一种冶炼用高炉渣高效处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶炼用高炉渣高效处理装置，包括粉碎箱和放置盒，所述粉碎箱正面的顶部固定连接有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端贯穿于粉碎箱的表面并固定连接有旋转柱A。该冶炼用高炉渣高效处理装置，在使用时，人员可以将储物抽屉内倒入冷却水，之后启动伺服电机A与伺服电机B，伺服电机A与伺服电机B的输出端均旋转转动，从而使得旋转柱A与旋转柱B旋转啮合，然后将高炉渣置于放置盒内，当使用时，人员可以推动推拉板向前移动，使得放置盒内的高炉渣进入粉碎箱内，通过限位板的设置，使得高炉渣进行破碎，在掉入储物抽屉内，人员可以通过拇指扣将过滤网拉起，从而收集破碎后的高炉渣，且操作较为简单，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼用高炉渣高效处理装置


[0001]本技术涉及冶炼
，具体为一种冶炼用高炉渣高效处理装置。

技术介绍

[0002]高炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂（一般是石灰石）中的非挥发组分形成的固体废物，主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物。
[0003]目前现有的一种冶炼用高炉渣高效处理装置，高炉渣科采用各种工艺加工成可用的材料，在此之前大都需要对高炉渣进行破碎筛选等处理，但是目前部分设备处理效果不佳，操作较为复杂，且占地面积较大，所以现提出一种新型的冶炼用高炉渣高效处理装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冶炼用高炉渣高效处理装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括粉碎箱和放置盒，所述粉碎箱正面的顶部固定连接有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端贯穿于粉碎箱的表面并固定连接有旋转柱A，所述粉碎箱背面的顶部固定连接有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端贯穿于粉碎箱的表面并固定连接有旋转柱B，所述伺服电机A的底部通过凹槽活动连接有储物抽屉，所述储物抽屉内壁的两侧均通过凹槽活动连接有过滤网。
[0008]可选的，所述过滤网上表面的两侧均固定连接有拇指扣，所述粉碎箱上表面的两侧均固定连接有限位板。
[0009]可选的，所述粉碎箱上表面的一侧通过螺母固定连接有导流管，所述导流管的一端固定连接在放置盒的一侧。
[0010]可选的，所述放置盒的内部设置有推拉板，所述推拉板的表面固定连接有固定杆。
[0011]可选的，所述固定杆的一端贯穿于放置盒的表面并固定连接有控制把手，所述放置盒的底部固定连接有底架，所述储物抽屉的表面固定连接有把手。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了一种冶炼用高炉渣高效处理装置，具备以下有益效果：
[0014]该冶炼用高炉渣高效处理装置，通过放置盒、限位板、推拉板、导流管、粉碎箱、储物抽屉、过滤网、拇指扣和限位板的搭配设置，使得人员在使用时，人员可以先将储物抽屉内倒入冷却水，之后分别启动伺服电机A与伺服电机B，伺服电机A与伺服电机B的输出端均旋转转动，从而使得旋转柱A与旋转柱B旋转啮合，然后在将高炉渣放置于放置盒内，当使用时，人员可以通过控制把手缓慢推动推拉板向前移动，从而可以使得放置盒内的高炉渣进入粉碎箱内，通过限位板的设置，使得高炉渣落入旋转柱A与旋转柱B之间，从而被旋转啮合的旋转柱A与旋转柱B破碎，从而掉入储物抽屉内，当储物抽屉内收集一定量时，人员可以通
过拇指扣将过滤网拉起，从而便于人员收集破碎后的高炉渣，且操作较为简单，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术伺服电机A的结构示意图；
[0017]图3为本技术过滤网的结构示意图；
[0018]图4为本技术俯视图的结构示意图。
[0019]图中：1、粉碎箱；2、放置盒；3、伺服电机A；4、旋转柱A；5、伺服电机B；6、旋转柱B；7、储物抽屉；8、过滤网；9、拇指扣；10、限位板；11、导流管；12、推拉板；13、固定杆；14、控制把手；15、底架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种冶炼用高炉渣高效处理装置，包括粉碎箱1和放置盒2；
[0022]通过放置盒2、限位板10、推拉板12、导流管11、粉碎箱1、储物抽屉7、过滤网8、拇指扣9和限位板10的搭配设置，使得人员在使用时，人员可以先将储物抽屉7内倒入冷却水，之后分别启动伺服电机A与伺服电机B，伺服电机A与伺服电机B的输出端均旋转转动，从而使得旋转柱A与旋转柱B旋转啮合，然后在将高炉渣放置于放置盒2内，当使用时，人员可以通过控制把手14缓慢推动推拉板12向前移动，从而可以使得放置盒2内的高炉渣进入粉碎箱1内，通过限位板10的设置，使得高炉渣落入旋转柱A与旋转柱B之间，从而被旋转啮合的旋转柱A与旋转柱B破碎，从而掉入储物抽屉7内，当储物抽屉7内收集一定量时，人员可以通过拇指扣9将过滤网8拉起，从而便于人员收集破碎后的高炉渣，且操作较为简单，提高了实用性；
[0023]放置盒2的底部固定连接有底架15，放置盒2的内部设置有推拉板12，推拉板12的表面固定连接有固定杆13，固定杆13的一端贯穿于放置盒2的表面并固定连接有控制把手14，粉碎箱1上表面的一侧通过螺母固定连接有导流管11，导流管11的一端固定连接在放置盒2的一侧，粉碎箱1上表面的两侧均固定连接有限位板10，粉碎箱1正面的顶部固定连接有伺服电机A3，伺服电机A3的输出端贯穿于粉碎箱1的表面并固定连接有旋转柱A4，粉碎箱1背面的顶部固定连接有伺服电机B5，伺服电机B5的输出端贯穿于粉碎箱1的表面并固定连接有旋转柱B6，伺服电机A3的底部通过凹槽活动连接有储物抽屉7，储物抽屉7的表面固定连接有把手，储物抽屉7内壁的两侧均通过凹槽活动连接有过滤网8，过滤网8上表面的两侧均固定连接有拇指扣9。
[0024]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0025]综上所述，该冶炼用高炉渣高效处理装置，使用时，通过放置盒2、限位板10、推拉
板12、导流管11、粉碎箱1、储物抽屉7、过滤网8、拇指扣9和限位板10的搭配设置，使得人员在使用时，人员可以先将储物抽屉7内倒入冷却水，之后分别启动伺服电机A与伺服电机B，伺服电机A与伺服电机B的输出端均旋转转动，从而使得旋转柱A与旋转柱B旋转啮合，然后在将高炉渣放置于放置盒2内，当使用时，人员可以通过控制把手14缓慢推动推拉板12向前移动，从而可以使得放置盒2内的高炉渣进入粉碎箱1内，通过限位板10的设置，使得高炉渣落入旋转柱A与旋转柱B之间，从而被旋转啮合的旋转柱A与旋转柱B破碎，从而掉入储物抽屉7内，当储物抽屉7内收集一定量时，人员可以通过拇指扣9将过滤网8拉起，从而便于人员收集破碎后的高炉渣，且操作较为简单，提高了实用性。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼用高炉渣高效处理装置，包括粉碎箱（1）和放置盒（2），其特征在于：所述粉碎箱（1）正面的顶部固定连接有伺服电机A（3），所述伺服电机A（3）的输出端贯穿于粉碎箱（1）的表面并固定连接有旋转柱A（4），所述粉碎箱（1）背面的顶部固定连接有伺服电机B（5），所述伺服电机B（5）的输出端贯穿于粉碎箱（1）的表面并固定连接有旋转柱B（6），所述伺服电机A（3）的底部通过凹槽活动连接有储物抽屉（7），所述储物抽屉（7）内壁的两侧均通过凹槽活动连接有过滤网（8）。2.根据权利要求1所述的一种冶炼用高炉渣高效处理装置，其特征在于：所述过滤网（8）上表面的两侧均固定连接有拇指扣（9），所述粉碎箱（1）上表面的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：林来斌，
申请(专利权)人：林来斌，
类型：新型
国别省市：