一种防脱落的密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防脱落的密封圈，包括环形的密封圈本体，密封圈本体呈T字形，所述密封圈T字形上边底面与密封圈本体两侧边之间均设有内圆角，所述密封圈本体的外周和内周均设有倒扣翻边，所述的倒扣翻边呈梯形，且梯形靠近底面的侧边与密封圈两侧边之间设有导向斜面，所述倒扣翻边的梯形靠近顶面的侧边与密封圈两侧边之间设有防脱斜面，所述密封圈本体的外周和内周上设有若干紧固台，所述的紧固台外侧面为平面，所述的紧固台在靠近底面的一侧设有缓冲斜面。本实用新型专利技术的一种防脱落的密封圈，通过倒扣翻边的斜面在装配时有一定的导向作用，使得安装更加快捷，同时，通过倒扣翻边的防脱斜面，使得密封圈在立置、倒置时不容易脱落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱落的密封圈


[0001]本技术涉及密封组件，尤其是一种防脱落的密封圈。

技术介绍

[0002]汽车零部件在装配的过程中，往往存在密封圈装入密封环槽后，密封端面需要立置甚至倒置的情况，而当密封圈的限位、防脱落结构如果设计不合理，很容易导致密封圈在密封环槽中定位不准，甚至从密封环槽中脱落，所以在汽车的密封圈往往带有防脱结构；目前，市场上主要的防脱结构式在密封圈本体上增加柱形、球形或者异形的凸台结构；其不足之处在于，密封圈的柱形凸台结构不利于安装；球形凸台结构虽易于安装，但其与密封环槽接触面积小，防脱效果一般；而异形密封环槽结构往往工艺比较复杂，导致了加工的成本大幅度上升。例如，中国专利文献上公开的一种汽车橡胶密封圈用定位结构，其公开号CN210068923U。包括环体，所述环体上设有凹孔，所述凹孔内设有顶柱，所述顶柱底部设有弹簧，且所述弹簧设于凹孔内，所述环体包括第一半环体与第二半环体，所述第一半环体两端分别设有第一插块与第二插槽，所述第二半环体两端分别设有第二插块与第一插槽，且所述第一插块与第二插块分别活动连接第一插槽与第二插槽，所述第一插槽内壁设有卡槽，所述卡槽内设有卡块，且所述卡块设于第一插块上，所述第二插块内壁设有齿条，所述齿条啮合连接有齿柱，所述第二插块外表面与第二插槽内壁之间设有阻回机构；但是其不足之处在于，缺少合理的防脱机构，当密封圈竖直放置时，很容易脱出，导致密封圈失效。

技术实现思路

[0003]本技术是为了克服现有技术汽车密封圈房托结构不利于安装，安装使用过程中容易脱出的问题，提供一种结构简单，安装方便，并且有良好防脱性能的防脱落的密封圈。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种防脱落的密封圈，包括环形的密封圈本体，所述密封圈本体的外周和内周均设有倒扣翻边，所述的倒扣翻边呈梯形，且梯形靠近底面的侧边与密封圈两侧边之间设有导向斜面，所述倒扣翻边的梯形靠近顶面的侧边与密封圈两侧边之间设有防脱斜面；本技术通过梯形的顶面与内外壁接触，从而锁紧密封圈，通过导向斜面便于密封圈的安装，通过，通过防脱斜面，在安装后达到防脱落的效果；相较于现有技术的常用的球形凸台结构，密封圈压紧面与需要密封的内外壁之间的接触面积更大，当密封圈处于立置或者倒置时，不会因为重力原因而发生脱落；与柱形凸台结构相比，有导向斜面用于安装密封圈，不会出现安装不上的情况，提高了安装的效率；与异形密封圈相比，结构简单，模具的设计加工也更加简单，降低了生产的成本。
[0006]作为优选，所述的密封圈本体呈T字形，所述密封圈T字形上边底面与密封圈本体两侧边之间均设有内圆角；T字形的密封圈顶边的底面和顶面都需要安装密封圈的部件接触，设计成T字形，进一步增加接触面积，从而增大防脱力；同时内圆角的设置，使得T字形密
封圈安装后，与需要密封的部件之间的缝隙减小，提高整体结构的密封性。
[0007]作为优选，所述的密封圈本体顶面设有凸台，所述凸台的顶面设有弧形凹槽；当密封圈安装完成之后，密封圈T字形顶面要和内侧的部件接触，如果时平面，那么接触的位置会存在一定的间隙，通过凸台并设置弧形凹槽，使得连接后，顶部的部件对凸台形成一定的挤压力，弧形凹槽外翻，从而增强密封圈安装后密封性能。
[0008]作为优选，所述的密封圈本体底面设有底面圆角；在密封圈安装的时候，如果没有圆角，那么在安装时会因为缺少导向，影响密封圈的安装效率，甚至出现无法安装的情况，通过设置底面圆角，在安装密封圈时起到一定的导向作用，提高安装的效率。
[0009]作为优选，所述的密封圈本体上设有若干紧固台，所述的紧固台外侧面为平面；仅仅通过倒扣翻边与内外壁的接触，可能会因为接触面积不够大而发生脱落，通过紧固台与内外壁之间的挤压，从而增大挤压得面积，进一步提升防脱落得效果。
[0010]作为优选，所述的紧固台在靠近底面的一侧设有缓冲斜面；与T字形的密封圈本体的安装类似，如果紧固台底面没有缓冲斜面，在安装时也容易出现因为缺少导向，影响密封圈的安装效率，甚至出现无法安装的情况，在紧固台设置缓冲斜面，在安装密封圈时起到一定的导向作用，提高安装的效率。
[0011]作为优选，所述的密封圈本体为橡胶材料制得；橡胶在致密性、压缩和回弹性能好得同时，又具有一定的机械强度；在高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂，同时又有良好的抗腐蚀能力，用于本技术密封圈的材料比较合适，使得密封圈的加工制造更加便捷，成本更低。
[0012]因此，本技术具有如下有益效果：（1）通过环状圈的挤压，实现对密封槽的有效密封；（2）通过倒扣翻边在装配时有一定的导向作用，使得安装更加快捷；（3），通过倒扣翻边，使得立置、倒置时密封圈不容易脱落。
附图说明
[0013]图1是一种防脱落的密封圈的结构示意图；
[0014]图2是实施例1使用时的一种结构示意图。
[0015]1，密封圈本体；2，倒扣翻边；3，导向斜面；4，防脱斜面；5，内圆角；6，凸台；7，弧形凹槽；8，底面圆角；9，紧固台；10，缓冲斜面；11，需密封件；12，密封槽。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例,并结合附图对本技术的实施方式进行进一步的说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示实施例1中，一种防脱落的密封圈，包括环形的密封圈本体1，所述的密封圈本体呈T字形，所述密封圈T字形上边底面与密封圈本体两侧边之间均设有内圆角5，所述的密封圈本体顶面设有凸台6，所述凸台的顶面设有弧形凹槽7，所述的密封圈本体底面设有底面圆角8，所述密封圈本体的外周和内周均设有倒扣翻边2，所述的倒扣翻边呈梯形，且梯形靠近底面的侧边与密封圈两侧边之间设有导向斜面3，所述倒扣翻边的梯形靠近顶面的侧边与密封圈两侧边之间设有防脱斜面4，所述密封圈本体的外周和内周上设有若干紧固台9，所述的紧固台外侧面为平面，所述的紧固台在靠近底面的一侧设有缓冲斜面10，
所述的密封圈本体为橡胶材料制得，所述的密封圈用于连接两侧的需密封件11，并设置在密封槽12内部。
[0019]安装时，先将密封圈的T字形下端对准密封槽，利用密封圈下端的导向斜面和缓冲斜面，将密封圈插入密封槽内中，直至需密封件的内侧面与T字形密封圈本体的顶边底面接触，再将内侧的部件放入密封圈内部，并与T字形密封圈本体的顶边顶面接触并挤压，安装完成后，倒扣翻边的防脱斜面起到翻过效果，当密封圈立置或者倒置时，不会脱落；同时，紧固台的内外平面增加了和内外部件之间的接触面积，进一步增大防脱力，使得安装后的密封圈更不容易脱落；而在安装后顶面的凸台和弧形凹槽，使得部件在对密封圈挤压时，消除缝隙，从而提高密封圈的密封性能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱落的密封圈，包括环形的密封圈本体（1），其特征是，所述密封圈本体的外周和内周均设有倒扣翻边（2），所述的倒扣翻边呈梯形，且梯形靠近底面的侧边与密封圈两侧边之间设有导向斜面（3），所述倒扣翻边的梯形靠近顶面的侧边与密封圈两侧边之间设有防脱斜面（4）。2.根据权利要求1所述的一种防脱落的密封圈，其特征是，所述的密封圈本体呈T字形，所述密封圈T字形上边底面与密封圈本体两侧边之间均设有内圆角（5）。3.根据权利要求1所述的一种防脱落的密封圈，其特征是，所述的密封圈本体顶面设有凸台（6），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方立锋，蔡炳芳，饶聪超，赵展，
申请(专利权)人：神通科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：