本实用新型专利技术属于线缆工装技术领域，公开了一种线缆定型装置，包括托盘和绕线夹，托盘上设置有两组绕线孔，两组绕线孔间隔设置，该两组绕线孔用于穿设线缆；绕线夹包括间隔设置的两个夹板，两个夹板能够分别安装于托盘的两侧，且位于两组绕线孔之间，两个夹板背离托盘的一侧均为弧面，线缆定型装置通过两组绕线孔和两侧均为弧面的绕线夹将线缆绕制在托盘上的两组绕线孔内并支撑于弧面上，绕线夹的两个弧面能够在绕制线缆时作为衬底，以使绕制后的线缆更为规整，且使其弯曲半径相一致，避免线缆出现死角，极大地提升了绕线质量，进而在使用的过程中就能避免使用安全问题。用的过程中就能避免使用安全问题。用的过程中就能避免使用安全问题。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆定型装置
[0001]本技术涉及线缆工装
，尤其涉及一种线缆定型装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，我们的生活和工业生产中需要使用各种各样的线缆，然而在使用线缆时，我们会需要对线缆进行绕制定型，以满足我们的使用需求。目前最常见的就是将线缆绕制在线缆托盘上，通常线缆托盘为板状结构，线缆托盘上有两个间隔设置的绕线孔，在线缆绕制过程中，无法保证绕制后的线缆的弯曲半径一致，而且线缆在托盘的转角处容易形成死角，绕制质量较差，在高温或低温工况下工作时，线缆层就会产生扭曲变形，折弯处会出现老化、开裂的现象；此外，当标准短时电流较大时，线缆的弯曲区域还会发生电流击穿线缆等安全性问题，所以绕制质量尤为重要。
[0003]因此，亟需设计一种线缆定型装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种线缆定型装置，以使绕制后的线缆弯曲半径相一致，提升线缆的绕制质量。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种线缆定型装置，包括托盘和绕线夹，所述托盘上设置有两组绕线孔，两组所述绕线孔间隔设置；所述绕线夹包括间隔设置的两个夹板，两个所述夹板能够分别安装于所述托盘的两侧，且位于两组所述绕线孔之间，两个所述夹板的背离所述托盘的一侧均为弧面，线缆绕设在两组所述绕线孔内并支撑于所述弧面上。
[0007]该线缆定型装置包括托盘和绕线夹，托盘上设置有两组绕线孔，两组绕线孔间隔设置，该两组绕线孔用于穿设线缆；绕线夹包括间隔设置的两个夹板，两个夹板能够分别安装于托盘的两侧，且位于两组绕线孔之间，两个夹板背离托盘的一侧均为弧面，线缆定型装置通过两组绕线孔和两侧均为弧面的绕线夹将线缆绕制在托盘上的两组绕线孔内并支撑于弧面上，绕线夹的两个弧面能够在绕制线缆时作为衬底，以使绕制后的线缆更为规整，且使其弯曲半径相一致，避免线缆出现死角，极大地提升了绕线质量，进而在使用的过程中就能避免使用安全问题。
[0008]作为优选，所述绕线夹包括：
[0009]连接部，连接于两个所述夹板之间。
[0010]该连接部用于将两个夹板相连，以使两个夹板构成一体成型的绕线夹，便于使用。
[0011]作为优选，所述连接部连接于两个所述夹板的端部。
[0012]将连接部设置于两个夹板的端部，能使绕线夹的夹持区域更长，使其适用于不同尺寸的托盘，便于使用。
[0013]作为优选，所述托盘包括第一板和第二板，所述第二板设置于所述第一板的一端，两组所述绕线孔中的其中一组所述绕线孔设置于所述第一板上，另一组所述绕线孔设置于
所述第二板上。
[0014]将第二板设置于第一板上，能满足使用需求；将两组绕线孔分别设置于第一板和第二板上，能使两组绕线孔实现间隔设置，以插接绕线夹，进而便于绕制线缆。
[0015]作为优选，两组所述绕线孔平行设置。
[0016]两组平行设置的绕线孔，能满足使用需求，并能让使用绕线夹绕制后的线缆，其直径相一致。
[0017]作为优选，所述第二板上设置的所述绕线孔为第二绕线孔组，所述第二绕线孔组包括多个第二绕线孔，多个所述第二绕线孔平行设置。
[0018]多个第二绕线孔的设置能够使托盘绕制多层线缆，以满足使用需求。
[0019]作为优选，所述第一板上设置的所述绕线孔为第一绕线孔组，所述第一绕线孔组包括第一绕线孔，所述第一绕线孔一侧的周向边沿设置有挡边结构。
[0020]第一绕线孔用于绕制线缆；沿第一绕线孔一侧的周向边设置有挡边结构，线缆能够绕制在该挡边结构上，使托盘绕制出另一个线圈，该托盘就能够绕制出两个线圈，以满足使用需求。
[0021]作为优选，所述第一板的设置有所述挡边结构的一侧沿所述第一绕线孔的周向设置有凹槽，所述挡边结构设置于所述凹槽内，并与所述凹槽围成环形槽。
[0022]该凹槽能将绕制在挡边结构上的线缆设置在凹槽内，使绕制在挡边结构上的线缆不会露在托盘的外面，对线缆具有保护作用。
[0023]作为优选，所述第一板远离所述第二板一端的侧壁上设置有通孔，所述通孔与所述凹槽相连通。
[0024]该通孔使线缆穿过第一板的侧壁进入凹槽内，以将线缆绕制到挡边结构上，绕制完成后将线缆的线头再从该通孔穿出，避免了线缆露在托盘的外面，在使用过程中该通孔能对线缆进行保护，避免了线缆的损坏。
[0025]作为优选，所述绕线夹采用尼龙材料制成。
[0026]绕线夹采用尼龙材料制成，使绕线夹重量较轻，方便使用，同时该绕线夹还容易制备且成本低廉。
[0027]本技术的有益效果：
[0028]本技术提出的线缆定型装置，包括托盘和绕线夹，托盘上设置有两组绕线孔，两组绕线孔间隔设置，该两组绕线孔用于穿设线缆；绕线夹包括间隔设置的两个夹板，两个夹板能够分别安装于托盘的两侧，且位于两组绕线孔之间，两个夹板背离托盘的一侧均为弧面，线缆定型装置通过两组绕线孔和两侧均为弧面的绕线夹将线缆绕制在托盘上的两组绕线孔内并支撑于弧面上，绕线夹的两个弧面能够在绕制线缆时作为衬底，以使绕制后的线缆更为规整，且使其弯曲半径相一致，避免线缆出现死角，极大地提升了绕线质量，进而在使用的过程中就能避免使用安全问题。
附图说明
[0029]图1是本技术提供的线缆定型装置的结构示意图；
[0030]图2是本技术提供的线缆定型装置的绕线夹的结构示意图；
[0031]图3是本技术提供的线缆定型装置的托盘的结构示意图。
[0032]图中：
[0033]1、托盘；2、绕线夹；
[0034]11、第一板；12、第二板；21、夹板；22、连接部；
[0035]100、线缆；111、第一绕线孔组；112、挡边结构；113、凹槽；114、通孔；115、安装孔；121、第二绕线孔组。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0037]本实施例提供一种线缆定型装置，用于对电缆、光缆等线缆进行绕制定型。如图1
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3所示，线缆定型装置包括托盘1和绕线夹2，托盘1上设置有两组绕线孔，两组绕线孔间隔设置，该两组绕线孔用于穿设线缆100；绕线夹2包括间隔设置的两个夹板21，两个夹板21能够分别安装于托盘1的两侧，且位于两组绕线孔之间，两个夹板21背离托盘1的一侧均为弧面，线缆定型装置通过两组绕线孔和两侧均为弧面的绕线夹2将线缆100绕制在托盘1上的两组绕线孔内并支撑于弧面上，以将线缆100绕制为一个线圈，绕线夹2的两个弧面能够在绕制线缆100时作为衬底，以使绕制后的线缆100更为规整，且使其弯曲半径相一致，避免线缆100出现死角，极大地提升了绕线质量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆定型装置，其特征在于，包括：托盘(1)，所述托盘(1)上设置有两组绕线孔，两组所述绕线孔间隔设置；及绕线夹(2)，包括间隔设置的两个夹板(21)，两个所述夹板(21)能够分别安装于所述托盘(1)的两侧，且位于两组所述绕线孔之间，两个所述夹板(21)的背离所述托盘(1)的一侧均为弧面，线缆(100)绕设在两组所述绕线孔内并支撑于所述弧面上。2.根据权利要求1所述的线缆定型装置，其特征在于，所述绕线夹(2)包括：连接部(22)，连接于两个所述夹板(21)之间。3.根据权利要求2所述的线缆定型装置，其特征在于，所述连接部(22)连接于两个所述夹板(21)的端部。4.根据权利要求1所述的线缆定型装置，其特征在于，所述托盘(1)包括第一板(11)和第二板(12)，所述第二板(12)设置于所述第一板(11)的一端，两组所述绕线孔中的其中一组所述绕线孔设置于所述第一板(11)上，另一组所述绕线孔设置于所述第二板(12)上。5.根据权利要求4所述的线缆定型装置，其特征在于，两组所述绕线孔平行设置。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：金刚，
申请(专利权)人：上海润京能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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