一种船用高压燃气发电机排气立式消音器制造技术

本实用新型专利技术属于发电机排气噪音控制技术领域，公开了一种船用高压燃气发电机用的排气消音器，由发电机内产生的高压、高流速气体直接进入气体分布器内进行分割；均匀分布的高压气体进入第一腔室通过不锈钢丝网吸收；再依次进入第二和第三腔室进行吸收；腔室的隔板是凸面的；隔板上下端均有一切面，且焊接了加强板；三个腔室内部是连通的；第三腔室内开孔接一截止阀，可排除消音器内部积水。本实用新型专利技术具低噪音、对发电机的输出功率影响较小等特点。对发电机的输出功率影响较小等特点。对发电机的输出功率影响较小等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种船用高压燃气发电机排气立式消音器


[0001]本技术属于发电机排气噪音控制
，具体设计一种船用高压燃气发电机排气立式消音器。

技术介绍

[0002]随着人们对自身工作及生活环境的环保意识逐步增加，噪音作为如今对地球环境公认的污染，大家对环境的噪音污染更加给予重视，除此之外，大多国家都有立法，制定了工业企业噪音规范管理等相关标准。高压燃气发电机在工作的时候造成的噪音比较巨大，噪音污染辐射范围广泛，会对工作人员及周围的环境产生负面影响。其中，尤其是高压高流速的排气，产生的噪音占主要地位。所以有必要遏制排气的噪音。
[0003]目前业内常用的现有技术为：
[0004]业内大型发电机的消音技术通常用的是抗性消音法，所对应的抗性消音器是多气室结构，每一个气室就类似于一个声学滤波器，各种频率的声波进入气室之后，只有特定频率的声波才能从隔板的通气管出去，因此可以过滤掉一定频率的噪音，从而达到消音的效果。此类消音器对于中、低频噪音有很好的消声效果，但是对于高频音，它的吸收能力也略显不足，消音效果并不理想。并且消音器长时间使用，其内部必然会产生的冷凝水，也无法排出，这严重影响了消音器的消音效果。
[0005]因此，为解决上述问题，采用阻抗复合式消音器。阻性消音器主要是利用多孔吸音材料来降低噪音，吸音材料一般分布在流通管道内壁面，按照合理的方式排布，当声波进入管道内，一部分声能在多孔材料的孔隙中产生摩擦，最后转化为热能的方式消耗掉。因为，阻性消音器，对中高频消音效果好，抗性消音器对中、低频消音效果好，两者相结合，即将阻性结构和抗性结构相结合，从而降低噪音，达到良好的消音效果。
[0006]在高速的脉动气流作用下，隔板会出现强烈的振动，这会对消音器的性能造成不利影响，所以将前隔板和后隔板的壁面设计为凸面，优点是增加了其刚度，并且提高了隔板的固有模态频率。
[0007]在消音器低位，安装液体探测器，用于检测消音器内是否有冷凝水产生。
[0008]在消音器的低位安装一截止阀，以便及时排除水分，这样可以保证消音器有良好的消音效果。
[0009]截止阀前面有一Y型过滤器，以防有杂质，造成截止阀的堵塞。

技术实现思路

[0010]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种船用高压燃气发电机排气立式消音器。
[0011]本技术采用如下技术方案达成目的：
[0012]一种船用高压燃气发电机排气立式消音器，包括气体分布器、不锈钢丝网、通气管、前隔板、后隔板、加强板、排气口、Y型过滤器、截止阀、消音装置外壳、液体探测器、进气
口，所述气体分布器与进气口相连，所述不锈钢丝网固定在消音装置外壳内；所述前隔板与后隔板焊接处为凸面，所述焊接处处于消音装置外壳内，所述通气管焊接在前隔板与后隔板上，所述通气管前后两端在相邻腔室内，所述相邻腔室连通；所述加强板与隔板、消音装置外壳焊接，所述隔板固定在消音装置外壳上；所述消音装置外壳表面开孔，所述开孔分布连接Y型过滤器与截止阀；所述液体探测器通过在消音装置外壳开孔固定在消音器第三腔室最低点。
[0013]优选的，所述腔室的数量共设置有三个，三个所述腔室内部水平最低点为连通；所述消音装置水平最低处在消音装置外壳开孔接截止阀。
[0014]优选的，所述消音器内部水平最低点处安装有液体探测器。
[0015]综上所述，本技术能达到以下效果：
[0016]本技术既能吸收中、低频音，又对高频音起到吸收效果，对发动机排气噪音的降低起到实际的效果。一般可将高压燃气发电机排气噪音降低到 100分贝以下。满足船舶相关的规范。
[0017]对于消音器内凝结水，也设计了液体探测器和截止阀，切截止阀前有一Y 型过滤器，能保证截止阀正常工作，故可以及时的将消音器内的水分排出，保证消音器能正常发挥作用。
附图说明
[0018]图1是本技术一实施例示意图；
[0019]图2是本技术所述前隔板示意图；
[0020]图3是本技术所述气体分布器示意图；
[0021]图4为本技术另一实施例所述前隔板示意图；
[0022]图中：1、气体分布器；2、不锈钢丝网；3、通气管；4、前隔板；5、后隔板；6、加强板；7、排气口；8、Y型过滤器；9、截止阀；10、消音装置外壳；11、液体探测器。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所能达到的效果、技术方案和优点更加的清晰，以下结合附图和实施例，对本技术作进一步的阐述，但是并不限于这些实施例
[0024]现有技术用的抗性消音器，包括多个通气管和气室。它的缺点是无法处理高频音，且消音器内部的所产生的冷凝水是无法处理的，对于消音器的消音效果是非常有影响的。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供的一种船用高压燃气发电机排气立式消音器，其包括气体分布器1、不锈钢丝网2、通气管3、前隔板4、后隔板5、加强板6、排气口7、Y型过滤器8、截止阀9、消音装置外壳10、液体探测器11、进气口，所述气体分布器1与进气口相连，所述不锈钢丝网2 固定在消音装置外壳10内；所述前隔板4与后隔板5焊接处为凸面，所述焊接处处于消音装置外壳10内，所述通气管3焊接在前隔板4与后隔板5上，所述通气管3前后两端在相邻腔室内，所述相邻腔室连通；所述加强板6与隔板、消音装置外壳10焊接，所述隔板固定在消音装置外壳10上；所述消音装置外壳10表面开孔，所述开孔分布连接Y型过滤器8与截止阀9；所述液体探测器11通过在消音装置外壳10开孔固定在消音器第三腔室最低点。
[0026]进一步的，所述腔室的数量共设置有三个，三个所述腔室内部水平最低点为连通；所述消音装置水平最低处在消音装置外壳10开孔接截止阀9。
[0027]进一步的，所述消音器内部水平最低点处安装有液体探测器11。
[0028]消音装置外壳10内焊接有前隔板4和后隔板5，前隔板4和后隔板5将消音装置内部分成了三个腔室；隔板底部开缺口，这样可以使三个腔室底端是连通的，这样可以方便消音器内部积水的排出；隔板与消音装置外壳10之间焊接了一个加强板6，增加其强度，以防隔板在高压流体的冲击下脱落；
[0029]前隔板4与后隔板5都是凸面结构，这种结构能够增加隔板的刚度，并且提高了隔板的固有模态频率，并且隔板与消音装置外壳10通过加强板6焊接在一起，结构上有所增强，这样隔板在高压气体的冲击下不会产生脱落。
[0030]不锈钢丝网2通过焊接的方式固定在消音装置外壳10内壁，对于高流速高压高温的气体，也不会脱落，产生残屑。
[0031]消音装置进口焊接的是气体分布器1，这样可以将气体均匀分布在腔室内，从而使消音装置不会局部所受冲击过大，也增强了消音效果。
[0032]多个通气管3均匀地焊接在隔板上，起到连接相邻腔室的目的。
[0033]在出口封板处开孔，引入液体探测器11，可以及时的检测消音器内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船用高压燃气发电机排气立式消音器，包括气体分布器(1)、不锈钢丝网(2)、通气管(3)、前隔板(4)、后隔板(5)、加强板(6)、排气口(7)、Y型过滤器(8)、截止阀(9)、消音装置外壳(10)、液体探测器(11)、进气口，其特征在于：所述气体分布器(1)与进气口相连，所述不锈钢丝网(2)固定在消音装置外壳(10)内；所述前隔板(4)与后隔板(5)焊接处为凸面，所述焊接处处于消音装置外壳(10)内，所述通气管(3)焊接在前隔板(4)与后隔板(5)上，所述通气管(3)前后两端在相邻腔室内，所述相邻腔室连通；所述加强板(6)与隔板、消音装置外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华诚，周伟，李文伟，
申请(专利权)人：浙江燃拓动力有限公司，
类型：新型
国别省市：