一种热卷弹簧成型装置制造方法及图纸

一种热卷弹簧成型装置，解决了现有的热卷弹簧成型装置一般仅可以进行相同直径的弹簧热卷，且导向机构无法进行调节，不利于不同直径的弹簧热卷成型的问题，其包括机座，所述机座靠近一端的顶部固定有第一支架，第一支架的一侧安装有电机，电机的一端安装有减速器，减速器的一侧安装有转轴，转轴的一端通过第一轴承安装在第二支架内，转轴的一端通过连接盘安装有卷轴，卷轴中部的一侧开设有插口，机座的一侧安装有调节壳，调节壳的内部设置有内腔，调节壳的中部插接有丝杆，丝杆的两侧固定有导向柱，丝杆和导向柱上套接有升降块，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，可用于不同直径的弹簧的热卷，且可进行导向机构的调节。且可进行导向机构的调节。且可进行导向机构的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种热卷弹簧成型装置


[0001]本技术涉及弹簧加工领域，具体为一种热卷弹簧成型装置。

技术介绍

[0002]热卷弹簧主要用于大型弹簧的卷制，卷制的过程中主要将加热后的钢条卷绕在芯轴上，成型后即可进行后续的淬火、回火等其他操作。
[0003]现有的热卷弹簧成型装置一般仅可以进行相同直径的弹簧热卷，且导向机构无法进行调节，不利于不同直径的弹簧热卷成型。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种热卷弹簧成型装置，有效的解决了现有的热卷弹簧成型装置一般仅可以进行相同直径的弹簧热卷，且导向机构无法进行调节，不利于不同直径的弹簧热卷成型的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括机座、第一支架、电机、减速器、转轴、第一轴承、第二支架、连接盘、卷轴、插口、调节壳、内腔、丝杆、导向柱、升降块、丝孔、导向孔、第二轴承、转动手柄、内槽和导向轮，所述机座靠近一端的顶部固定有第一支架，第一支架的一侧安装有电机，电机的一端安装有减速器，减速器的一侧安装有转轴，转轴的一端通过第一轴承安装在第二支架内，转轴的一端通过连接盘安装有卷轴，卷轴中部的一侧开设有插口，机座的一侧安装有调节壳，调节壳的内部设置有内腔，调节壳的中部插接有丝杆，丝杆的两侧固定有导向柱，丝杆和导向柱上套接有升降块，丝杆的顶端固定有转动手柄，升降块靠近一端位置处开设有内槽，内槽的内部对称安装有导向轮。
[0006]优选的，所述升降块对应丝杆位置处开设有丝孔。
[0007]优选的，所述升降块对应导向柱位置处开设有导向孔。
[0008]优选的，所述丝杆通过第二轴承与调节壳连接。
[0009]优选的，所述导向轮的中部为弧形，且为一种耐高温材质的构件。
[0010]优选的，所述卷轴的一端设置有与连接盘相对应的圆盘，且通过螺栓进行固定。
[0011]有益效果：本技术使用时，转动转动手柄，转动手柄转动带动丝杆转动，丝杆转动与升降块上丝杆的配合下，使得升降块在丝杆上移动，从而使得两导向轮内侧与卷轴水平，此时通过电机转动将动力经减速器减速后输送给转轴，再经转轴输送给卷轴，通过卷轴进行卷簧，在需要进行不同直径的弹簧热卷时，将连接盘上的螺栓卸下，更换不同直径的卷轴，再通过旋紧两个连接盘上的螺栓，此时再转动转动手柄，调节两导向轮内侧与卷轴的高度，即可进行不同直径的弹簧的热卷，便于使用，本技术结构新颖，构思巧妙，可用于不同直径的弹簧的热卷，且可进行导向机构的调节。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术整体结构示意图；
[0014]图2是本技术连接盘结构示意图；
[0015]图3是本技术图1中A的结构示意图；
[0016]图4为本技术调节壳内部结构示意图；
[0017]图中标号：1、机座；2、第一支架；3、电机；4、减速器；5、转轴；6、第一轴承；7、第二支架；8、连接盘；9、卷轴；10、插口；11、调节壳；12、内腔；13、丝杆；14、导向柱；15、升降块；16、丝孔；17、导向孔；18、第二轴承；19、转动手柄；20、内槽；21、导向轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0019]实施例一，由图1-4给出，本技术提供一种热卷弹簧成型装置，包括机座1、第一支架2、电机3、减速器4、转轴5、第一轴承6、第二支架7、连接盘8、卷轴9、插口10、调节壳11、内腔12、丝杆13、导向柱14、升降块15、丝孔16、导向孔17、第二轴承18、转动手柄19、内槽20和导向轮21，机座1靠近一端的顶部固定有第一支架2，第一支架2的一侧安装有电机3，电机3的一端安装有减速器4，减速器4的一侧安装有转轴5，转轴5的一端通过第一轴承6安装在第二支架7内，转轴5的一端通过连接盘8安装有卷轴9，卷轴9中部的一侧开设有插口10，机座1的一侧安装有调节壳11，调节壳11的内部设置有内腔12，调节壳11的中部插接有丝杆13，丝杆13的两侧固定有导向柱14，丝杆13和导向柱14上套接有升降块15，丝杆13的顶端固定有转动手柄19，升降块15靠近一端位置处开设有内槽20，内槽20的内部对称安装有导向轮21。
[0020]升降块15对应丝杆13位置处开设有丝孔16，便于配合使用。
[0021]升降块15对应导向柱14位置处开设有导向孔17，便于配合安装使用。
[0022]丝杆13通过第二轴承18与调节壳11连接，便于配合使用。
[0023]导向轮21的中部为弧形，且为一种耐高温材质的构件，便于进行导向。
[0024]卷轴9的一端设置有与连接盘8相对应的圆盘，且通过螺栓进行固定，便于安装连接。
[0025]工作原理：本技术使用时，转动转动手柄19，转动手柄19转动带动丝杆13转动，丝杆13转动与升降块15上丝杆13的配合下，使得升降块15在丝杆13上移动，从而使得两导向轮21内侧与卷轴9水平，此时通过电机3转动将动力经减速器4减速后输送给转轴5，再经转轴5输送给卷轴9，通过卷轴9进行卷簧，在需要进行不同直径的弹簧热卷时，将连接盘8上的螺栓卸下，更换不同直径的卷轴9，再通过旋紧两个连接盘8上的螺栓，此时再转动转动手柄19，调节两导向轮21内侧与卷轴9的高度，即可进行不同直径的弹簧的热卷，便于使用。
[0026]有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，可用于不同直径的弹簧的热卷，且可进行导向机构的调节。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热卷弹簧成型装置，包括机座(1)、第一支架(2)、电机(3)、减速器(4)、转轴(5)、第一轴承(6)、第二支架(7)、连接盘(8)、卷轴(9)、插口(10)、调节壳(11)、内腔(12)、丝杆(13)、导向柱(14)、升降块(15)、丝孔(16)、导向孔(17)、第二轴承(18)、转动手柄(19)、内槽(20)和导向轮(21)，其特征在于：所述机座(1)靠近一端的顶部固定有第一支架(2)，第一支架(2)的一侧安装有电机(3)，电机(3)的一端安装有减速器(4)，减速器(4)的一侧安装有转轴(5)，转轴(5)的一端通过第一轴承(6)安装在第二支架(7)内，转轴(5)的一端通过连接盘(8)安装有卷轴(9)，卷轴(9)中部的一侧开设有插口(10)，机座(1)的一侧安装有调节壳(11)，调节壳(11)的内部设置有内腔(12)，调节壳(11)的中部插接有丝杆(13)，丝杆(13)的两侧固定有导向柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁金戈，袁树林，蓝俊，陈金华，张建平，
申请(专利权)人：无锡金峰园弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：