本实用新型专利技术公开了一种渣料收集装置，包括破碎组件、第一出料管、第一出液管、仓体、螺旋热管、第二出料管、第二出液管；所述仓体为通筒状结构，所述仓体的顶部通过所述第一出料管同所述破碎组件连通，所述仓体的底部连通设有所述第二出料管；所述螺旋热管同轴设置于所述仓体的内腔中，所述第一出液管贯穿所述仓体顶部并与所述螺旋热管的顶部连通，所述第二出液管贯穿所述仓体底部并与所述螺旋热管的底部连通。本实用新型专利技术通过引入双层式破碎组件和液体传热系统，将大块渣料进行破碎的同时，还能将渣料热量传递给传热液体，并且用于后续渣料的保温储存，有效利用了渣料的预热，也解决了渣料快速结块不易处理的问题。料快速结块不易处理的问题。料快速结块不易处理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种渣料收集装置
[0001]本技术涉及固体废弃物处理装置，特别是一种渣料收集装置。
技术介绍
[0002]目前，对于一般固体废弃物的处理，通常是采用高温燃烧法进行处理，具体地，将一般固体废弃物和燃料一起置于高温熔炉中进行燃烧，燃烧后分成渣料和熔融金属液，进行分离；熔融金属液通常导出，冷却后形成金属锭备用；而渣料通常可以回收做环保型砖料备用。实际操作过程中，高温燃烧后，将渣料和熔融金属液进行分离后，渣料往往成大块状，且导出后迅速降温，不利于储存回用。故需要提出一种收集渣料的装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种渣料收集装置，用于解决现有技术中渣料和熔融金属液进行分离后渣料易成块，不利于储存回用的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种渣料收集装置，包括破碎组件、第一出料管、第一出液管、仓体、螺旋热管、第二出料管、第二出液管；仓体为通筒状结构，仓体的顶部通过第一出料管同破碎组件连通，仓体的底部连通设有第二出料管；螺旋热管同轴设置于仓体的内腔中，第一出液管贯穿仓体顶部并与螺旋热管的顶部连通，第二出液管贯穿仓体底部并与螺旋热管的底部连通。
[0005]其中，破碎组件包括外壳体、内壳体、进料仓、破碎机构和进液管；外壳体和内壳体为同轴嵌套设置的筒状结构且两者之间构成封闭式的夹层腔，外壳体位于内壳体的外部且两者轴线沿水平方向设置；进料仓设置于外壳体的顶部，且贯穿外壳体后与内壳体的内腔连通；第一出料管设置于外壳体的底部，且一端贯穿外壳体后与内壳体的内腔连通，第一出料管另一端贯穿仓体顶部与其内腔连通；破碎机构沿外壳体的轴线方向可转动设置，并依次贯穿外壳体和内壳体；进液管和第一出液管均贯穿外壳体后，与夹层腔连通。
[0006]其中，破碎机构包括转轴杆、若干破碎叶、驱动电机和定位件；转轴杆沿外壳体的轴线方向可转动设置，并依次贯穿外壳体和内壳体，转轴杆的一端伸出外壳体的外部并与驱动电机同轴连接，转轴杆的另一端与定位件可转动连接，且定位件固定设置于内壳体的内壁上，位于内壳体的内腔中的转轴杆上均匀设置有若干破碎叶。
[0007]其中，夹层腔中填充有传热液体。
[0008]其中，仓体为防水隔热材料。
[0009]其中，进液管上设有第一阀门，第一出液管上设有第二阀门，第二出液管上设有第三阀门，第二出料管上设有第四阀门。
[0010]本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术提供了一种渣料收集装置，通过引入双层式破碎组件和液体传热系统，将大块渣料进行破碎的同时，还能将渣料热量传递给传热液体，并且用于后续渣料的保温储存，有效利用了渣料的预热，也解决了渣料快速结块不易处理的问题。
附图说明
[0011]图1是本技术中渣料收集装置一实施方式的结构示意图；
[0012]图中：1：破碎组件；11：外壳体；12：内壳体；13：进料仓；14：破碎机构；141：转轴杆；142：破碎叶；143：驱动电机；144：定位件；15：进液管；151：第一阀门；2：第一出料管；3：第一出液管；31：第二阀门；4：仓体；5：螺旋热管；6：第二出料管；61：第四阀门；7：第二出液管；71：第三阀门；8：传热液体。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1，图1是本技术中渣料收集装置一实施方式的结构示意图。本技术中渣料收集装置包括破碎组件1、第一出料管2、第一出液管3、仓体4、螺旋热管5、第二出料管6、第二出液管7；仓体4为通筒状结构，仓体4的顶部通过第一出料管3同破碎组件1连通，仓体4的底部连通设有第二出料管6；螺旋热管5同轴盘绕设置于仓体4的内腔中，第一出液管3贯穿仓体顶部并与螺旋热管5的顶部连通，第二出液管7贯穿仓体底部并与螺旋热管的底部连通。下面对上述渣料收集装置的各个组成部分分别进行详细描述。
[0015]具体地，破碎组件1包括外壳体11、内壳体12、进料仓13、破碎机构14和进液管15；外壳体11和内壳体12为同轴嵌套设置的筒状结构且两者之间构成封闭式的夹层腔，外壳体11位于内壳体12的外部且两者轴线沿水平方向设置；进料仓13设置于外壳体11的顶部，且贯穿外壳体11后与内壳体12的内腔连通；第一出料管2设置于外壳体11的底部，且一端贯穿外壳体11后与内壳体12的内腔连通，第一出料管2另一端贯穿仓体4顶部与其内腔连通；破碎机构14沿外壳体11的轴线方向可转动设置，并依次贯穿外壳体11和内壳体12；进液管15和第一出液管2均贯穿外壳体11后，与夹层腔连通。
[0016]更具体地，破碎机构14包括转轴杆141、若干破碎叶142、驱动电机143和定位件144；转轴杆141沿外壳体11的轴线方向可转动设置，并依次贯穿外壳体11和内壳体12，转轴杆141的一端伸出外壳体11的外部并与驱动电机143同轴连接，转轴杆141的另一端与定位件144可转动连接，且定位件144固定设置于内壳体12的内壁上，位于内壳体12的内腔中的转轴杆141上均匀设置有若干破碎叶142，用于对内壳体12内腔中的大块渣料进行破碎。其中，夹层腔中填充有传热液体，可优选比热较大的液体作为传热液体，一方面用于传导渣料残余热量，另一方面用于对渣料进行保温；仓体4优选为防水隔热材料，能够有效对仓体4内腔中储存的渣料进行保温。
[0017]此外，进液管15上设有第一阀门151，第一出液管3上设有第二阀门31，第二出液管7上设有第三阀门71，第二出料管6上设有第四阀门61，分别用于控制所在管道的流量。
[0018]进一步地，基于上述渣料收集装置的结构描述，对其工作方式进行详述。当渣料进入内壳体12内腔中之前，先打开第一阀门151，让传热液体8充满夹层腔中；然后将渣料从进料仓13处导入，同时打开驱动电机143，驱动破碎叶142旋转，使进入的大块渣料在内腔中进行破碎，同时渣料的一部分热量会被包围的传热液体8吸收，使得渣料不会降温过快；破碎
后的渣料通过第一出料管2进入仓体4的内腔中储存，此时第二阀门31、第三阀门71也保持打开，这样让前面载有一部分渣料预热的传热液体8通过第一出液管3进入螺旋热管5中，再次利用预热对仓体4内的渣料进行保温，随后由第二出液管7处流出；当需要取用仓体4内的渣料时，打开第四阀门61，让渣料由第二出料管6导出即可。该过程不仅对大块渣料进行的破碎，还有效利用了渣料的预热对其进行保温，防止其降温过快，更有利于存储。
[0019]区别于现有技术的情况，本技术提供了一种渣料收集装置，通过引入双层式破碎组件和液体传热系统，将大块渣料进行破碎的同时，还能将渣料热量传递给传热液体，并且用于后续渣料的保温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渣料收集装置，其特征在于，包括破碎组件、第一出料管、第一出液管、仓体、螺旋热管、第二出料管、第二出液管；所述仓体为通筒状结构，所述仓体的顶部通过所述第一出料管同所述破碎组件连通，所述仓体的底部连通设有所述第二出料管；所述螺旋热管同轴设置于所述仓体的内腔中，所述第一出液管贯穿所述仓体顶部并与所述螺旋热管的顶部连通，所述第二出液管贯穿所述仓体底部并与所述螺旋热管的底部连通。2.根据权利要求1中所述的渣料收集装置，其特征在于，所述破碎组件包括外壳体、内壳体、进料仓、破碎机构和进液管；所述外壳体和内壳体为同轴嵌套设置的筒状结构且两者之间构成封闭式的夹层腔，所述外壳体位于所述内壳体的外部且两者轴线沿水平方向设置；所述进料仓设置于所述外壳体的顶部，且贯穿所述外壳体后与所述内壳体的内腔连通；所述第一出料管设置于所述外壳体的底部，且一端贯穿所述外壳体后与所述内壳体的内腔连通，所述第一出料管另一端贯穿所述仓体顶部与其内腔连通；所述破碎机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，黄冬波，叶标，贺锋华，张于杰，张刊，朱吉祥，赵明，
申请(专利权)人：荆门绿源环保产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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