一种高自润滑性止推垫片，包括环形垫片，固定通孔，润滑单元。每个所述润滑单元皆包括润滑部。每组所述润滑部皆包括第一润滑列，第二润滑列。两个所述润滑单元中的所述第一润滑列与所述第二润滑列皆沿所述环形垫片的圆周方向交替排列设置在所述环形垫片一侧侧壁上。每个所述第一润滑列皆包括第一润滑块。每个所述第二润滑列皆包括第二润滑块。多个所述第一润滑列中所述第一润滑块中心的连线、以及多个所述第二润滑列中的所述第二润滑块的中心的连线形成多个圆形。任意两个所述第一润滑块中心的连线形成的圆之间夹设一个所述第二润滑列的中心的连线形成的圆形。该高自润滑性止推垫片的布油均匀润滑充分，垫片受力均匀，有效延长了垫片的使用寿命。延长了垫片的使用寿命。延长了垫片的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种高自润滑性止推垫片
[0001]本技术属于止推垫片
，特别是一种高自润滑性止推垫片。
技术介绍
[0002]止推垫片是两个物体之间的机械密封，通常以防止的两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。
[0003]目前的止推垫片上设置润滑块，以使止推垫片的侧壁光滑。但止推垫片的侧壁面积有限，止推垫片的润滑块上的结构不合理，容易造成工作时在工件上的润滑不均匀润滑效果差。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种可以润滑均匀的高自润滑性止推垫片，以满足工业需求。
[0005]一种高自润滑性止推垫片，包括一个环形垫片，至少一个设置在环形垫片上的固定通孔，以及两个对称设置在所述环形垫片两侧侧壁上的润滑单元。每个所述润滑单元皆包括两组对称设置在所述环形垫片一侧侧壁上的润滑部。两组所述润滑部的两端端头间隔设置。每组所述润滑部皆包括多个沿所述环形垫片径向设置的第一润滑列，以及多个沿所述环形垫片径向设置的第二润滑列。两个所述润滑单元中的所述第一润滑列与所述第二润滑列皆沿所述环形垫片的圆周方向交替排列设置在所述环形垫片一侧侧壁上。每个所述第一润滑列皆包括偶数个第一润滑块。每个所述第二润滑列皆包括奇数个第二润滑块。多个所述第一润滑列中所述第一润滑块中心的连线、以及多个所述第二润滑列中的所述第二润滑块的中心的连线形成多个圆形。任意两个所述第一润滑块中心的连线形成的圆之间夹设一个所述第二润滑列的中心的连线形成的圆形。任意一个所述第一润滑列中每个第一润滑块的中心连成一条直线且该直线穿过所述环形垫片的圆心，并穿过一个所述第二润滑列中的每个所述第二润滑块的中心。
[0006]进一步地，所述固定通孔的两侧皆设置倒角。
[0007]进一步地，每个所述润滑单元皆与所述环形垫片一侧侧壁齐平。
[0008]进一步地，两组所述润滑部之间的间隙的外轮廓成扇形。
[0009]进一步地，所述第一润滑列的第一润滑块与所述第二润滑列的第二润滑块的形状相同。
[0010]进一步地，所述第一润滑列的第一润滑块与所述第二润滑列的第二润滑块皆由石墨制成。
[0011]进一步地，所述固定通孔设置在一组所述润滑部内，且所述固定通孔设置在两个所述第一润滑列之间。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的高自润滑性止推垫片通过在所述环形垫片的
两侧侧壁上设置两个所述润滑单元进行润滑。所述润滑单元包括两组对称设置在所述环形垫片一侧侧壁上的润滑部。两组所述润滑部的两端端头之间间隔设置，以确保所述环形垫片的质量、延长了所述环形垫片的使用寿命。每组所述润滑部皆包括多个沿所述环形垫片径向设置的第一润滑列，以及多个沿所述环形垫片径向设置的第二润滑列。每个所述润滑单元中的所述第一润滑列与所述第二润滑列皆沿所述环形垫片的圆周方向交替排列设置在所述环形垫片一侧侧壁上。每个所述第一润滑列皆包括偶数个第一润滑块，每个所述第二润滑列皆包括奇数个第二润滑块。多个所述第一润滑列中所述第一润滑块中心的连线、以及多个所述第二润滑列中的所述第二润滑块的中心的连线形成多个圆形，任意两个相邻的所述第一润滑块中心的连线形成的圆之间夹设一个所述第二润滑列的中心的连线形成的圆，使工件从所述第一润滑块获得的润滑石墨涂覆在所述第二润滑块的两侧，工件从所述第二润滑块获得的润滑石墨涂覆在所述第一润滑块之间，以使润滑石墨均匀的涂抹至工件上。该高自润滑性止推垫片的布油均匀润滑充分，垫片受力均匀，有效延长了垫片的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的高自润滑性止推垫片的结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0015]如图1所示，其为本技术提供的高自润滑性止推垫片的结构示意图。所述高自润滑性止推垫片包括一个环形垫片10，至少一个设置在环形垫片10上的固定通孔20，以及两个对称设置在所述环形垫片10两侧侧壁上的润滑单元30。所述高自润滑性止推垫片还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
[0016]所述环形垫片10用于抵接在一个工件(图未示)的一侧，用于限制该工件的位置，所述环形垫片10为一种现有技术，在此不再赘述。
[0017]所述固定通孔20用于将所述环形垫片10固定至其他工件上，从而使所述环形垫片10位置稳定，所述固定通孔20的两侧皆设置倒角，以便于所述固定通孔20内安装螺钉(图未示)。
[0018]两个所述润滑单元30具有相同的结构，在此仅以其中的一组来说明其结构及工作原理。每个所述润滑单元30皆包括两组对称设置在所述环形垫片10一侧侧壁上的润滑部31。两组所述润滑部31的两端端头间隔设置，可以想到的是，两组所述润滑部31之间的间隙为所述环形垫片10，且两组所述润滑部31之间的间隙的外轮廓成扇形，以确保所述环形垫片10的质量、延长了所述环形垫片10的使用寿命。每个所述润滑单元30皆与所述环形垫片10一侧侧壁齐平，从而保证所述润滑单元30在所述环形垫片10侧壁上光滑。
[0019]每组所述润滑部31皆包括多个沿所述环形垫片10径向设置的第一润滑列311，以及多个沿所述环形垫片10径向设置的第二润滑列312。两个所述润滑单元30中的所述第一润滑列31与所述第二润滑列32皆沿所述环形垫片10的圆周方向交替排列设置在所述环形
垫片10一侧侧壁上。
[0020]每个所述第一润滑列311皆包括偶数个第一润滑块3111，每个所述第二润滑列312皆包括奇数个第二润滑块3121。在本实施例中，所述第一润滑列311的第一润滑块3111与所述第二润滑列312的第二润滑块3121的形状相同，所述第一润滑列的第一润滑块3111与所述第二润滑列312的第二润滑块3121皆由石墨制成。在本实施例中，所述固定通孔20设置在一组所述润滑部31内，且所述固定通孔20设置在两个相邻的所述第一润滑列3111之间。
[0021]多个所述第一润滑列311中所述第一润滑块3111中心的连线、以及多个所述第二润滑列312中的所述第二润滑块3121的中心的连线形成多个圆形，任意两个相邻的所述第一润滑块3111中心的连线形成的圆之间夹设一个所述第二润滑列312的中心的连线形成的圆，两个相邻的所述第一润滑块3111之间夹设一个所述第二润滑块3121，从而使工件从所述第一润滑块3111获得的润滑石墨涂覆在所述第二润滑块3121的两侧，工件从所述第二润滑块3121获得的润滑石墨涂覆在所述第一润滑块3111之间，以使润滑石墨均匀的涂抹至工件上。优先的是，所述第二润滑列312的中心的连线形成的圆到两个相邻的所述第一润滑块3111中心的连线形成的圆的距离相等。
[0022]任意一个所述第一润滑列311中每个第一润滑块3111的中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高自润滑性止推垫片，其特征在于：所述高自润滑性止推垫片包括一个环形垫片，至少一个设置在环形垫片上的固定通孔，以及两个对称设置在所述环形垫片两侧侧壁上的润滑单元，每个所述润滑单元皆包括两组对称设置在所述环形垫片一侧侧壁上的润滑部，两组所述润滑部的两端端头间隔设置，每组所述润滑部皆包括多个沿所述环形垫片径向设置的第一润滑列，以及多个沿所述环形垫片径向设置的第二润滑列，两个所述润滑单元中的所述第一润滑列与所述第二润滑列皆沿所述环形垫片的圆周方向交替排列设置在所述环形垫片一侧侧壁上，每个所述第一润滑列皆包括偶数个第一润滑块，每个所述第二润滑列皆包括奇数个第二润滑块，多个所述第一润滑列中所述第一润滑块中心的连线、以及多个所述第二润滑列中的所述第二润滑块的中心的连线形成多个圆形，任意两个所述第一润滑块中心的连线形成的圆之间夹设一个所述第二润滑列的中心的连线形成的圆形，任意一个所述第一润...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁佩峰，
申请(专利权)人：嘉善松盛精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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