单齿辊破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单齿辊破碎机，包括星轮体本体和篦板本体，所述星轮体本体的表面设有单齿辊齿臂，所述单齿辊齿臂的数量为三个，且三个单齿辊齿臂呈环形排列在星轮体本体的外表面，所述单齿辊齿臂的一侧开设有偏心孔，所述偏心孔为半孔且呈半圆型，所述偏心孔的内部设有偏心轴组合体。该单齿辊破碎机，齿臂根部加厚，螺栓孔改为半孔形式，完全避免应力过大而造成齿臂折断，齿臂折断就意味着单齿辊需要更新，加重企业成本，本申请可以有效提高使用寿命，齿冠与齿臂无缝衔接的结构，不但易更换，而且牢固可靠不移位，避免脱落现象发生，同时耐磨性增加明显，保证烧结饼破碎效果。保证烧结饼破碎效果。保证烧结饼破碎效果。

【技术实现步骤摘要】
单齿辊破碎机


[0001]本技术涉及冶金设备
，具体为单齿辊破碎机。

技术介绍

[0002]烧结单齿辊破碎机主要功能：对烧结后形成烧结饼进行破碎，经过筛分，给炼铁高炉提供烧结矿。单齿辊破碎机需要运行稳定、破碎均匀、使用寿命等，这对烧结安全生产起到非常大作用，同时对烧结降成本、高炉增产作用也是非常明显。
[0003]因此，各烧结生产单位对该设备使用寿命、运行稳定及破碎效果提出更高要求。单齿辊破碎机是在烧结机尾部一个封闭空间进行作业，通过星轮体旋转，带动齿冠对烧结饼在篦板上进行捶打破碎，要求烧结饼最终粒度≤150mm。
[0004]但是，传统的单齿辊破碎机存在以下弊端：
[0005]1、星轮体与齿冠之间螺栓孔所产生应力不易消除，当外力力大于一定时，可导致星轮体在螺栓孔位置断裂，最终烧结矿粒度不均，对后续生产带来较大困难；
[0006]2、单齿辊工作温度400℃，由于金属材料的热胀冷缩原理，导致使用一段时间后连接松动，齿冠易与篦板碰撞导致齿冠或星轮体断裂甚至导致铸钢篦板断裂；
[0007]3、篦板为一体式结构磨损部位集中而且更换不方便，寿命短。
[0008]为此需要设计单齿辊破碎机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种单齿辊破碎机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上传统的单齿辊破碎机中星轮体与齿冠之间螺栓孔所产生应力不易消除，当外力力大于一定时，可导致星轮体在螺栓孔位置断裂，最终烧结矿粒度不均，对后续生产带来较大困难的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可单齿辊破碎机，包括星轮体本体和篦板本体，所述星轮体本体的表面设有单齿辊齿臂，所述单齿辊齿臂的数量为三个，且三个单齿辊齿臂呈环形排列在星轮体本体的外表面，所述单齿辊齿臂的一侧开设有偏心孔，所述偏心孔为半孔且呈半圆型，所述偏心孔的内部设有偏心轴组合体，所述星轮体本体的表面设有齿冠包裹体，所述齿冠包裹体的数量与单齿辊齿臂的数量相对应，所述齿冠包裹体的内部开设有小孔，且小孔的内部设有偏心轴组合体，所述齿冠包裹体通过偏心轴组合体安装在单齿辊齿臂的表面，且齿冠包裹体将单齿辊齿臂包裹，所述篦板本体的顶部设有耐磨件，且耐磨件的顶部高出篦板本体的顶部。
[0011]优选的，所述单齿辊齿臂与星轮体本体的连接处设有加厚层，且单齿辊齿臂前端的厚度比单齿辊齿臂后端的厚度小。
[0012]优选的，所述单齿辊齿臂和齿冠包裹体构成高强度破碎体，且高强度破碎体的尺寸与篦板本体的尺寸相适配。
[0013]优选的，所述齿冠包裹体的内侧开设有契合槽，且契合槽与星轮体本体的表面相
适配。
[0014]优选的，所述偏心轴组合体包括偏心轴体和偏心轴套，所述偏心轴套套接在偏心轴体的表面，且偏心轴体与偏心轴套活动连接。
[0015]优选的，所述耐磨件为堆焊耐磨层，且堆焊耐磨层的厚度为10mm。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)该单齿辊破碎机，齿臂根部加厚，螺栓孔改为半孔形式，完全避免应力过大而造成齿臂折断，齿臂折断就意味着单齿辊需要更新，加重企业成本，本申请可以有效提高使用寿命。
[0018](2)该单齿辊破碎机，齿冠与齿臂无缝衔接的结构，不但易更换，而且牢固可靠不移位，避免脱落现象发生，同时耐磨性增加明显，保证烧结饼破碎效果。
[0019](3)该单齿辊破碎机，篦板采用锰钢焊接结构，这种结构可以更换耐磨段，避免篦板更换，同时也可以避免篦板断裂现象发生。
[0020](4)该单齿辊破碎机，结构简单、易于更换、牢固可靠、经久耐用，因使用寿命比其它形式单齿辊破碎机长几倍，其节省成本非常明显。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术结构星轮体本体与偏心轴组合体的连接结构示意图；
[0023]图3为本技术结构齿冠包裹体的结构示意图；
[0024]图4为本技术结构星轮体本体与高强度破碎体的连接结构示意图；
[0025]图5为本技术结构篦板本体的示意图；
[0026]图6为本技术结构偏心轴组合体的立体图。
[0027]图中：1、星轮体本体；2、单齿辊齿臂；3、齿冠包裹体；4、偏心孔；5、偏心轴组合体；50、偏心轴体；51、偏心轴套；6、篦板本体；7、耐磨件；8、契合槽；9、高强度破碎体。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种单齿辊破碎机，包括星轮体本体1和篦板本体6，星轮体本体1的表面设有单齿辊齿臂2，单齿辊齿臂2的数量为三个，且三个单齿辊齿臂2呈环形排列在星轮体本体1的外表面，单齿辊齿臂2的一侧开设有偏心孔4，偏心孔4为半孔且呈半圆型，偏心孔4的内部设有偏心轴组合体5，星轮体本体1的表面设有齿冠包裹体 3，齿冠包裹体3的数量与单齿辊齿臂2的数量相对应，齿冠包裹体3的内部开设有小孔，且小孔的内部设有偏心轴组合体5，齿冠包裹体3通过偏心轴组合体5安装在单齿辊齿臂2的表面，且齿冠包裹体3将单齿辊齿臂2包裹，篦板本体6的顶部设有耐磨件7，且耐磨件7的顶部高出篦板本体6的顶部。
[0030]单齿辊齿臂2与星轮体本体1的连接处设有加厚层，且单齿辊齿臂2前端的厚度比
单齿辊齿臂2后端的厚度小，提高单齿辊齿臂2的强度。
[0031]单齿辊齿臂2和齿冠包裹体3构成高强度破碎体9，且高强度破碎体9的尺寸与篦板本体6的尺寸相适配，高强度破碎体9对烧结饼进行破碎，保护单齿辊齿臂2
[0032]齿冠包裹体3的内侧开设有契合槽8，且契合槽8与星轮体本体1的表面相适配，使得齿冠包裹体3与星轮体本体1无缝衔接，加强整体的牢固性。
[0033]偏心轴组合体5包括偏心轴体50和偏心轴套51，偏心轴套51套接在偏心轴体50的表面，且偏心轴体50与偏心轴套51活动连接，使用偏心轴组合体进行紧固，从而增加齿冠包裹体3与单齿辊齿臂2的贴合性。
[0034]耐磨件7为堆焊耐磨层，且堆焊耐磨层的厚度为10mm，耐磨件7还方便更换，且耐磨件7位于齿冠包裹体3与篦板本体6接触的位置，使得篦板本体6的使用寿命提升效果明显。
[0035]工作原理：在使用该单齿辊破碎机时，齿冠包裹体3对单齿辊齿臂2进行包裹，齿冠包裹体3与单齿辊齿臂2无缝衔接的结构，不但易更换，而且牢固可靠不移位，避免脱落现象发生，同时耐磨性增加明显，保证烧结饼破碎效果，使用偏心轴组合体进行紧固，从而增加齿冠包裹体3与单齿辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单齿辊破碎机，包括星轮体本体(1)和篦板本体(6)，其特征在于：所述星轮体本体(1)的表面设有单齿辊齿臂(2)，所述单齿辊齿臂(2)的数量为三个，且三个单齿辊齿臂(2)呈环形排列在星轮体本体(1)的外表面，所述单齿辊齿臂(2)的一侧开设有偏心孔(4)，所述偏心孔(4)为半孔且呈半圆型，所述偏心孔(4)的内部设有偏心轴组合体(5)，所述星轮体本体(1)的表面设有齿冠包裹体(3)，所述齿冠包裹体(3)的数量与单齿辊齿臂(2)的数量相对应，所述齿冠包裹体(3)的内部开设有小孔，且小孔的内部设有偏心轴组合体(5)，所述齿冠包裹体(3)通过偏心轴组合体(5)安装在单齿辊齿臂(2)的表面，且齿冠包裹体(3)将单齿辊齿臂(2)包裹，所述篦板本体(6)的顶部设有耐磨件(7)，且耐磨件(7)的顶部高出篦板本体(6)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种单齿辊破碎机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：董爱军，
申请(专利权)人：董爱军，
类型：新型
国别省市：