混凝土生产用粉料自动输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了混凝土生产用粉料自动输送装置，包括第一支撑架、辅助转轴和调节板，所述第一支撑架内侧的上端安装有储料罐，且储料罐内部一侧的上端安装有风机，所述储料罐内部另一侧的上端设置有筛网，且储料罐外部靠近筛网的一侧安装有安装盒，所述安装盒的一侧安装有输送管道，且输送管道的一侧安装有粉料罐，所述粉料罐外侧的下端安装有第二支撑架。本实用新型专利技术通过安装有出料口和连接杆，搅拌桨的转动会带动拨块转动，使得摆动杆被反复拨动，并通过连接弹簧复位，实现拨动出料口，避免出现堵塞的情况，同时通过连接杆能够增加拨动的效果，避免出现出料口堵塞的情况，增加装置的灵活性。的灵活性。的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
混凝土生产用粉料自动输送装置


[0001]本技术涉及输送装置
，具体为混凝土生产用粉料自动输送装置。

技术介绍

[0002]混凝土是指由胶凝材料将多种材料进行混合并搅拌得到的物品，混凝土具有原料丰富、价格低廉和生产工艺简单的特点，因而现在混凝土在使用量越来越大，而现有的混凝土在生产的过程中，不便于将粉料进行输送，同时输送的过程中容易出现堵塞的情况。
[0003]随着混凝土生产用粉料自动输送装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.传统的混凝土生产用粉料自动输送装置无法根据需求调节输送时风量的大小，灵活性低。
[0005]2.传统的混凝土生产用粉料自动输送装置粉料输送后，由于不同粉料的不同的重量，容易造成粉料之间的分层，不便于后续进行混合。
[0006]3.传统的混凝土生产用粉料自动输送装置粉料容易结块导致堵塞出料口的情况。
[0007]所以需要针对上述问题设计混凝土生产用粉料自动输送装置。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供混凝土生产用粉料自动输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有无法调节风量的大小、粉料由于自身重量分层和粉料结块堵塞出料口的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土生产用粉料自动输送装置，包括第一支撑架、辅助转轴和调节板，所述第一支撑架内侧的上端安装有储料罐，且储料罐内部一侧的上端安装有风机，所述储料罐内部另一侧的上端设置有筛网，且储料罐外部靠近筛网的一侧安装有安装盒，所述安装盒的一侧安装有输送管道，且输送管道的一侧安装有粉料罐，所述粉料罐外侧的下端安装有第二支撑架，所述粉料罐顶端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴延伸至粉料罐的内部并安装有主转轴，所述粉料罐底端的两侧均安装有防堵结构，所述粉料罐一端下端的中间位置处安装有PLC控制器。
[0010]优选的，所述防堵结构包括连接弹簧、出料口、连接杆和摆动杆，所述出料口安装于粉料罐底端的两侧，且出料口内部的两端之间均铰接有摆动杆，所述摆动杆的一侧均焊接有连接弹簧，且连接弹簧和出料口之间呈焊接一体化结构，所述摆动杆外侧下端的两侧均安装有连接杆。
[0011]优选的，所述主转轴的外侧均匀焊接有搅拌桨，且搅拌桨的底端之间均安装有辅助转轴，同时搅拌桨的底端均安装有拨块。
[0012]优选的，所述辅助转轴外侧均环形设置有搅拌叶，且搅拌叶的一端均匀设置有通孔。
[0013]优选的，所述安装盒内部的底端滑动连接有调节板，且调节板顶端的中间位置处安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有握把。
[0014]优选的，所述安装盒内部的两侧均设置有滑轨，且调节板的两侧均设置有与滑轨相匹配的滑块，同时调节板和安装盒之间通过滑轨和滑块滑动连接构成滑动结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]（1）、通过安装有搅拌桨、拨块、连接弹簧、出料口和连接杆，搅拌桨的转动会带动拨块转动，使得摆动杆被反复拨动，并通过连接弹簧复位，实现拨动出料口，避免出现堵塞的情况，同时通过连接杆能够增加拨动的效果，避免出现出料口堵塞的情况，增加装置的灵活性；
[0017]（2）、通过安装有粉料罐、驱动电机、主转轴、搅拌桨、辅助转轴和搅拌叶，粉料通过自身的重力和风力被输送至粉料罐的内部，驱动电机带动主转轴进行转动，主转轴在转动的过程中，能够带动搅拌桨进行粉料的搅拌，避免粉料在输送的过程中，由于重量的不一致导致粉料的分层，使得粉料在粉料罐的内部无法保持均匀混合的状态，搅拌桨在搅拌粉料的过程中，通过粉料自身的重量能够使得辅助转轴被带动进行转动，辅助转轴在转动的过程中，能够使得搅拌叶被带动进行搅拌，并且在混合的过程中，通过搅拌叶一端的通孔，能够打乱粉料之间的混合，使得粉料混合的更加均匀，增加混合的质量；
[0018]（3）、通过安装有握把、螺纹杆、调节板和筛网，通过转动握把，使得螺纹杆被带动旋转，使螺纹杆能够带动调节板向下移动，使得调节板能够遮挡不同面积的筛网，能够根据具体的需求进行物料输送量的调节。
附图说明
[0019]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术正视结构示意图；
[0022]图4为本技术局部侧视剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术局部正视剖视结构示意图。
[0024]图中：1、风机；2、储料罐；3、第一支撑架；4、防堵结构；401、连接弹簧；402、出料口；403、连接杆；404、摆动杆；5、拨块；6、第二支撑架；7、搅拌叶；8、主转轴；9、搅拌桨；10、辅助转轴；11、粉料罐；12、驱动电机；13、输送管道；14、调节板；15、螺纹杆；16、握把；17、安装盒；18、筛网；19、PLC控制器；20、滑轨；21、滑块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种混凝土生产用粉料自动输送装置，包括第一支撑架3、辅助转轴10和调节板14，第一支撑架3内侧的上端安装有储料罐2，且储料罐2内部一侧的上端安装有风机1，该风机1的型号可为T35
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11，储料罐2内部另一侧的
上端设置有筛网18，且储料罐2外部靠近筛网18的一侧安装有安装盒17；
[0027]安装盒17内部的底端滑动连接有调节板14，且调节板14顶端的中间位置处安装有螺纹杆15，螺纹杆15的顶端安装有握把16；
[0028]具体的，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先通过转动握把16，使得螺纹杆15被带动旋转，使螺纹杆15能够带动调节板14向下移动，使得调节板14能够遮挡不同面积的筛网18，能够根据具体的需求进行物料输送量的调节；
[0029]安装盒17内部的两侧均设置有滑轨20，且调节板14的两侧均设置有与滑轨20相匹配的滑块21，同时调节板14和安装盒17之间通过滑轨20和滑块21滑动连接构成滑动结构；
[0030]具体的，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先调节板14在向下滑动的过程中，通过滑轨20和滑块21的辅助能够滑动的更加顺畅，增加装置的适用性；
[0031]安装盒17的一侧安装有输送管道13，且输送管道13的一侧安装有粉料罐11，粉料罐11外侧的下端安装有第二支撑架6，粉料罐11顶端的中间位置处安装有驱动电机12，该驱动电机12的型号可为RDX
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V36F5E13，且驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用粉料自动输送装置，包括第一支撑架（3）、辅助转轴（10）和调节板（14），其特征在于：所述第一支撑架（3）内侧的上端安装有储料罐（2），且储料罐（2）内部一侧的上端安装有风机（1），所述储料罐（2）内部另一侧的上端设置有筛网（18），且储料罐（2）外部靠近筛网（18）的一侧安装有安装盒（17），所述安装盒（17）的一侧安装有输送管道（13），且输送管道（13）的一侧安装有粉料罐（11），所述粉料罐（11）外侧的下端安装有第二支撑架（6），所述粉料罐（11）顶端的中间位置处安装有驱动电机（12），且驱动电机（12）的输出端通过转轴延伸至粉料罐（11）的内部并安装有主转轴（8），所述粉料罐（11）底端的两侧均安装有防堵结构（4），所述粉料罐（11）一端下端的中间位置处安装有PLC控制器（19）。2.根据权利要求1所述的混凝土生产用粉料自动输送装置，其特征在于：所述防堵结构（4）包括连接弹簧（401）、出料口（402）、连接杆（403）和摆动杆（404），所述出料口（402）安装于粉料罐（11）底端的两侧，且出料口（402）内部的两端之间均铰接有摆动杆（404），所述摆动杆（404）...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓平，丁奕玮，
申请(专利权)人：珠海市振业混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：