一种用于大线径导线超声波焊接处防水的热缩管制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于大线径导线超声波焊接处防水的热缩管，包括一热缩管主体，所述热缩管主体包括主管体以及两个分支管体；两个分支管体并排设置在所述主管体的左端，并与所述主管体对接导通；所述分支管体的断面的外轮廓呈正六边形；所述主管体的断面的外轮廓呈六边形，两个分支管体的左右方向上的投影区域处于所述主管体左右方向的投影区域内。本专利通过分叉形热缩管，适用于一根导线接两个导线超声波焊接处的防水性。本专利通过主管体以及分支管体的断面的结构设计，相对于弧形的设计，便于热缩管制备时的模具型腔的加工，且有利于后期热缩。利于后期热缩。利于后期热缩。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大线径导线超声波焊接处防水的热缩管


[0001]本技术涉及汽车配件
，具体涉及热缩管。

技术介绍

[0002]目前在线束中，时常有大线径导线(线芯截面大于16mm2)超声波一接二(一根导线接两根导线)的设计，这个超声波焊接点有防水要求，此前常见的直筒热缩管，都是只能作用于小线径导线(线芯截面小于10mm2)超声波焊接处，常见的如果用到大线径超声波焊接处不能满足其防水要求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种用于大线径导线超声波焊接处防水的热缩管，以解决现有的直筒形热缩管针对于一接二的超声波焊接处的防水性差的技术问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种用于大线径导线超声波焊接处防水的热缩管，包括一热缩管主体，其特征在于，所述热缩管主体包括主管体以及两个分支管体；
[0005]两个分支管体并排设置在所述主管体的左端，并与所述主管体对接导通；
[0006]所述分支管体的断面的外轮廓呈正六边形；
[0007]所述主管体的断面的外轮廓呈六边形，两个分支管体的左右方向上的投影区域处于所述主管体左右方向的投影区域内。
[0008]本专利通过分叉形热缩管，适用于一根导线接两个导线超声波焊接处的防水性。使用时，两个导线穿过主管体后，穿过分支管体，然后将一根导线穿过主管体，将一接二的导线与热缩管相对预定位后，热缩预缩管，热缩管与导线的绝缘皮紧密贴合，从而阻止水汽进入。
[0009]本专利通过主管体以及分支管体的断面的结构设计，相对于弧形的设计，便于热缩管制备时的模具型腔的加工，且有利于后期热缩。
[0010]进一步优选地，所述正六边形的长均为A；
[0011]所述六边形包括顺序连接的第一边、第二边、第三边、第四边、第五边以及第六边；
[0012]所述第一边、第二边、第四边以及第五边的长均为A；
[0013]所述第三边以及第六边的长大于2A；
[0014]所述六边形的内角均为120
°
。
[0015]便于热缩管制备时的模具型腔的加工。
[0016]进一步优选地，两个分支管路之间的间距为5mm
‑
8mm。
[0017]进一步优选地，所述正六边形的内切圆的直径为10mm。
[0018]进一步优选地，所述热缩管主体的轴向总长为80mm；
[0019]所述分支管路的轴向长度为所述热缩管主体的轴向长度的1/3
‑
3/7。
[0020]便于实现大线径导线超声波焊接处的防水保护。
[0021]进一步优选地，所述热缩管主体的内壁可拆卸连接有两个内外设置的防水圈以及吸水圈；
[0022]所述防水圈以及所述吸水圈均是三通结构，且所述防水圈以及所述吸水圈上开设有Y形割痕；
[0023]所述防水圈以及所述吸水圈的Y形割痕位于相对侧。
[0024]便于将吸水圈以及防水圈套设在超声波焊接处的外围。进而实现内层防水处理。通过热缩管主体实现外层防水处理。
[0025]进一步优选地，所述吸水圈是遇水膨胀树脂制成的吸水圈。
[0026]进一步优选地，所述热缩管主体的内壁设有沿着轴向排布的环状突起。
[0027]便于增加防水性。
[0028]进一步优选地，所述热缩管主体的壁厚沿着轴向波浪状渐变。
附图说明
[0029]图1为本技术具体实施例1的一种结构示意图；
[0030]图2为本技术具体实施例1的右视图；
[0031]图3为本技术具体实施例1的剖视图；
[0032]图4为本技术具体实施例2的吸水圈的一种结构示意图。
[0033]图中：1为主管体，2为分支管体，4为吸水圈，41为Y形割痕。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0035]具体实施例1，参见图1至图3，一种用于大线径导线超声波焊接处防水的热缩管，包括一热缩管主体，热缩管主体包括主管体1以及两个分支管体2；两个分支管体2并排设置在主管体1的左端，并与主管体1对接导通；分支管体2的断面的外轮廓呈正六边形；主管体1的断面的外轮廓呈六边形，两个分支管体2的左右方向上的投影区域处于主管体1左右方向的投影区域内。本专利通过分叉形热缩管，适用于一根导线接两个导线超声波焊接处的防水性。使用时，两个导线穿过主管体1后，穿过分支管体2，然后将一根导线穿过主管体1，将一接二的导线与热缩管相对预定位后，热缩预缩管，热缩管与导线的绝缘皮紧密贴合，从而阻止水汽进入。本专利通过主管体1以及分支管体2的断面的结构设计，相对于弧形的设计，便于热缩管制备时的模具型腔的加工，且有利于后期热缩。热缩管的材质采用现有的材质，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的。本专利通过改变热缩管的结构，将传统直筒状，改为分叉状，适用于一接二的导线超声波焊接处的防水效果。
[0036]正六边形的长均为A；六边形包括顺序连接的第一边、第二边、第三边、第四边、第五边以及第六边；第一边、第二边、第四边以及第五边的长均为A；第三边以及第六边的长大于2A；六边形的内角均为120
°
。便于热缩管制备时的模具型腔的加工。两个分支管路之间的间距为5mm
‑
8mm。正六边形的内切圆的直径为10mm。热缩管主体的轴向总长为80mm；分支管路的轴向长度为热缩管主体的轴向长度的1/3
‑
3/7。便于实现大线径导线超声波焊接处的防水保护。
[0037]具体实施例2，参见图4，热缩管主体的内壁可拆卸连接有两个内外设置的防水圈
以及吸水圈4；防水圈以及吸水圈4均是三通结构，且防水圈以及吸水圈4上开设有Y形割痕41；防水圈以及吸水圈的Y形割痕位于相对侧。比如防水圈的Y形割痕位于前侧，吸水圈的Y形割痕位于后侧。便于将吸水圈以及防水圈套设在超声波焊接处的外围。进而实现内层防水处理。通过热缩管主体实现外层防水处理。吸水圈是遇水膨胀树脂制成的吸水圈。防水圈是三元乙丙橡胶。
[0038]热缩管主体包覆在主导线以及两个分支导线焊接相连处的外围。主导线以及分支导线均包括线芯以及包覆在线芯外围的绝缘层。主导线以及两个分支导线的端部线芯裸露，且裸露的线芯焊接相连。吸水圈以及防水圈包覆在裸露的线芯的外围，且覆盖主导线以及分支导线靠近线芯裸露处的绝缘层。
[0039]主导线以及分支导线的绝缘层靠近裸露处的外围可以设有至少两个轴向排布的环状突起。绝缘层设有环状突起处位于热缩管主体的内侧。热缩管主体的内壁可以设有沿着轴向排布的环状突起。便于增加防水性。相邻的环状突起内可以嵌设有一遇水膨胀树脂制成的缺口环状的吸水条。或者，热缩管主体的壁厚沿着轴向波浪状渐变。
[0040]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大线径导线超声波焊接处防水的热缩管，包括一热缩管主体，其特征在于，所述热缩管主体包括主管体以及两个分支管体；两个分支管体并排设置在所述主管体的左端，并与所述主管体对接导通；所述分支管体的断面的外轮廓呈正六边形；所述主管体的断面的外轮廓呈六边形，两个分支管体的左右方向上的投影区域处于所述主管体左右方向的投影区域内。2.根据权利要求1所述的一种用于大线径导线超声波焊接处防水的热缩管，其特征在于：所述正六边形的长均为A；所述六边形包括顺序连接的第一边、第二边、第三边、第四边、第五边以及第六边；所述第一边、第二边、第四边以及第五边的长均为A；所述第三边以及第六边的长大于2A；所述六边形的内角均为120
°
。3.根据权利要求1所述的一种用于大线径导线超声波焊接处防水的热缩管，其特征在于：两个分支管路之间的间距为5mm
‑
8mm。4.根据权利要求1所述的一种用于大...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲俊峰，
申请(专利权)人：金亭汽车线束武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：