本实用新型专利技术涉及铝碳酸镁粉碎技术领域，尤其涉及一种铝碳酸镁的粉碎装置，包括粉碎箱体，粉碎箱体的顶端中部固定设置有进料口，粉碎箱体的内部通过轴承转动连接有两个相互紧靠设置的粉碎辊，粉碎辊的外壁上固定设置有多个均匀分布的粉碎齿，粉碎箱体的内部且位于粉碎辊的下方设置有分筛装置，分筛装置包括竖直滑动设置在粉碎箱体内部的筛板筐，筛板筐的外壁与粉碎箱体的内壁滑动接触，筛板筐的底部开设有多个均匀分布的筛孔，筛板筐的外壁上开设有两个关于筛板筐中心对称的凹槽。本实用新型专利技术中解决了铝碳酸镁药片内可能含有的颗粒物的问题，大大提高了铝碳酸镁药片质量，有益效果明显，适合推广。适合推广。适合推广。
【技术实现步骤摘要】
一种铝碳酸镁的粉碎装置
[0001]本技术涉及铝碳酸镁粉碎
，尤其涉及一种铝碳酸镁的粉碎装置。
技术介绍
[0002]铝碳酸镁是一种主要治疗胃病的药物，在使用铝碳酸镁治疗药物时，需要对铝碳酸镁进行粉碎处理方便药片的制成。但是现有的铝碳酸镁的粉碎装置只是对铝碳酸镁进行粉碎，并不能确保得到的铝碳酸镁粉内不存在剩余没有粉碎的颗粒，并且如果得到的铝碳酸镁粉末中含有没有粉碎的颗粒，当使用得到的铝碳酸镁粉末进行制药时，那些没有粉碎的颗粒掺杂在药片内，人们在服用了这些药片后，由于这些药片内含有没有完全粉碎的铝碳酸镁颗粒，难以快速被人体消化，导致了药品的医疗效果被延迟，可能引发医疗事故，为此我们设置了一种铝碳酸镁的粉碎装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在粉碎装置没有完全粉碎铝碳酸镁，没有粉碎的颗粒掺杂在药片内，人们在服用了这些药片后，难以快速被人体消化，导致了药品的医疗效果被延迟的缺点，而提出的一种铝碳酸镁的粉碎装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种铝碳酸镁的粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶端中部固定设置有进料口，所述粉碎箱体的内部通过轴承转动连接有两个相互紧靠设置的粉碎辊，所述粉碎辊的外壁上固定设置有多个均匀分布的粉碎齿，所述粉碎箱体的内部且位于粉碎辊的下方设置有分筛装置，所述分筛装置包括竖直滑动设置在粉碎箱体内部的筛板筐，所述筛板筐的外壁与粉碎箱体的内壁滑动接触，所述筛板筐的底部开设有多个均匀分布的筛孔，所述筛板筐的外壁上开设有两个关于筛板筐中心对称的凹槽，所述粉碎箱体的内壁上固定焊接有与凹槽一一对应的限位板，所述限位板滑动设置在凹槽内，所述限位板的上下两侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离限位板的一端与凹槽的内壁固定连接，所述粉碎箱体的外侧壁上固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿粉碎箱体延伸到粉碎箱体的内部，所述粉碎箱体内部的电机输出端固定连接有震动轮，所述震动轮与筛板筐的底部相抵，所述粉碎箱体的底部设置有出料口，所述粉碎箱体的底部边缘位置处固定设置有支撑柱。
[0006]优选的，所述震动轮包括圆盘和震动凸起，所述震动凸起的数量为多个，所述震动凸起固定焊接在圆盘的外壁上。
[0007]优选的，所述筛板筐的内侧竖壁倾斜设置。
[0008]优选的，所述粉碎箱体的内部底端呈漏斗状设置且出料口位于粉碎箱体底部的最低处。
[0009]优选的，所述粉碎箱体的侧壁上且位于筛板筐的上方开设有长缺口。
[0010]本技术提出的一种铝碳酸镁的粉碎装置，有益效果在于：该铝碳酸镁的粉碎
装置通过设置分筛装置，可以对粉碎后的铝碳酸镁粉末进行分筛，将其内还残留的颗粒筛分出来，而已经达到粉碎标准的铝碳酸镁粉末从筛孔内漏出，即对刚粉碎的铝碳酸镁粉末进行筛分处理，将残留的颗粒筛分出来再一次投放到的两个粉碎辊之间粉碎，并最终达到粉碎要求。本技术中解决了铝碳酸镁药片内可能含有的颗粒物的问题，大大提高了铝碳酸镁药片质量，有益效果明显，适合推广。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种铝碳酸镁的粉碎装置的正视剖面结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种铝碳酸镁的粉碎装置的侧视结构示意图；
[0013]图3为图1的A部结构放大示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种铝碳酸镁的粉碎装置的震动轮结构示意图。
[0015]图中：1粉碎箱体、2粉碎辊、3粉碎齿、4筛板筐、5筛孔、6凹槽、7限位板、8缓冲弹簧、9支撑板、10电机、11震动轮、12出料口、13进料口、14圆盘、15震动凸起、16支撑柱、17长缺口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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4，一种铝碳酸镁的粉碎装置，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1的顶端中部固定设置有进料口13，粉碎箱体1的内部通过轴承转动连接有两个相互紧靠设置的粉碎辊2，粉碎辊2的外壁上固定设置有多个均匀分布的粉碎齿3，通过进料口13向两个粉碎辊2之间投料，两个粉碎辊2挤压铝碳酸镁进行粉碎操作。
[0018]本技术中，粉碎箱体1的内部且位于粉碎辊2的下方设置有分筛装置，分筛装置包括竖直滑动设置在粉碎箱体1内部的筛板筐4，筛板筐4的外壁与粉碎箱体1的内壁滑动接触，筛板筐4的内侧竖壁倾斜设置，筛板筐4的底部开设有多个均匀分布的筛孔5，筛板筐4的外壁上开设有两个关于筛板筐4中心对称的凹槽6，粉碎箱体1的内壁上固定焊接有与凹槽6一一对应的限位板7，限位板7滑动设置在凹槽6内，限位板7的上下两侧固定连接有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8远离限位板7的一端与凹槽6的内壁固定连接，凹槽6相对于限位板7可以上下移动，固定连接在限位板7两侧缓冲弹簧8缓冲筛板筐4的上下震动。
[0019]本技术中，粉碎箱体1的外侧壁上固定安装有支撑板9，支撑板9上固定安装有电机10，电机10的输出端贯穿粉碎箱体1延伸到粉碎箱体1的内部，粉碎箱体1内部的电机10输出端固定连接有震动轮11，震动轮11与筛板筐4的底部相抵，震动轮11包括圆盘14和震动凸起15，震动凸起15的数量为多个，震动凸起15固定焊接在圆盘14的外壁上，开启电机10使得震动轮11开始转动，由于震动轮11与筛板筐4的底部相抵，而震动轮11上固定设置有震动凸起15，当震动轮11在转动时，则造成了震动凸起15不断的震荡筛板筐4，使得筛板筐4开始起伏震动。
[0020]本技术中，粉碎箱体1的底部设置有出料口12，粉碎箱体1的内部底端呈漏斗状设置且出料口12位于粉碎箱体1底部的最低处，出料口12用来排放粉碎后经过分筛装置
过滤后的铝碳酸镁粉末，粉碎箱体1的底部边缘位置处固定设置有支撑柱16，粉碎箱体1的侧壁上且位于筛板筐4的上方开设有长缺口17，长缺口17的设置用来将那些截留在筛板筐4上的铝碳酸镁颗粒取出，再经过进料口13投放到粉碎箱体1内粉碎。
[0021]本技术中，通过设置分筛装置，可以对粉碎后的铝碳酸镁粉末进行分筛，将其内还残留的颗粒筛分出来，而已经达到粉碎标准的铝碳酸镁粉末从筛孔5内漏出，即对刚粉碎的铝碳酸镁粉末进行筛分处理，将残留在筛板筐4内的铝碳酸镁颗粒取出再一次投放到的两个粉碎辊2之间粉碎，并最终达到粉碎要求。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝碳酸镁的粉碎装置，包括粉碎箱体(1)，其特征在于，所述粉碎箱体(1)的顶端中部固定设置有进料口(13)，所述粉碎箱体(1)的内部通过轴承转动连接有两个相互紧靠设置的粉碎辊(2)，所述粉碎辊(2)的外壁上固定设置有多个均匀分布的粉碎齿(3)，所述粉碎箱体(1)的内部且位于粉碎辊(2)的下方设置有分筛装置，所述分筛装置包括竖直滑动设置在粉碎箱体(1)内部的筛板筐(4)，所述筛板筐(4)的外壁与粉碎箱体(1)的内壁滑动接触，所述筛板筐(4)的底部开设有多个均匀分布的筛孔(5)，所述筛板筐(4)的外壁上开设有两个关于筛板筐(4)中心对称的凹槽(6)，所述粉碎箱体(1)的内壁上固定焊接有与凹槽(6)一一对应的限位板(7)，所述限位板(7)滑动设置在凹槽(6)内，所述限位板(7)的上下两侧固定连接有缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)远离限位板(7)的一端与凹槽(6)的内壁固定连接，所述粉碎箱体(1)的外侧壁上固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)上固定安装有电机(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋基茂，夏全全，李志良，罗旭，
申请(专利权)人：湖北欧立制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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