一种全自动鞘管加工生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动鞘管加工生产设备，涉及医疗器械的加工设备领域，包括控制面板、自动上料装置、尾端扩口加工装置、传输装置、抹油装置、鞘管成型装置、自动下料装置，控制面板与自动上料装置、尾端扩口加工装置、传输装置、抹油装置、鞘管成型装置、自动下料装置连接，自动上料装置、尾端扩口加工装置、抹油装置、鞘管成型装置、自动下料装置沿传输装置的传输方向依次与传输装置衔接。控制面板用于智能控制该加工生产设备。该鞘管加工生产设备实现鞘管的全自动加工，提升生产效率，节约生产成本，在全自动生产过程中有控制面板统一智能调控，降低鞘管在加工过程中的损伤，进一步提高鞘管加工效率。高鞘管加工效率。高鞘管加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动鞘管加工生产设备


[0001]本专利技术属于医疗器械的加工设备领域，特别涉及一种全自动鞘管加工生产设备。

技术介绍

[0002]鞘管，又称“导丝”，属于医疗用品，主要用于插入血管内进行栓塞、血管腔内血管成形术和灌注药物等治疗。现有的鞘管生产装置大多采用半自动生产，费时费力，生产效率低下；且由于鞘管质地较弱，现有的半自动生产不够智能，使鞘管易在生产过程中受到损坏，进一步降低鞘管生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种全自动鞘管加工生产设备，实现鞘管的全自动加工，提升生产效率，节约生产成本。
[0004]本专利技术的另一个目的在于提供一种全自动鞘管加工生产设备，智能控制生产加工流程，使鞘管在生产加工中减少损伤，提升生产效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]本专利技术提供一种全自动鞘管加工生产设备，包括控制面板、自动上料装置、尾端扩口加工装置、传输装置、抹油装置、鞘管成型装置、自动下料装置，控制面板与自动上料装置、尾端扩口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动鞘管加工生产设备，其特征在于：包括控制面板、自动上料装置、尾端扩口加工装置、传输装置、抹油装置、鞘管成型装置、自动下料装置，控制面板与自动上料装置、尾端扩口加工装置、传输装置、抹油装置、鞘管成型装置、自动下料装置连接，自动上料装置、尾端扩口加工装置、抹油装置、鞘管成型装置、自动下料装置均与传输装置衔接。2.如权利要求1所述的全自动鞘管加工生产设备，其特征在于：传输装置包括传输带、电机、主动轮、从动轮、压盖板，电机的动力输出端与主动轮连接，传输带绕设在主动轮与从动轮上，传输带带面向下凹陷形成与鞘管外廓形状匹配的凹槽，凹槽在传输带上均匀间隔设置，压盖板设置在传输带上方，凹槽高度与鞘管直径相同，压盖板板面与传输带带面贴合接触。3.如权利要求2所述的全自动鞘管加工生产设备，其特征在于：自动上料装置包括钣金料斗、钣金料斗支架、调节板、固定锁紧组件，钣金料斗支架与钣金料斗固定连接，钣金料斗支架支撑钣金料斗，调节板置于钣金料斗中将钣金料斗分隔成鞘管容纳腔与调节腔，调节板通过固定锁紧组件与钣金料斗实现锁紧与解锁；解锁状态时，调节板能相对钣金料斗内壁滑动以改变鞘管容纳腔与调节腔的大小，锁紧状态时，调节板相对钣金料斗内壁固定；钣金料斗下部开设有落料口，钣金料斗的底壁倾斜向下与落料口连接，传输装置的一端堵住落料口。4.如权利要求3所述的全自动鞘管加工生产设备，其特征在于：尾端扩口加工装置包括扩口组件、扩口固定夹组件、挡块，挡块设置于扩口组件相对传输装置的对侧相应位置，扩口固定夹组件设置于扩口组件与传输装置之间，扩口组件、扩口固定夹组件、挡块设置在同一直线上；扩口组件包括电烙铁平推气缸、电烙铁、电烙铁安装板、安全护罩，电烙铁与电烙铁安装板固定连接，电烙铁安装板与电烙铁平推气缸的驱动端固定连接，安全护罩与电烙铁安装板固定连接，安全护罩罩住电烙铁；扩口固定夹组件包括升降气缸、导向夹子安装板、导向夹子、气动手指气缸，气动手指气缸固定安装于导向夹子安装板上，升降气缸的驱动端与导向夹子安装板固定连接，气动手指气缸的驱动端与导向夹子固定连接。5.如权利要求4所述的全自动鞘管加工生产设备，其特征在于：抹油装置包括盛油器、抹油架、渗油海绵，抹油架包括上油槽与下油槽，上油槽设置于下油槽上方，上油槽与下油槽的槽口方向相对，渗油海绵填充在上油槽与下油槽之间，渗油海绵在相应位置凹陷形成抹油道，抹油道的道宽与鞘管的直径相应，盛油器设置于上油槽上方，盛油器内开设有渗油孔，渗油孔与渗油海绵连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，徐东，陈勇，王良成，
申请(专利权)人：深圳市金精博科技有限公司，
类型：发明
国别省市：