一种反击式破碎机转子制造技术

本实用新型专利技术为一种反击式破碎机转子，包括主轴，所述主轴上设有锤盘组，所述锤盘组上设有板锤，所述锤盘组的两端为侧锤盘，所述两端的侧锤盘之间设有中锤盘，所述侧锤盘的外侧面的外圈处设有沉孔，沉孔外侧面开有通孔，所述沉孔内设有第一定位块，所述通孔内设有第二定位块，铸造式锤盘结构，每个锤盘结构经过特殊设计，强度得到大幅度提升，锤盘沿物料运转方向呈弧线形，确保物料不会磨损锤盘，板锤与锤盘组的结合面成90

【技术实现步骤摘要】
一种反击式破碎机转子


[0001]本申请涉及破碎机领域，具体的说是一种反击式破碎机转子。

技术介绍

[0002]反击式破碎机是水泥等矿山行业主流的破碎设备，它用于破碎一般性的脆性矿石，如石灰石、泥质粉砂岩、页岩等。反击式破碎机是通过破碎机转子高速旋转，利用固定在转子体上的板锤对物料进行打击，并使物料反向反弹到一级、二级反击板上，使物料在破碎机腔内受冲击、相互碰撞而破碎成小颗粒的设备。
[0003]反击式破碎机转子是反击式破碎机的核心部件，传统的反击破转子为锤盘采用钢板下料、板锤固定在基座上，锤盘采用焊接式结构，无法保证转子的整体强度，楔铁也容易松动，不适用大型重型的破碎机结构。目前矿山设备日益大型化，传统的焊接式转子无法满足设备日常的运转，并且转子利用过低，维修成本过高，这也是反击式破碎机转子在当前使用中的薄弱环节。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决上述问题，提供一种反击式破碎机转子，其结构合理，强度高，不磨损转子，板锤方便更换。
[0005]本申请的技术方案为：一种反击式破碎机转子，包括主轴，所述主轴上设有锤盘组，所述锤盘组上设有板锤，所述锤盘组的两端为侧锤盘，所述两端的侧锤盘之间设有中锤盘，所述板锤一侧通过楔铁固定在锤盘组上，板锤另一侧设有卡槽与侧锤盘和中锤盘卡接，其特征在于，所述侧锤盘的外侧面的外圈处设有沉孔，沉孔外侧面开有通孔，所述沉孔内设有第一定位块，所述通孔内设有第二定位块，所述第一定位块通过螺栓固定在沉孔内，所述第二定位块穿过侧锤盘的通孔，第二定位块的一端探出通孔与第一定位块接触，另一端探出侧锤盘的外圆面，卡在板锤的卡槽内，卡槽的端面与第二定位块贴合。
[0006]进一步的，所述每个侧锤盘和中锤盘均沿圆周方向有6个相同的盘体和轴承，所述侧锤盘和中锤盘的盘体和轴承均为整体铸造结构，所述侧锤盘和中锤盘的盘体外延为弧形曲面结构，所述侧锤盘和中锤盘在与板锤的贴合面为90
°
，所述侧锤盘和中锤盘未与板锤卡接的一端设有楔铁槽，所述楔铁槽内设有5
°
的夹角的斜面，所述楔铁槽的两侧设有翅板，所述翅板上设有螺孔。
[0007]进一步的，所述楔铁两侧开有固定孔，楔铁有5
°
夹角可与侧锤盘和中锤盘楔铁槽的斜面贴合，并通过螺栓和锁紧螺母与盘体紧固连接。
[0008]进一步的，所述主轴与侧锤盘通过涨套连接，侧锤盘为2件分别设置在锤盘组的两端，所述中锤盘为3件设在两个侧锤盘之间，所述侧锤盘与中锤盘以焊接方式相互连接，所述侧锤盘与中锤盘之间应保持同一中心，并且所有的结合面相互平行且在一个平面内。
[0009]进一步的，所述沉孔和通孔均为方形。
[0010]本申请的有益效果为：铸造式锤盘结构，每个锤盘结构经过特殊设计，强度得到大
幅度提升，锤盘沿物料运转方向呈弧线形，确保物料不会磨损锤盘，板锤与锤盘组的结合面成90
°
夹角，并通过特殊形状的楔铁固定，板锤不会出现松动的现象，转子使用寿命大大提高。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2本技术锤盘组侧视图；
[0013]图3为图2的局部放大图；
[0014]图4为本技术中楔铁结构示意图；
[0015]图5为本技术中侧锤盘结构示意图I；
[0016]图6为本技术中侧锤盘结构示意图II；
[0017]图7为本技术中中锤盘结构示意图I。
[0018]图中：主轴1，侧锤盘2，中锤盘3，板锤4，楔铁5，卡槽6，沉孔7，通孔8，第一定位块9，第二定位块10，盘体11，轴承12，楔铁槽13，翅板14。
具体实施方式
[0019]下面结合附图说明和具体实施方式对本申请进行进一步说明。
[0020]一种反击式破碎机转子，包括主轴1，所述主轴1上设有锤盘组，所述锤盘组的两端为侧锤盘2，所述两端的侧锤盘2之间设有中锤盘3，所述锤盘组上设有板锤4，所述板锤4一侧通过楔铁5固定在锤盘组上，板锤4另一侧设有卡槽6与侧锤盘2和中锤盘3卡接，其特征在于，所述侧锤盘2的外侧面的外圈处设有方形的沉孔7，沉孔7外侧面开有方形的通孔8，以方便固定板锤4，所述沉孔7底部钻孔攻丝，所述沉孔7内设有第一定位块9，所述通孔8内设有第二定位块10，所述第一定位块9通过螺栓固定在沉孔7内，所述第二定位块10穿过侧锤盘2的通孔8，利用第一定位块9将第二定位块10挡住并固定，第二定位块10的一端探出通孔8与第一定位块9接触，另一端探出侧锤盘2的外圆面，卡在板锤4的卡槽6内，卡槽6的端面与第二定位块10贴合。
[0021]进一步的，所述每个侧锤盘2和中锤盘3均沿圆周方向有6个相同的盘体11和轴承12，所述侧锤盘2和中锤盘3的盘体11和轴承12均为整体铸造结构，所述侧锤盘2和中锤盘3的盘体11外延为弧形曲面结构，所述侧锤盘2和中锤盘在与板锤4的贴合面为90
°
，所述侧锤盘2和中锤盘未与板锤卡接的一端设有楔铁槽13，所述楔铁槽内设有5
°
的夹角的斜面，所述楔铁槽的两侧设有翅板14，所述翅板上设有螺孔。
[0022]进一步的，楔铁5即为楔形，为整体铸造件，所述楔铁5两侧开有固定孔，楔铁5有5
°
夹角可与侧锤盘2和中锤盘3楔铁槽的斜面贴合，用以与转子贴合并方便安装和调节，并通过螺栓和锁紧螺母与盘体紧固连接，固定孔为滑孔，以方便楔铁5在锤盘上的调整。
[0023]进一步的，所述主轴1与侧锤盘2通过涨套连接，侧锤盘2为2件分别设置在锤盘组的两端，所述中锤盘3为3件设在两个侧锤盘之间，所述侧锤盘2与中锤盘3焊接相互连接，焊接采用坡口焊，所述侧锤盘2与中锤盘3之间应保持同一中心，并且所有的结合面相互平行且在一个平面内。
[0024]使用时，两侧的侧锤盘2均设有第二定位块10，使板锤4在转子的轴向方向进行定
位，并无法轴向移动，防止板锤4发生轴向窜动，板锤4一端与侧锤盘2和中锤盘3的90
°
夹角贴合，另一端与楔铁5贴合，板锤4共6件，楔铁5共30件，楔铁5两侧开有固定孔，楔铁5有5
°
夹角可与侧锤盘2和中锤盘3上楔铁槽13相同夹角的斜面贴合，并利用螺栓和锁紧螺母紧固牢靠，楔铁5与板锤4贴合严实，使板锤6固定并加紧。
[0025]本技术侧锤盘2和中锤盘3均沿圆周方向有6相同的盘体11，侧锤盘2和中锤盘3为整体铸造结构，每个盘体都有夹角90
°
的结合面，侧锤盘2和中锤盘3的盘体外面为弧形曲面结构，曲面在90
°
贴合面处为高点，依次往下呈曲线下降，可以保证转子在工作中不会有物料冲刷盘体，并且转子的强度不会下降，每个盘体下部设有楔铁槽13，固定面通过加工保证加工精度，并开有与楔铁5相同5
°
角度的斜面，楔铁槽的两侧均开有翅板，翅板上开有螺栓孔，楔铁5在固定面上调整好位置后，利用螺栓固定在翅板上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反击式破碎机转子，包括主轴，所述主轴上设有锤盘组，所述锤盘组上设有板锤，所述锤盘组的两端为侧锤盘，所述两端的侧锤盘之间设有中锤盘，所述板锤一侧通过楔铁固定在锤盘组上，板锤另一侧设有卡槽与侧锤盘和中锤盘卡接，其特征在于，所述侧锤盘的外侧面的外圈处设有沉孔，沉孔外侧面开有通孔，所述沉孔内设有第一定位块，所述通孔内设有第二定位块，所述第一定位块通过螺栓固定在沉孔内，所述第二定位块穿过侧锤盘的通孔，第二定位块的一端探出通孔与第一定位块接触，另一端探出侧锤盘的外圆面，卡在板锤的卡槽内，卡槽的端面与第二定位块贴合。2.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机转子，其特征在于，所述每个侧锤盘和中锤盘均沿圆周方向有6个相同的盘体和轴承，所述侧锤盘和中锤盘的盘体和轴承均为整体铸造结构，所述侧锤盘和中锤盘的盘体外延为弧形曲面结构，所述侧锤盘和中锤盘在与板锤的贴合面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安祥，张继汉，
申请(专利权)人：山东科利机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：