一种破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎机，包括机体，设置于机体内的上层破碎组件，设置于上层破碎组件下方的下层破碎组件，设置于下层破碎组件下方的筛选组件，设置于筛选组件下方的卸料口，设置于卸料口的卸料阀，设置于上层破碎组件上方侧壁的进料口，以及设置于上层破碎组件上方的挤压组件。在上层破碎组件上方设置有挤压组件，便于将表面比较光滑或体积较大不易掉入上层破碎组件的破碎区的矿物挤压至破碎区进行挤压，提高了破碎机的破碎效率。提高了破碎机的破碎效率。提高了破碎机的破碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机


[0001]本技术涉及破碎
，尤其涉及一种破碎机。

技术介绍

[0002]破碎机(又称辊压机)，是一种用于对中等硬度的物料进行破碎的机械，在建筑及矿产行业经常用到。通常是通过相对运动的两块挤压件相互撞击挤压从而对物体造成强烈外力破坏达到破碎的目的。两块挤压件对物体造成撞击的区域为破碎区，而在实际操作中，会经常遇到物体外表过于圆滑或物体体积过大，而无法进入到破碎区，从而无法接受加压件的撞击挤压。
[0003]有鉴于此，使得接受破碎的物体快速且无遗漏的进入破碎区为本领域需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在提供一种破碎机，以改善现有的破碎机对于过于大块或者圆滑表面的物体破碎效果不理想的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种破碎机，包括机体，设置于机体内的上层破碎组件，设置于上层破碎组件下方的下层破碎组件，设置于下层破碎组件下方的筛选组件，设置于筛选组件下方的卸料口，设置于卸料口的卸料阀，设置于上层破碎组件上方侧壁的进料口，以及设置于上层破碎组件上方的挤压组件。
[0007]进一步地，上层破碎组件包括对向转动的辊轮，辊轮上设置有相互咬合的破碎齿。
[0008]进一步地，破碎齿的挤压面横向设置有数排锯齿状的小齿。
[0009]进一步地，下层破碎组件包括对向转动的辊轮，辊轮上套设有同轴的研磨层，研磨层相抵接。
[0010]进一步地，挤压组件包括设置于上层破碎组件上方的压块，设置于压块上方带动压块上下移动的电动推杆。
[0011]进一步地，筛选组件包括倾斜设置的筛选板，位于筛选板下方的抖动组件，位于筛选板低位一端的出料口及阀门。
[0012]进一步地，机体的内侧壁上设置有承载台，筛选板周侧设置有与承载台卡接的卡槽，卡槽的上接触面与承载台的顶面抵接，下接触面与承载台的底面通过弹簧连接；抖动组件包括震动电机。
[0013]进一步地，上层破碎组件及下层破碎组件还包括多组对向转动的辊轮。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015](1)本技术的破碎机，设置有两层破碎组件，矿物从进料口进入上层破碎组件进行初步破碎，下落至第二层进行第二次破碎后，经过筛选组件的筛选得到大小合适的矿物粒从出料口排出。在上层破碎组件上方设置有挤压组件，便于将表面比较光滑或体积较
大不易掉入上层破碎组件的破碎区的矿物挤压至破碎区进行挤压。
[0016](2)本技术的上层破碎组件包括对向转动的辊轮，辊轮上设置有相互咬合的破碎齿，破碎齿的挤压面横向设置有数排锯齿状的小齿，使得不易进入破碎区的矿物在挤压组件的挤压下及小齿的咬合下，进入破碎区，被破碎齿挤压破碎。
[0017](3)本技术的下层破碎组件包括对向转动的辊轮，辊轮上套设有同轴的研磨层，研磨层相抵接，对矿物进行第二次破碎研磨，使得研磨效果更佳。
[0018](4)本技术的筛选组件包括倾斜设置的筛选板，设置于筛选板下方的抖动组件，以及出料口。通过筛选板的筛选将颗粒过大的矿物从出料口排出，再次投入破碎机内进行破碎，抖动组件不停的震动筛选板，使得颗粒大小合格的矿物尽快从筛选板掉落至卸料口，加快筛选速度。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的一种破碎机的整体示意图。
[0020]图2为本技术实施例提供的破碎齿的剖面图。
[0021]图3为本技术实施例提供的筛选组件装配图。
[0022]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0023]1‑
机体，2
‑
进料口，3
‑
卸料口，10
‑
上层破碎组件，11
‑
辊轮，12
‑
破碎齿，121
‑
小齿，20
‑
下层破碎组件，21
‑
研磨层，30
‑
筛选组件，31
‑
出料口，32
‑
阀门，33
‑
筛选板，34
‑
承载台，35
‑
卡槽，36
‑
弹簧，37
‑
抖动组件，40
‑
卸料阀，50
‑
挤压组件，51
‑
压块，52
‑
电动推杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0025]请参阅图1，一种破碎机，包括机体1，设置于机体1内的上层破碎组件10，设置于上层破碎组件10的下方的下层破碎组件20，设置于下层破碎组件20的下方的筛选组件30，设置于筛选组件30的下方的卸料口3，设置于卸料口3的卸料阀40，设置于上层破碎组件10的上方侧壁的进料口2，以及设置于上层破碎组件10的上方的挤压组件50。设置有两层破碎组件，矿物从进料口进入上层破碎组件10进行初步破碎，下落至下层破碎组件20进行第二次破碎后，经过筛选组件30的筛选得到大小合适的矿物粒从出料口3排出。在上层破碎组件10上方设置有挤压组件50，便于将表面比较光滑或体积较大不易掉入上层破碎组件10的破碎区的矿物挤压至破碎区进行挤压，提高了破碎机的破碎效率。
[0026]上层破碎组件10包括对向转动的辊轮11，辊轮11上设置有相互咬合的破碎齿12，通过辊轮11带动破碎齿12转动，通过破碎齿12的相互咬合挤压对矿物进行初步破碎，相对转动的辊轮为常规机械设置，对此的驱动力、连接关系不做过多阐述。
[0027]请参阅图2，在本实施例中，破碎齿12的挤压,横向设置有数排锯齿状的小齿121，使得不易进入破碎区的矿物在挤压组件50的挤压下及小齿121的咬合下，增加摩擦力及咬合力，更易进入破碎区，被破碎齿12挤压破碎。
[0028]下层破碎组件20包括对向转动的辊轮11，辊轮11上套设有同轴的研磨层21，研磨层21相抵接，对矿物进行第二次破碎研磨，使得研磨效果更佳。
[0029]挤压组件50包括设置于上层破碎组件10上方的压块51，设置于压块51上方带动压块51上下移动的电动推杆52，电动推杆52为常见的驱动装置，在此不再赘述，在本实施例中，电动推杆52在最大伸长状态时，压板51的下底面不会触碰上层破碎组件10，通过合理根据电动推杆的最大行程来设置挤压组件的安装位置。
[0030]筛选组件30包括倾斜设置的筛选板33，位于筛选板33下方的抖动组件37，位于筛选板33低位一端的出料口31及阀门32。在本实施例中，卸料阀40及阀门32均为双层阀，两层阀门之间具有容置腔，使得卸料时，物料的流速及流量可控。
[0031]请参阅图3，机体的内侧壁上设置有承载台34，筛选板33周侧设置有与承载台34卡接的卡槽35，卡槽35的上接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机，其特征在于，包括机体(1)，设置于机体(1)内的上层破碎组件(10)，设置于上层破碎组件(10)下方的下层破碎组件(20)，设置于下层破碎组件(20)下方的筛选组件(30)，设置于筛选组件(30)下方的卸料口(3)，设置于卸料口(3)的卸料阀(40)，设置于上层破碎组件(10)上方侧壁的进料口(2)，以及设置于上层破碎组件(10)上方的挤压组件(50)。2.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于，所述上层破碎组件(10)包括对向转动的辊轮(11)，辊轮(11)上设置有相互咬合的破碎齿(12)。3.根据权利要求2所述的一种破碎机，其特征在于，所述破碎齿(12)的挤压面横向设置有数排锯齿状的小齿(121)。4.根据权利要求3所述的一种破碎机，其特征在于，所述下层破碎组件(20)包括对向转动的辊轮(11)，辊轮上套设有同轴的研磨层(21)，研磨层(21)相抵接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦明亮，魏海东，
申请(专利权)人：内蒙古宏丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：