油封环制造技术

一种油封环，适用于设置在链条上，所述链条包含数个串接单元，每一个串接单元包括两个相间隔的外链片、两个设置于所述外链片间的内链片、沿着轴线插设于所述外链片和所述内链片的链轴，及套设在所述链轴外围的衬套，所述油封环包含围绕所述轴线且套设于各自的所述外链片和各自的所述内链片间的环本体，及围绕所述轴线且连接所述环本体的内圈部，所述内圈部包括径向往所述轴线一侧凸出且逐渐斜向锥形缩束并与所述衬套一端的外周缘接触的内尖端面。因所述内尖端面仅接触所述衬套一端的外周缘，且所述内尖端面与所述衬套接触表面积较小，所以安装时不易翻转。所以安装时不易翻转。所以安装时不易翻转。

【技术实现步骤摘要】
油封环


[0001]本技术涉及一种油封环，特别是涉及一种设置在油封链条上的油封环。

技术介绍

[0002]参阅图1和图2，一种现有的油封环9，适用于设置于一链条上，所述链条包含数个串接单元8(图中仅显示一个)，每一所述串接单元8 包括两个互相间隔的外链片81、两个设置于所述外链片81间的内链片82、一插设所述外链片81和所述内链片82的链轴83、一可转动地套设在所述链轴83外围的衬套84，及一可转动地套设于所述衬套84外围的滚子85。所述现有的油封环9套设于各自的所述外链片81 和各自的所述内链片82间，并且设置于所述衬套84的一端的外周缘，且和所述外链片81、所述内链片82，及所述衬套84接触，用于将润滑油封存于所述衬套84和所述链轴83间，而且能避免外界灰尘、杂质进入而能延长使用期限。
[0003]所述现有的油封环9为一围绕一轴线X1且截面呈X字型的环状体，所述油封环9包含四个分别往四侧凸出的凸出部91，在安装套设所述油封环9时，所述凸出部91中位于内侧邻近所述内链片82的一个和所述衬套84的一外周面842摩擦位移，并由所述衬套84的一端面841和所述外周面842交界的一顶端面部843，位移至接触所述内链片82的一接触面部844而完成安装。由于内侧邻近所述内链片82 的所述凸出部91在安装时摩擦位移的距离较长，且所述凸出部91的表面为大圆弧状，因此和所述衬套84的所述外周面842接触的表面积较大，所以不利于所述油封环9安装并且易使所述油封环9有翻转的状况，降低润滑油的蓄积，也会有因翻转而使所述油封环9变形(见图2假想线)，而无法将所述油封环9安装完全，产生空隙让杂质进入的污染疑虑，进而降低所述链条的使用期限，因此现有的所述油封环9结构仍需改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可改善
技术介绍
至少一个缺点的油封环。
[0005]本技术的油封环，适用于设置在一链条上，所述链条包含数个串接单元，每一个串接单元包括两个相间隔的外链片、两个设置于所述外链片间的内链片、沿着轴线插设于所述外链片和所述内链片的链轴，及套设在所述链轴外围的衬套，所述油封环并包含：环本体及内圈部，所述环本体围绕所述轴线且套设于各自的所述外链片和各自的所述内链片间，所述内圈部围绕所述轴线且连接所述环本体，所述内圈部相对于所述环本体邻近所述轴线，所述内圈部包括径向往所述轴线一侧凸出且逐渐斜向锥形缩束并与所述衬套一端的外周缘接触的内尖端面。
[0006]本技术的油封环，所述内尖端面轴向剖面的夹角角度为123
°
～127
°
。
[0007]本技术的油封环，所述内尖端面具有接触所述衬套的内凸面圆角区，所述内凸面圆角区呈曲率半径R为0.7mm～0.9mm的圆角。
[0008]本技术的油封环，所述内尖端面具有接触所述衬套的内凸面圆角区，定义通
过所述内凸面圆角区且垂直于所述轴线的平面为对称面，所述油封环是沿着所述对称面上下镜射。
[0009]本技术的油封环，所述内圈部还包括两个分别由所述内尖端面的上下两侧朝所述环本体延伸且连接所述环本体的内连接面。
[0010]本技术的油封环，还包含同心围绕所述内圈部且连接所述环本体相对于所述内圈部远离所述轴线一侧的外圈部，所述外圈部包括远离所述轴线一侧的外突出面，及两个分别由所述外突出面的上下两侧朝所述环本体延伸且连接所述环本体的外连接面。
[0011]本技术的油封环，所述内圈部还包括两个分别由所述内尖端面的上下两侧朝所述环本体延伸的内连接面，所述环本体还包括两个脊面，每一脊面分别连接各自的内连接面及各自的外连接面。
[0012]本技术的油封环，所述环本体连接所述内圈部及外圈部，并与所述内圈部、外圈部相配合界定出储油槽。
[0013]本技术的油封环，所述外突出面具有位于远离所述轴线的一侧且平行于所述轴线的平滑面。
[0014]本技术的油封环，所述外突出面是径向往外凸出远离所述轴线一侧且逐渐锥形缩束的面。
[0015]本技术的有益效果在于：所述内尖端面仅接触所述衬套一端的外周缘，减少安装时和所述衬套的摩擦位移距离，且所述内尖端面与所述衬套接触表面积较小，因此安装时不易翻转，所以确实能达成本技术的目的。
附图说明
[0016]本技术的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：
[0017]图1是一不完整的剖视图，说明一种现有油封环安装于一链条的状态；
[0018]图2是一不完整的剖视放大图，说明所述现有油封环翻转变形的安装于所述链条的状态；
[0019]图3是一不完整的剖视图，说明本技术油封环的第一实施例用于安装于一链条的状态；
[0020]图4是一不完整的剖视放大图，说明所述第一实施例用于安装于所述链条的状态；及
[0021]图5是一不完整的剖视放大图，说明本技术油封环的第二实施例用于安装于所述链条的状态。
具体实施方式
[0022]在本技术被详细描述的前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。
[0023]参阅图3和图4，本技术油封环10的第一实施例，适用于设置在一个链条上，所述链条包含数个串接单元71(图中仅显示一个)，每一所述串接单元71包括两个互相间隔的外链片711、两个设置于所述外链片711间的内链片712、一个沿着一轴线L1插设于所述外链片711和所述内链片712的链轴713、一个套设在所述链轴713外围的衬套714，及一个可转动
地套设在所述衬套714外围且位于所述内链片712间的滚子715。
[0024]所述油封环10位于各自的所述外链片711和各自的所述内链片 712间，且套设在所述衬套714一端外周缘，并与所述外链片711、所述内链片712及所述衬套714接触。所述油封环10是绕着所述轴线L1且沿着一个垂直所述轴线L1的对称面50上下镜射的环状体。所述油封环10包含一个内圈部1、一个外圈部2及一个环本体3。
[0025]所述内圈部1包括一个位于邻近所述轴线L1一侧且径向往内凸出且朝所述对称面50斜向延伸并逐渐锥形缩束的内尖端面11，及两个分别由所述内尖端面11的上、下两侧往外倾斜且逐渐朝所述对称面50方向延伸的内连接面12。所述内尖端面11具有一个接触所述衬套714且位于所述对称面50的内凸面圆角区111，及两个分别位于所述对称面50上、下两侧且分别连接所述内连接面12的内端面区112，所述内端面区112较所述内凸面圆角区111远离所述轴线L1。所述内尖端面11轴向剖面的夹角角度θ为123
°
～127
°
，在本实施例中夹角角度θ为125
°
。所述内凸面圆角区111与衬套714一端的外周缘接触，所述内凸面圆角区111呈曲率半径R为0.7mm～0.9mm的圆角，本实施例的内凸面圆角区111的曲率半径R为0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油封环，适用于设置在链条上，所述链条包含数个串接单元，每一个串接单元包括两个相间隔的外链片、两个设置于所述外链片间的内链片、沿着轴线插设于所述外链片和所述内链片的链轴，及套设在所述链轴外围的衬套，其特征在于：所述油封环包含：环本体及内圈部，所述环本体围绕所述轴线且套设于各自的所述外链片和各自的所述内链片间，所述内圈部围绕所述轴线且连接所述环本体，所述内圈部相对于所述环本体邻近所述轴线，所述内圈部包括径向往所述轴线一侧凸出且逐渐斜向锥形缩束并与所述衬套一端的外周缘接触的内尖端面。2.根据权利要求1所述的油封环，其特征在于：所述内尖端面轴向剖面的夹角角度为123
°
～127
°
。3.根据权利要求1所述的油封环，其特征在于：所述内尖端面具有接触所述衬套的内凸面圆角区，所述内凸面圆角区呈曲率半径R为0.7mm～0.9mm的圆角。4.根据权利要求1所述的油封环，其特征在于：所述内尖端面具有接触所述衬套的内凸面圆角区，定义通过所述内凸面圆角区且垂直于所述轴线的平面为对称面，所述油封环是沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴厚德，
申请(专利权)人：东莞超汇链条有限公司，
类型：新型
国别省市：