本实用新型专利技术公开了一种印制电路板的导通测试装置，包括设备底壳和支架，所述设备底壳的内部安装有第一电机，所述第二齿轮的上端连接第一转轴，所述第一转轴的上端连接有工作台，所述固定板的一侧安装有第二电机，所述第四齿轮的一侧连接有双向螺纹杆，所述第一轮轴的另一侧固定有导杆，所述支架位于设备底壳的上端，所述气缸的下端连接有连接箱，所述第三电机的一侧通过第五齿轮与第六齿轮相连接。该印制电路板的导通测试装置，与现有的普通导通测试装置相比，该设备能够检测头进行缓冲，防止检测头在加压与印制电路板接触时因下压的压力过大，导致印制电路板损坏，同时设备也具有夹持定心功能，使设备能够精准的进行检测。使设备能够精准的进行检测。使设备能够精准的进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种印制电路板的导通测试装置
[0001]本技术涉及印制电路板检测
，具体为一种印制电路板的导通测试装置。
技术介绍
[0002]印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，印制电路板生产过后需要使用导通检测装置对印制电路板进行通断检测，确定印制电路板是否正常能够使用。
[0003]现有的导通测试装置检测头下压过深容易导致电路板损坏，同时检测头下压过浅时容易导致接触不良导致设备检测错误，所以现有的导通测试装置不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的导通测试装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种印制电路板的导通测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的导通测试装置检测头下压过深容易导致电路板损坏，同时检测头下压过浅时容易导致接触不良导致设备检测错误，所以现有的导通测试装置不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印制电路板的导通测试装置，包括设备底壳和支架，所述设备底壳的内部安装有第一电机，且第一电机的上端通过第一齿轮与第二齿轮相连接，所述第二齿轮的上端连接第一转轴，且第一转轴的外部设置有第一轮轴，所述第一转轴的上端连接有工作台，且工作台的内部固定有固定板，所述固定板的一侧安装有第二电机，且第二电机的上端通过第三齿轮与第四齿轮相连接，所述第四齿轮的一侧连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外部连接有第二轮轴，所述第一轮轴的另一侧固定有导杆，且导杆的外部设置有夹块，所述支架位于设备底壳的上端，且支架的上端通过电动导轨与气缸相连接，所述气缸的下端连接有连接箱，且连接箱的内部安装有第三电机，所述第三电机的一侧通过第五齿轮与第六齿轮相连接，且第六齿轮的下端连接有第二转轴，所述第二转轴的外部连接有第三轮轴，且第二转轴的下端安装有电动推杆，所述电动推杆的下端连接有套杆，且套杆的内部从上至下依次设置有弹簧、限位块和检测针。
[0006]优选的，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合，且第一齿轮与第一电机之间为固定连接。
[0007]优选的，所述工作台通过第一轮轴与第一转轴之间构成旋转结构，且第一转轴与第二齿轮之间为焊接。
[0008]优选的，所述双向螺纹杆与夹块之间为螺纹连接，且双向螺纹杆与第四齿轮之间构成焊接一体化结构。
[0009]优选的，所述夹块通过导杆与固定板之间构成滑动结构，且固定板与导杆之间为焊接。
[0010]优选的，所述第五齿轮的外表面与第六齿轮的外表面相啮合，且第六齿轮与第二转轴之间构成焊接一体化结构。
[0011]优选的，所述套杆通过电动推杆与第二转轴之间构成伸缩结构，且第二转轴通过第三轮轴与连接箱之间构成活动结构。
[0012]优选的，所述限位块通过弹簧与套杆之间构成弹性结构，且检测针通过限位块与套杆之间构成伸缩结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过固定板、双向螺纹杆、导杆和夹块，该设备的双向螺纹杆与夹块之间为螺纹连接，通过螺纹连接在双向螺纹杆旋转使可以使夹块同步靠近，从而使夹块能够定心夹持，方便设备的加工，同时夹块通过导杆与固定板之间构成滑动结构，通过滑动结构防止夹块跟随双向螺纹杆旋转；
[0015]2.本技术通过连接箱、第三电机、第五齿轮、第六齿轮、第二转轴、第三轮轴和检测针，该设备的第三电机通过第五齿轮带动第六齿轮旋转，进而带动通过第三轮轴与连接箱之间构成旋转结构的第二转轴旋转，带动检测针旋转，便于设备对不同位置的印制电路板进行检测；
[0016]3.本技术通过套杆、弹簧、限位块和检测针，该设备的检测针通过限位块与套杆之间构成伸缩结构，通过伸缩结构使检测针能够收进套杆的内部，防止检测针下压过深损坏印制电路板，同时检测针通过弹簧与套杆之间构成弹性结构，通过弹性结构使检测针能够持续紧密的与印制电路板接触，防止接触松动导致检测出现错误。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术套杆放大剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、设备底壳；2、第一电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第一转轴；6、第一轮轴；7、工作台；8、固定板；9、第二电机；10、第三齿轮；11、第四齿轮；12、第二轮轴；13、双向螺纹杆；14、导杆；15、夹块；16、支架；17、电动导轨；18、气缸；19、连接箱；20、第三电机；21、第五齿轮；22、第六齿轮；23、第二转轴；24、第三轮轴；25、电动推杆；26、套杆；27、弹簧；28、限位块；29、检测针。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种印制电路板的导通测试装置，
包括设备底壳1和支架16，设备底壳1的内部安装有第一电机2，且第一电机2的上端通过第一齿轮3与第二齿轮4相连接，第一齿轮3的外表面与第二齿轮4的外表面相啮合，且第一齿轮3与第一电机2之间为固定连接，第二齿轮4的上端连接第一转轴5，且第一转轴5的外部设置有第一轮轴6，第一转轴5的上端连接有工作台7，且工作台7的内部固定有固定板8，工作台7通过第一轮轴6与第一转轴5之间构成旋转结构，且第一转轴5与第二齿轮4之间为焊接，固定板8的一侧安装有第二电机9，且第二电机9的上端通过第三齿轮10与第四齿轮11相连接，第四齿轮11的一侧连接有双向螺纹杆13，且双向螺纹杆13的外部连接有第二轮轴12，双向螺纹杆13与夹块15之间为螺纹连接，且双向螺纹杆13与第四齿轮11之间构成焊接一体化结构，第一轮轴6的另一侧固定有导杆14，且导杆14的外部设置有夹块15，夹块15通过导杆14与固定板8之间构成滑动结构，且固定板8与导杆14之间为焊接，通过固定板8、双向螺纹杆13、导杆14和夹块15，该设备的双向螺纹杆13与夹块15之间为螺纹连接，通过螺纹连接在双向螺纹杆13旋转使可以使夹块15同步靠近，从而使夹块15能够定心夹持，方便设备的加工，同时夹块15通过导杆14与固定板8之间构成滑动结构，通过滑动结构防止夹块15跟随双向螺纹杆13旋转；
[0024]支架16位于设备底壳1的上端，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印制电路板的导通测试装置，包括设备底壳(1)和支架(16)，其特征在于：所述设备底壳(1)的内部安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的上端通过第一齿轮(3)与第二齿轮(4)相连接，所述第二齿轮(4)的上端连接第一转轴(5)，且第一转轴(5)的外部设置有第一轮轴(6)，所述第一转轴(5)的上端连接有工作台(7)，且工作台(7)的内部固定有固定板(8)，所述固定板(8)的一侧安装有第二电机(9)，且第二电机(9)的上端通过第三齿轮(10)与第四齿轮(11)相连接，所述第四齿轮(11)的一侧连接有双向螺纹杆(13)，且双向螺纹杆(13)的外部连接有第二轮轴(12)，所述第一轮轴(6)的另一侧固定有导杆(14)，且导杆(14)的外部设置有夹块(15)，所述支架(16)位于设备底壳(1)的上端，且支架(16)的上端通过电动导轨(17)与气缸(18)相连接，所述气缸(18)的下端连接有连接箱(19)，且连接箱(19)的内部安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)的一侧通过第五齿轮(21)与第六齿轮(22)相连接，且第六齿轮(22)的下端连接有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)的外部连接有第三轮轴(24)，且第二转轴(23)的下端安装有电动推杆(25)，所述电动推杆(25)的下端连接有套杆(26)，且套杆(26)的内部从上至下依次设置有弹簧(27)、限位块(28)和检测针(29)。2.根据权利要求1所述的一种印制电路板的导通测试装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭文，叶斌浩，
申请(专利权)人：卓能电子太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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