2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮的合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种反应装置，针对合成2

【技术实现步骤摘要】
2
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苯基苄
‑2‑
二甲基胺
‑1‑
(4
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吗啉苄苯基)丁酮的合成装置


[0001]本技术涉及反应装置，尤其是涉及2
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苯基苄
‑2‑
二甲基胺
‑1‑
(4
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吗啉苄苯基)丁酮的合成装置。

技术介绍

[0002]2‑
苯基苄
‑2‑
二甲基胺
‑1‑
(4
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吗啉苄苯基)丁酮是一种感光范围高、UV吸收性好的高效光引发剂，具有迁移性小，低气味的特点，特别适于深色体系的快速固化。例如，公开号CN104403411A的专利公开了一种无VOC紫外光固化凹印油墨及其制备方法，该油墨配方就包括此光引发剂。
[0003]2‑
苯基苄
‑2‑
二甲基胺
‑1‑
(4
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吗啉苄苯基)丁酮常用的合成方法为：甲醇钠、氯化苄和2
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二甲胺基
‑4’‑
吗啉基苯丁酮在常压、100 ℃条件下合成。制备工艺是先向合成釜内加入2
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二甲胺基
‑4’‑
吗啉基苯丁酮和氯化苄，再投入甲醇钠固体。甲醇钠在投入过程中由于投料速度不可控、与反应过程温度不能联锁控制、分布不均匀不能充分混合，容易在合成釜内集聚造成局部反应放热，反应温度升高影响产品质量，引发安全风险。据此需要一种理想的解决方法。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服合成2
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苯基苄
‑2‑
二甲基胺
‑1‑
(4
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吗啉苄苯基)丁酮时甲醇钠投料速度不可控的问题，提供2
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苯基苄
‑2‑
二甲基胺
‑1‑
(4
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吗啉苄苯基)丁酮的合成装置，先将甲醇和甲醇钠以一定比例放入配碱釜中配置成甲醇
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甲醇钠溶液，配置好的溶液打入高位槽中，匀速缓慢滴加甲醇
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甲醇钠溶液，合成釜内温度高位报警联锁切断甲醇
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甲醇钠溶液进料，实现了投料速率可控、安全联锁、提高了劳动效率、降低了安全风险。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：2
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苯基苄
‑2‑
二甲基胺
‑1‑
(4
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吗啉苄苯基)丁酮的合成装置，包括配碱釜、高位槽和合成釜，甲醇钠储槽和甲醇储槽通过管道与配碱釜连接，配碱釜与高位槽连接，高位槽和氯化苄储槽均与合成釜连接，合成釜内设置温度高位报警器，与合成釜上甲醇
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甲醇钠溶液的进料阀门联锁。
[0006]本技术先将甲醇和甲醇钠以一定比例放入配碱釜中配置成甲醇
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甲醇钠溶液，配置好的溶液打入高位槽中，匀速缓慢滴加甲醇
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甲醇钠溶液，合成釜内温度高位报警联锁可以切断甲醇
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甲醇钠溶液进料，实现了投料速率可控、安全联锁、提高了劳动效率、降低了安全风险。
[0007]作为优选，配碱釜顶部设有冷凝器，冷凝器的冷凝液出口连接有冷凝液接收罐，冷凝液接收罐又与配碱釜连接。甲醇钠溶于甲醇时会放热，气化的试剂通过冷凝器回流，有利于维持釜内压力，还有节约原料、环保的优点。
[0008]作为优选，配碱釜中的甲醇
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甲醇钠溶液通过转料泵打入高位槽，用PLC程序实现高位槽液位对转料泵开关的控制。高位槽液位到达设定值时自动停止转料泵，安全高效。
[0009]作为优选，高位槽配有计量槽。
[0010]作为优选，合成釜的顶部设有石墨冷凝器。
[0011]作为优选，合成釜的顶部设有安全阀。安全阀起安全保护作用，当合成釜内压力超过规定值时，安全阀打开，将其中的一部分气体/流体排出，使釜内压力不超过允许值，防止发生事故。
[0012]作为优选，合成釜的底部设有上展式放料阀。放料阀作为取样、排料、放料及无死区关断使用，同时达到消除容器底端的残留物。上展式放料阀为球往上升才能出料，更安全。
[0013]因此，本技术具有如下有益效果：本技术先将甲醇和甲醇钠以一定比例放入配碱釜中配置成甲醇
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甲醇钠溶液，配置好的溶液打入高位槽中，匀速缓慢滴加甲醇
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甲醇钠溶液，合成釜内温度高位报警联锁可以切断甲醇
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甲醇钠溶液进料，实现了投料速率可控、安全联锁、提高了劳动效率、降低了安全风险。
附图说明
[0014]图1是本技术的装置示意图。
[0015]图中：1、甲醇储槽，2、甲醇钠储槽，3、配碱釜，4、冷凝器，5、冷凝液接收罐，6、转料泵，7、高位槽，8、计量槽，9、氯化苄储槽，10、合成釜，11、安全阀，12、石墨冷凝器，13、上展式放料阀。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施例，对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]本技术中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0018]如图1所示，2
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苯基苄
‑2‑
二甲基胺
‑1‑
(4
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吗啉苄苯基)丁酮的合成装置，包括配碱釜3、高位槽7和合成釜10，甲醇钠储槽2和甲醇储槽1通过管道与配碱釜3连接，配碱釜3顶部设有冷凝器4，冷凝器4的冷凝液出口连接有冷凝液接收罐5，冷凝液接收罐5又与配碱釜3连接。甲醇钠溶于甲醇时会放热，气化的试剂通过冷凝器4回流，有利于维持釜内压力，还有节约原料、环保的优点。配碱釜3中的甲醇
‑
甲醇钠溶液通过转料泵6打入高位槽7，用PLC程序实现高位槽7液位对转料泵6开关的控制（为现有技术，图中未画出），高位槽7液位到达设定值时自动停止转料泵6，安全高效。高位槽7还配有计量槽8。高位槽7和氯化苄储槽9均与合成釜10连接，合成釜10上设有甲醇
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甲醇钠溶液的进料阀门，高位槽7和进料阀门连通，合成釜10内设置温度高位报警器（为现有技术，图中未画出），与进料阀门联锁。合成釜10的顶部设有石墨冷凝器12。合成釜的顶部设有安全阀11、底部设有上展式放料阀13，保证反应安全进行。
[0019]用于合成2
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苯基苄
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二甲基胺
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吗啉苄苯基)丁酮时，先将甲醇和甲醇钠加入配碱釜3中配置成甲醇
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甲醇钠溶液，将甲醇
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甲醇钠溶液打入高位槽7，通过高位槽7向装有氯化苄的合成釜10中匀速滴加甲醇
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甲醇钠溶液，合成釜10内设置温度高位报警器，与甲醇
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甲醇钠溶液的进料阀门联锁。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.2
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苯基苄
‑2‑
二甲基胺
‑1‑
(4
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吗啉苄苯基)丁酮的合成装置，其特征在于，包括配碱釜（3）、高位槽（7）和合成釜（10），甲醇钠储槽（2）和甲醇储槽（1）通过管道与配碱釜（3）连接，配碱釜（3）与高位槽（7）连接，高位槽（7）和氯化苄储槽（9）均与合成釜（10）连接，合成釜（10）内设置温度高位报警器，与合成釜（10）上甲醇
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甲醇钠溶液的进料阀门联锁。2.根据权利要求1所述的2
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苯基苄
‑2‑
二甲基胺
‑1‑
(4
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吗啉苄苯基)丁酮的合成装置，其特征在于，配碱釜（3）顶部设有冷凝器（4），冷凝器（4）的冷凝液出口连接有冷凝液接收罐（5），冷凝液接收罐（5）又与配碱釜（3）连接。3.根据权利要求1所述的2
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苯基苄
‑2‑
二甲基胺
‑1‑
(4
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吗啉苄苯基)丁酮的合成装置，其特征在于，配碱釜（3）中的甲醇
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甲醇钠溶液通过转料泵（6）打...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁应新，刘宪明，刘晓娟，叶圩康，
申请(专利权)人：浙江天成工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：