚通常只能装80～110kg的粉料，一炉装坩埚数量少则400～500只，多则近1000只。由于要用行车将坩埚单个吊入和吊出，生产效率低下。同时，坩埚用行车反复吊装，极易发生损坏，使用寿命很短，一般只有4～5次，高质量的坩埚也只有6～8次，成本很高。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉，其特征在于，所述石墨化炉包括：炉墙；炉芯，所述炉芯包括位于所述炉墙的内部且与所述炉墙间隔设置的箱体，所述箱体被划分为多个用于容纳待石墨化材料的容纳腔体，相邻的两个所述容纳腔体之间可拆卸连接；保温料，所述保温料填充在所述炉芯与所述炉墙之间。2.如权利要求1所述的石墨化炉，其特征在于，所述容纳腔体为长方体结构，所述容纳腔体包括两个相对设置的第一侧板以及两个相对设置的第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板可拆卸连接，相邻的两个所述容纳腔体共用一个所述第一侧板。3.如权利要求2所述的石墨化炉，其特征在于，所述第一侧板相背离的两个表面均设有用于与所述第二侧板卡接的卡槽。4.如权利要求2所述的石墨化炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建锋，朱周生，李林艳，姚艳，
申请(专利权)人：内蒙古斯诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：