本实用新型专利技术属于玻璃制作设备技术领域，尤其涉及一种传动轴间连接套限位装置及退火窑，该传动轴间连接套限位装置，包括连接套、第一轴套、第二轴套、第一传动轴和第二传动轴，连接套具有相对设置的第一端和第二端，第一传动轴的一端插接于第一端内，第二传动轴的一端插接于第二端内，第一轴套套设于第一传动轴上，并与第一端的端面之间间隔设置，并形成第一膨胀间隙，第一膨胀间隙的间距小于第一传动轴插入连接套内的长度；第二轴套套设于第二传动轴上，并与第二端的端面之间间隔设置，并形成第二膨胀间隙，第二膨胀间隙的间距小于第二传动轴插入连接套内的长度；通过第一轴套和第二轴套的轴向限位作用，防止连接套脱落，保障退火窑辊道良好运行。窑辊道良好运行。窑辊道良好运行。
【技术实现步骤摘要】
传动轴间连接套限位装置及退火窑
[0001]本技术属于玻璃制作设备
，尤其涉及一种传动轴间连接套及限位装置退火窑。
技术介绍
[0002]在浮法玻璃生产的三大热工过程中，退火质量的好坏直接影响玻璃的裁切、运输、深加工以及日常使用的安全性。玻璃在退火窑内时，通常是通过输送辊的转到进行输送，而由于退火窑的长度较长，通过需要多根传动轴通过连接套同轴连接后将旋转动力输送给各输送辊。
[0003]在实际的使用过程中，传动轴安装后其直线度控制调节不理想，两传动轴连接处，即连接套处会受力不均，在输送辊长期运行中套筒易发生轴向窜动脱离事故；先是连接套上顶丝脱落，接着由于受传动轴轴向力的影响，连接套也受到轴向力，久之连接套就从两传动轴间移位脱离；然后导致两传动轴之间连接键脱落；最后传动轴间传动失效，脱离传动的一段传动轴及其所驱动的输送辊停转，发生生产事故。基于安装工人的专业水平和职业态度，目前退火窑辊道的安装质量是存在发生这种事故的安全隐患的。事实是在不少已投产运行的退火窑辊道上，传动轴套筒的轴向窜动问题几乎普遍存在着。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种传动轴间连接套限位装置及退火窑，旨在解决现有技术中的退火窑中的传动轴上连接套易于发生轴向窜动而脱落的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种传动轴间连接套限位装置，包括连接套、第一轴套、第二轴套、第一传动轴和第二传动轴，所述连接套具有相对设置的第一端和第二端，所述第一传动轴的一端插接于所述第一端内，所述第二传动轴的一端插接于所述第二端内，所述第一轴套套设于所述第一传动轴上，并与所述第一端的端面之间间隔设置，并在所述第一轴套的侧面与所述第一端的端面之间形成第一膨胀间隙，所述第一膨胀间隙的间距小于所述第一传动轴插入所述连接套内的长度；所述第二轴套套设于所述第二传动轴上，并与所述第二端的端面之间间隔设置，并在所述第二轴套的侧面与所述第二端的端面之间形成第二膨胀间隙，所述第二膨胀间隙的间距小于所述第二传动轴插入所述连接套内的长度。
[0006]可选地，所述第一轴套外周壁上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺接有第一顶丝，所述第一顶丝的端面抵紧于所述第一传动轴上；所述第二轴套外周壁上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内有第二顶丝，所述第二顶丝的端面抵紧于所述第二传动轴上。
[0007]可选地，所述第一膨胀间隙的间距和所述第二膨胀间隙的间距均为5mm～15mm。
[0008]可选地，所述连接套外周壁上开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内有第三顶丝，所述第三顶丝的端面抵紧于所述第一传动轴上。
[0009]可选地，所述第一传动轴的外周壁上设置第一凹槽，所述第三顶丝的端部卡入所
述第一凹槽内，并抵紧于所述第一凹槽的槽底面上。
[0010]可选地，述第一凹槽为沿所述第一传动轴的圆周方向延伸的环形凹槽。
[0011]可选地，所述连接套外周壁上开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔内有第四顶丝，所述第四顶丝的端面抵紧于所述第二传动轴上。
[0012]可选地，所述第二传动轴的外周壁上设置第二凹槽，所述第四顶丝的端部卡入所述第二凹槽内，并抵紧于所述第二凹槽的槽底面上。
[0013]可选地，所述连接套内设置有方键，所述第一传动轴的外周壁上设有第三凹槽，所述第二传动轴的外周壁上设有第四凹槽，所述方键的两端分别插入所述第三凹槽和所述第四凹槽内。
[0014]本技术提供的传动轴间连接套限位装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，当连接套受到第一传动轴和第二传动轴的轴向力影响时，连接套会朝向第一传动轴或第二传动轴的方向轴向移动，而当连接套会朝向第一膨胀间隙或者第二膨胀间隙内移动，而所述第一膨胀间隙的间距小于所述第一传动轴插入所述连接套内的长度，所述第二膨胀间隙的间距小于所述第二传动轴插入所述连接套内的长度，这样可以保证连接套在轴向移动一段距离后，连接套会抵接在第一轴套或者第二轴套上，从而避免连接套轴向窜动距离过大而从第一传动轴和第二传动轴上脱落，进而防止连接套的脱落，保障退火窑辊道良好运行，避免重大生产事故发生。
[0015]本技术采用的另一技术方案是：一种退火窑，包括上述的传动轴间连接套限位装置。
[0016]本申请的退火窑，由于采用了上述的传动轴间连接套限位装置，当连接套会朝向第一膨胀间隙或者第二膨胀间隙内移动，而所述第一膨胀间隙的间距小于所述第一传动轴插入所述连接套内的长度，所述第二膨胀间隙的间距小于所述第二传动轴插入所述连接套内的长度，这样可以保证连接套在轴向移动一段距离后，连接套会抵接在第一轴套或者第二轴套上，从而避免连接套轴向窜动距离过大而从第一传动轴和第二传动轴上脱落，进而防止连接套的脱落，保障退火窑辊道良好运行，避免重大生产事故发生。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的传动轴间连接套限位装置的截面图。
[0019]其中，图中各附图标记：
[0020]10—连接套
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11—第三螺纹孔
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12—第三顶丝
[0021]20—第一轴套
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21—第一螺纹孔
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22—第一顶丝
[0022]30—第二轴套
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31—第二螺纹孔
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32—第二顶丝
[0023]40—第一传动轴
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41—第一凹槽
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42—第三凹槽
[0024]50—第二传动轴
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51—第四凹槽
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61—第一膨胀间隙
[0025]62—第二膨胀间隙
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70—方键。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传动轴间连接套限位装置，其特征在于：包括连接套、第一轴套、第二轴套、第一传动轴和第二传动轴，所述连接套具有相对设置的第一端和第二端，所述第一传动轴的一端插接于所述第一端内，所述第二传动轴的一端插接于所述第二端内，所述第一轴套套设于所述第一传动轴上，并与所述第一端的端面之间间隔设置，并在所述第一轴套的侧面与所述第一端的端面之间形成第一膨胀间隙，所述第一膨胀间隙的间距小于所述第一传动轴插入所述连接套内的长度；所述第二轴套套设于所述第二传动轴上，并与所述第二端的端面之间间隔设置，并在所述第二轴套的侧面与所述第二端的端面之间形成第二膨胀间隙，所述第二膨胀间隙的间距小于所述第二传动轴插入所述连接套内的长度。2.根据权利要求1所述的传动轴间连接套限位装置，其特征在于：所述第一轴套外周壁上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺接有第一顶丝，所述第一顶丝的端面抵紧于所述第一传动轴上；所述第二轴套外周壁上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内有第二顶丝，所述第二顶丝的端面抵紧于所述第二传动轴上。3.根据权利要求1所述的传动轴间连接套限位装置，其特征在于：所述第一膨胀间隙的间距和所述第二膨胀间隙的间距均为5mm～15mm。4.根据权利要求1～3任一项所述的传动轴间连接套限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，周冬平，刘伟，袁政辉，
申请(专利权)人：信义玻璃江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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