本实用新型专利技术公开了一种中药药丸成型装置，包括安装底板，安装底板表面四个角落连接有支撑柱，支撑柱顶部连接有顶板，顶板连接有电动气缸，电动气缸的动力输出端连接有按压板，按压板底面连接有若干压杆，压杆连接有隔板，隔板与按压板之间连接有按压弹簧，隔板两侧连接有固定柱，压杆贯穿隔板连接有上模芯，安装底板表面连接有装配座，装配座设有与上模芯相对应的装配孔，装配孔连接有下模芯，下模芯底部连接有撑杆，撑杆底部连接有推板，推板两侧连接有电动推杆，电安装底板底部四个角落连接有支撑块，支撑块底部连接有上安装座，上安装座设有上安装槽，上安装槽连接有伸缩柱，伸缩柱连接有下安装座，上安装槽与下安装槽之间连接有减震弹簧。有减震弹簧。有减震弹簧。
【技术实现步骤摘要】
一种中药药丸成型装置
[0001]本技术属于成型装置
，具体涉及一种中药药丸成型装置。
技术介绍
[0002]很多中草药的疗效不但经受住了长期医疗实践的检验，而且也已被现代科学研究所证实。有些中草药的有效成分和分子结构等也已经全部或部分地研究清楚。例如麻黄平喘的有效成分麻黄碱、常山治疟的有效成分常山碱、延胡索止痛的主要成分四氢掌叶防己碱(延胡索乙素)、黄连和黄柏止痢的主要成分小蘖碱(黄连素)、黄芩抗菌的主要成分黄芩素、大黄泻下的有效成分番泻甙等等。为了保证药物的疗效，中国劳动人民在长期的实践中，对于药物的栽培、采收、加工、炮制、贮藏保管等方面，也都积累了极为丰富的经验。大量事实证明，中国古代劳动人民通过长期实践所积累起来的医药遗产是极为丰富、极为宝贵的，草药是我国医学界的瑰宝，中草药科目繁多，且不同中草药的储存方式不同，针对不同中草药的药性，为了不影响中草药的药性会将多种中草药加工呈药丸进行储存。一些传统的大型制药厂内使用的成型装置在按压冷却时，冷却效率低，延长的生产的时间，并且大制药厂内的成型装置通常是硬性连接，缺少减震效果，发生震动时容易使成型装置造成偏差，影响最后药丸的外观品质。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种中药药丸成型装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种中药药丸成型装置，包括安装底板，所述安装底板表面四个角落连接有支撑柱，所述支撑柱顶部连接有顶板，所述顶板连接有电动气缸，所述电动气缸的动力输出端连接有按压板，所述按压板底面连接有若干压杆，所述压杆连接有隔板，所述隔板与按压板之间连接有按压弹簧，所述隔板两侧连接有固定柱，所述固定柱固定安装在安装底板表面，所述压杆贯穿隔板连接有上模芯，安装底板表面连接有装配座，所述装配座设有与上模芯相对应的装配孔，所述装配座在装配孔的外侧设有冷却水路，所述装配孔内连接有下模芯，所述下模芯底部连接有撑杆，所述撑杆底部贯穿安装底板并延伸至其下侧，所述撑杆底部连接有推板，所述推板两侧连接有电动推杆，所述电动推杆安装在安装底板内，所述安装底板底部四个角落连接有支撑块，所述支撑块底部连接有上安装座，所述上安装座设有上安装槽，所述上安装槽连接有伸缩柱，所述伸缩柱底部连接有下安装座，所述下安装座设有与上安装槽相对应的下安装槽，所述伸缩柱安装在下安装槽内，所述上安装槽与下安装槽之间连接有减震弹簧。
[0006]进一步限定，所述下安装座底部连接有脚垫。这样的结构设计使得脚垫能够对下安装座起到保护的作用。
[0007]进一步限定，所述上安装座与下安装座的外表面均连接有T形限位柱，上下两侧所
述T形限位柱之间连接有限位拉板。这样的结构设计通过限位拉板对上安装座与下安装座进行限位导向，使得减震弹簧呈压缩状态，使得支撑更稳定。
[0008]进一步限定，所述冷却水路设有进水口与出水口，所述进水口与出水口均连接有水咀。这样的结构设计便于与外部的冷却水接口相连接。
[0009]进一步限定，所述上模芯与下模芯均为半圆形结构设置。这样的结构设计使成型后的药丸外观呈圆形，更佳美观。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]1、本技术通过设置冷却水路，再药丸成型加工时，通过冷却水路与外部冷却水接通，使冷却水流进冷却水路，使得冷却水路能够对上模芯和下模芯进行冷却，并将热量带走，使得在压制药丸时，对药丸进行冷却，加快成型的速度；
[0012]2、本技术通过设置减震弹簧，当成型装置在在加工发生震动时，通过安装底板将力传递到支撑块，支撑块传递到上安装座，使得上安装座对伸缩柱和减震弹簧进行挤压，并通过减震弹簧将震动排散掉，达到缓冲减震的效果；
[0013]3、本技术通过设置按压弹簧，通过控制电动气缸，使电动气缸推动按压板，按压板推动压杆，压杆推动上模芯向装配孔内移动，并与下模芯相配合，当压板推动压杆向下移动时，压板对按压弹簧进行挤压缓冲，防止下将的力过大使得上模芯与下模芯相撞造成损伤，有效的保护到上模芯和下模芯，延长上模芯和下模芯的使用寿命。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0015]图1为本技术实施例一种中药药丸成型装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一种中药药丸成型装置的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例一种中药药丸成型装置的A处放大结构示意图；
[0018]主要元件符号说明如下：
[0019]安装底板1、支撑柱2、顶板3、电动气缸4、按压板5、压杆6、隔板7、按压弹簧8、固定柱9、上模芯10、装配座11、装配孔12、冷却水路13、下模芯14、撑杆15、推板16、电动推杆17、支撑块18、上安装座19、上安装槽20、伸缩柱21、下安装座22、下安装槽23、减震弹簧24、脚垫25、T形限位柱26、限位拉板27。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术的一种中药药丸成型装置，安装底板1表面四个角落连接有支撑柱2，支撑柱2顶部连接有顶板3，顶板3连接有电动气缸4，电动气缸4的动力输出端连接有按压板5，按压板5底面连接有若干压杆6，压杆6连接有隔板7，隔板7与按压板5之间连接有按压弹簧8，隔板7两侧连接有固定柱9，固定柱9固定安装在安装底板1表面，压杆6贯穿隔板7连接有上模芯10，安装底板1表面连接有装配座11，装配座11设有与上模芯10相对应的装配孔12，装配座11在装配孔12的外侧设有冷却水路13，装配孔12内连接有下模芯14，下模芯14底部连接有撑杆15，撑杆15底部贯穿安装底板1并延伸至其下侧，撑杆15底部连接
有推板16，推板16两侧连接有电动推杆17，电动推杆17安装在安装底板1内，安装底板1底部四个角落连接有支撑块18，支撑块18底部连接有上安装座19，上安装座19设有上安装槽20，上安装槽20连接有伸缩柱21，伸缩柱21底部连接有下安装座22，下安装座22设有与上安装槽20相对应的下安装槽23，伸缩柱21安装在下安装槽23内，上安装槽20与下安装槽23之间连接有减震弹簧24。
[0022]使用时，将需要成型的药丸原料放置在下模芯14内，通过控制电动气缸4，使电动气缸4推动按压板5，按压板5推动压杆6，压杆6推动上模芯10向装配孔12内移动，并与下模芯14相配合，当压板5推动压杆6向下移动时，压板5对按压弹簧8进行挤压缓冲，防止下将的力过大使得上模芯10与下模芯14相撞造成损伤，当上模芯10与下模芯14合模成型时，通过冷却水路13与外部冷却水接通，使得对压制药丸时，对药丸进行冷却，加快成型的速度，在成型完成后，电动气缸4带动按压板5回收，使得上模芯10退出装配孔12，同时控制电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药药丸成型装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)表面四个角落连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部连接有顶板(3)，所述顶板(3)连接有电动气缸(4)，所述电动气缸(4)的动力输出端连接有按压板(5)，所述按压板(5)底面连接有若干压杆(6)，所述压杆(6)连接有隔板(7)，所述隔板(7)与按压板(5)之间连接有按压弹簧(8)，所述隔板(7)两侧连接有固定柱(9)，所述固定柱(9)固定安装在安装底板(1)表面，所述压杆(6)贯穿隔板(7)连接有上模芯(10)，安装底板(1)表面连接有装配座(11)，所述装配座(11)设有与上模芯(10)相对应的装配孔(12)，所述装配座(11)在装配孔(12)的外侧设有冷却水路(13)，所述装配孔(12)内连接有下模芯(14)，所述下模芯(14)底部连接有撑杆(15)，所述撑杆(15)底部贯穿安装底板(1)并延伸至其下侧，所述撑杆(15)底部连接有推板(16)，所述推板(16)两侧连接有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)安装在安装底板(1)内，所述安装底板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏丽，郝乐乐，沈莹，
申请(专利权)人：承德御室金丹药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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