管件扩口冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件扩口冲孔机，其机架平台设置有扩口装置和冲孔装置；扩口装置包括钻头，钻头插置于滑座内部，滑座沿着导轨作往复伸缩运动，滑座铰接关节，关节铰接转臂，转臂通过传动机构连接第一驱动源；冲孔装置包括安装有冲针的冲头，冲头沿着导轨作往复升降运动，冲头连接关节，关节套装曲轴的偏心段，曲轴连接第二驱动源，在同一台设备上同时实现扩口和冲孔作业，取代了现有技术独立作业所带来的工序复杂性问题，使得管件扩口和冲孔工艺连贯性强，提高了工作效率，减少了中间搬运管件环节，节省了人力，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
管件扩口冲孔机


[0001]本技术属于工件加工设备，具体是涉及先对管件进行扩口后再继续冲孔的机器。

技术介绍

[0002]常见家用电器的空调、冰箱或炉具中需要一些相互插接式连通的金属管件，因此，需在管件的管壁上冲孔以实现插接功能。
[0003]目前，针对管件进行扩口及冲孔作业都是由扩口机和冲孔机分开进行的，工序复杂、效率低下，在扩口工艺切换至冲孔工艺过程中，需人工对管件进行搬运，浪费大量人力。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种扩口冲孔二合一、全自动作业、工作效率高、节省人力的管件扩口冲孔机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种管件扩口冲孔机，包括机架平台，机架平台对接料仓和出料槽，所述机架平台设置有扩口装置和冲孔装置；所述扩口装置包括钻头，钻头插置于滑座(3.2)内部，滑座沿着导轨(3.3)作往复伸缩运动，滑座铰接关节(3.4)，关节铰接转臂，转臂通过传动机构连接第一驱动源；所述冲孔装置包括安装有冲针的冲头，冲头沿着导轨(7.5)作往复升降运动，冲头连接关节(7.3)，关节套装曲轴的偏心段，曲轴连接第二驱动源。
[0006]优选的，所述扩口装置和冲孔装置分别配套地设置拨料板或转轮，拨料板和/或转轮具有用作空置管件的齿槽。
[0007]优选的，所述拨料板铰接轮圈(2.4)，轮圈内套装凸轮(2.5)，凸轮连接转轴(2.6)，转轴连接第一驱动源。
[0008]优选的，所述转轴还再连接凸轮(2.7)，凸轮套装轮圈(2.8)，轮圈铰接支柱，支柱安装支块，支块吊装压料模板。
[0009]优选的，所述机架平台还设置有枕轨，枕轨与拨料板并列布置，枕轨的表面也开设有用作空置管件的齿槽。
[0010]优选的，所述冲头工位处设置有推料装置和顶料装置；所述推料装置采用气缸(6.1)作为驱动源，气缸的伸出轴安装推块，推块将管件送入冲孔工位；所述顶料装置采用气缸(8.1)作为驱动源，气缸的伸出轴连接支架，支架安装顶针，顶针将管件顶出冲孔工位。
[0011]优选的，所述料仓与出料槽之间设置滑坡。
[0012]实施上述技术方案，由于在机架平台同时设置了扩口装置和冲孔装置，使得在同一台设备上同时实现扩口和冲孔作业，取代了现有技术独立作业所带来的工序复杂性问题，使得管件扩口和冲孔工艺连贯性强，提高了工作效率，减少了中间搬运管件环节，节省了人力，降低了劳动强度。
附图说明
[0013]图1为管件扩口冲孔机的总体结构示意图。
[0014]图2为往复移料装置的结构示意图。
[0015]图3为扩口装置的结构示意图。
[0016]图4为传动机构的结构示意图。
[0017]图5为旋转移料装置的结构示意图。
[0018]图6为推料装置和顶料装置的结构示意图。
[0019]图7为冲孔装置的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]如图1所示，管件扩口冲孔机主要由往复移料装置2、扩口装置3、传动机构4、旋转移料装置5、推料装置6、冲孔装置7和顶料装置8组成。
[0022]机架平台1设置有料仓9、枕轨10、滑坡11和出料槽12，料仓9、枕轨10、滑坡11和出料槽12呈直线排列，排列方向与管件滚动行动方向一致。
[0023]在料仓9的落料处设置枕轨10，枕轨的表面开设有齿槽，该齿槽用于空置待加工管件。
[0024]在枕轨10所在的工位处设置往复移料装置2，如图2所示。往复移料装置2采用拨料板2.1承接待加工管件，再将管件拨送至扩口工位，最后将扩口后的管件输出至冲孔工位。拨料板具有一对，拨料板具有齿槽，该齿槽用于拨动管件，拨料板2.1固定于底板2.3，底板2.3铰接一对轮圈2.4，轮圈2.4内壁套装凸轮2.5，凸轮2.5连接转轴2.6的一端，转轴2.6的另一端安装凸轮2.7，凸轮2.7外侧面套装轮圈2.8，轮圈2.8铰接一对支柱2.9，支柱2.9安装支块2.10，支架2.10吊装压料模板2.2，压料模板用于稳定待加工管件，防止出位。
[0025]位于压料模板2.2的中心线上设置扩口装置3，如图3所示。扩口装置3采用钻头3.1对管件进行冲击扩口，钻头3.1插置于滑座3.2内部，滑座3.2沿着导轨3.3产生往复伸缩运动，滑座3.2铰接关节3.4，关节3.4铰接转臂3.5。
[0026]往复移料装置2和扩口装置3通过传动机构4实现同动。如图4所示，传动机构4的动力源是电机4.1，电机4.1通过皮带轮组件驱动主轴4.2，主轴传动大齿轮4.5，主轴4.2安装主动锥齿轮4.3，主动锥齿轮4.3啮合传动从动锥齿轮4.4。大齿轮4.5用于传动转臂3.5，从动锥齿轮4.4用于传动转轴2.6。
[0027]往复移料装置2的出料方向设置滑坡11，扩口后的管件沿着滑坡11滚进旋转移料装置5，所图5所示。旋转移料装置5承接管件，并将冲孔后的管件输出，其采用电机5.1作为驱动源，电机5.1通过皮带轮组件驱动转轴5.2，转轴5.2安装转轮5.3，转轮具有齿槽，齿槽用于容置管件。
[0028]在转轮5.3的两旁分别设置推料装置6和顶料装置8，如图6所示。推料装置用于将待冲孔管件从转轮中推入冲孔工位处，顶料装置用于将冲完孔的管件复位顶出冲孔工位。
推料装置6采用气缸6.1作为驱动源，气缸6.1的伸出轴安装推块6.2，推块6.2呈T字型结构。顶料装置8采用气缸8.1作为驱动源，气缸8.1的伸出轴连接支架8.2，支架8.2安装顶针8.3。
[0029]在顶针8.3处设置冲孔装置7，如图7所示。冲孔装置7采用电机7.1作为驱动源，电机7.1通过皮带轮组件驱动曲轴7.2转动，曲轴7.2的偏心段(中间部)套装关节7.3，关节7.3套装冲头7.4，冲头7.4沿着导轨7.5产生往复升降运动，冲头7.4的下方设置针座7.6，针座7.6用于安装冲孔针(图中未示出)，冲孔针穿过模座7.7的顶面，针座7.6与模座7.7之间设置弹簧(图中未示出)，模座具有通透腔室，该腔室作为冲孔和顶料的作业空间。
[0030]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件扩口冲孔机，包括机架平台，机架平台对接料仓和出料槽，其特征在于：所述机架平台设置有扩口装置和冲孔装置；所述扩口装置包括钻头，钻头插置于滑座(3.2)内部，滑座沿着导轨(3.3)作往复伸缩运动，滑座铰接关节(3.4)，关节铰接转臂，转臂通过传动机构连接第一驱动源；所述冲孔装置包括安装有冲针的冲头，冲头沿着导轨(7.5)作往复升降运动，冲头连接关节(7.3)，关节套装曲轴的偏心段，曲轴连接第二驱动源。2.根据权利要求1所述的管件扩口冲孔机，其特征在于：所述扩口装置和冲孔装置分别配套地设置拨料板或转轮，拨料板和/或转轮具有用作空置管件的齿槽。3.根据权利要求2所述的管件扩口冲孔机，其特征在于：所述拨料板铰接轮圈(2.4)，轮圈内套装凸轮(2.5)，凸轮连接转轴(2.6)，转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李猛，
申请(专利权)人：珠海市瑞群工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：