一种中药加热装置和中药加工装置制造方法及图纸

一种中药加热装置和中药加工装置，中药加热装置，包括：壳体，所述壳体为封闭结构；蒸汽发生机构，用于在所述壳体内产生蒸汽。通过密闭空间内的蒸汽对中药粉末进行加热处理，以替代现有的传统煎中药的加热方法，不但不会产生废弃药渣，而且不会因为煎中药过程中挥发的热蒸汽从而带走药材中的药效成分。上述方式可以有效地解决现有的中药药材加热处理过程中会造成药材原料浪费的问题。造成药材原料浪费的问题。造成药材原料浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种中药加热装置和中药加工装置


[0001]本技术涉及中药加工
，主要涉及一种中药加热装置和中药加工装置。

技术介绍

[0002]传统中药主要起源于中国，是指在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物，多为植物药也有动物药矿物药及部分化学、生物制品类药物。
[0003]传统中药药材在使用时一般不能直接服用，传统技术对中药药材的加工方法主要有三种。一种是把中药药材和水一起熬制成药水后服用的家用传统煎中药方式。上述传统煎中药的方式不仅会在加工完成后产生大量的废弃药渣，而且在熬制过程中还会产生大量的热蒸汽。上述废弃药渣和热蒸汽中均富含药效成分。热蒸汽和药渣造成严重的中药药材浪费，导致一份中药药材中只能够产出少量的药水。另一种是不会产生废弃药渣和热蒸汽的湿法制粒法，湿法造粒法是指在中药粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备成大小不同的药丸的湿法造粒方法，称为丸剂。还有一种是中药药材粉末化后直接少量服用，称为散剂。但是，上述丸剂和散剂均没有加热处理，导致一些需要加热才能够发挥药效的中药无法充分发挥其功效。故上述制药方法其适用的中药种类有限，无法广泛使用。因此，本领域技术人员需要找到一种既可以有效地对中药药材加热处理以充分发挥药材的药效，同时也能避免药材原料在加热处理中产生大量的药渣和热蒸汽从而造成药材原料浪费的问题。

技术实现思路

[0004]因此，本技术旨在提供一种中药加工方法及中药加热装置和中药加工装置，以解决现有的中药药材加热处理过程中会造成药材原料浪费的问题。本申请提供一种中药加工方法，包括以下步骤：
[0005]步骤1，将中药原材料粉碎处理，以形成粉末状的中药原料；
[0006]步骤2，将粉碎后的中药原料置于密闭空间内，通过蒸汽对中药原料加热处理。上述中药原料为被粉碎机构粉碎的中药粉末、碎块状中药或者还可以为中药颗粒剂；当中药原料为中药颗粒剂时加热时间较短。
[0007]所述步骤2为将中药原料置于溶液中，对中药原料在小于或等于一个大气压条件下进行蒸馏处理。
[0008]在所述步骤2中，所述密闭空间内的溶液高度小于所述中药原料的高度。
[0009]在所述步骤2中，对所述蒸馏处理过程中产生的蒸汽冷凝处理，并将该蒸汽冷凝从而形成溶液，再将所述溶液回流至所述密闭空间内反复循环。
[0010]一种加热装置，包括：
[0011]壳体，所述壳体为封闭结构；
[0012]蒸汽发生机构，用于在所述壳体内产生蒸汽。
[0013]所述蒸汽发生机构包括：
[0014]第一加热机构，所述第一加热机构用于对所述壳体内的溶液加热以在所述壳体内形成蒸汽。
[0015]中药加工装置，还包括：
[0016]冷凝机构，所述冷凝机构的入口端通过进气管路与所述壳体的内腔相连通以收集所述壳体内的蒸汽，所述冷凝机构的出口端通过排液管路与所述壳体的内腔相连通以将所述蒸汽转换成的溶液通入所述壳体内。
[0017]所述冷凝机构包括：
[0018]环形冷凝管，所述环形冷凝管的进口端和出口端分别与所述进气管路和所述排液管路相连通；
[0019]制冷部件，用于给所述环形冷凝管降温，以使所述环形冷凝管内的气态蒸汽转换为液态溶液；
[0020]压力传感器，用于检测所述排液管路其出口端的压力值；
[0021]控制器，分别与所述压力传感器和所述制冷部件相连，用于控制所述制冷部件其制冷强度。
[0022]中药加热装置，还包括：
[0023]搅拌机构，设置在所述壳体内腔中，用于将不同中药搅拌均匀。
[0024]中药加工装置，还包括：药丸成型机构，其包括
[0025]搅拌腔，与所述壳体相连通，用于容置经加热处理的中药原料；
[0026]搅拌轴，设置在所述搅拌腔内，用于搅拌所述搅拌腔内的中药原料；
[0027]型腔管，为管状结构，其一端与所述搅拌腔相连通，另一端设置有表面布置有若干出药孔的端盖；
[0028]挤压杆，受驱动地转动设置在所述型腔管内，所述挤压杆上设置有用于将中药原料挤压成条状的螺纹。
[0029]中药加工装置，所述药丸成型机构，还包括：
[0030]第二加热机构，与所述搅拌腔相连，用于加热所述搅拌腔内的中药原料。
[0031]所述搅拌腔上设置有用于向所述搅拌腔内添加辅料的加料口。
[0032]所述搅拌腔与所述壳体共用一个腔体。
[0033]本技术的技术方案，具有如下优点：
[0034]1.本技术提供的中药加工方法，包括以下步骤：步骤1，将中药原材料粉碎处理，以形成中药原料；步骤2，将粉碎后的中药原料置于密闭空间内，通过蒸汽对中药原料加热处理。
[0035]通过需要先将中药原材料粉碎处理可以有效地保证中药原材料在通过蒸汽加热过程中可以有效地被蒸汽加热，避免出现中药原材各个部分加热不均匀影响药效甚至因为加热不均匀产生毒性的问题。为了避免在传统煎煮中药过程中产生药渣造成药材原料浪费，以及在传统煎煮中药过程中产生热蒸汽导致上述热蒸汽带走药效成分的问题。本技术将中药原材料置于密闭空间内并通过蒸汽对中药原料加热处理，从而使中药原材料在蒸汽加热过程中上述蒸汽不会外泄以避免中药原材料的药效成分丢失。而且，现有的煎煮中药方式会使中药原材料中的药效成分进入水溶液中，导致煎好的中药会产生大量的药
渣，而本技术通过蒸汽加热中药原材料不存在大量的水溶液，药效成分还存在于加热后的中药原材料中，不会产生药渣，患者服用蒸汽加热后的中药原材料即可。本技术不但可以完成对中药原材料的加热还可以有效地减少中药原材料的浪费，从而使用较少的中药原材料即可达到目的药效，有效地解决了现有中药药材加热处理过程中会造成药材原料浪费的问题，并有效地提高了中药药效。
[0036]2.本技术提供的中药加工方法，所述步骤2为将中药原料置于溶液中，对中药原料在小于或等于一个大气压条件下进行蒸馏处理。
[0037]通过将粉碎处理后的中药原料置于溶液中，在小于或等于一个大气压条件下对中药原料蒸馏处理，可以有效地对中药原料加热处理。将蒸馏环境设置为小于或等于一个大气压环境可以有效地降低溶液的沸腾温度，从而避免较高温度破坏中药原材料的药性。
[0038]3.本技术提供的中药加工方法，所述密闭空间内的溶液高度小于所述中药原料的高度。
[0039]通过较少的溶液对中药原材料蒸馏处理，可以有效地避免中药原材料中的药效进入溶液中，从而使中药原材料加热处理之后只有非常少量的溶液或者无溶液，进而保证加热后的中药原材料其药效不会丢失。
[0040]4.本技术提供的中药加工方法，在所述步骤2中，对所述蒸馏处理过程中产生的蒸汽冷凝处理，并将该蒸汽冷凝从而形成溶液，再将所述溶液回流至所述密闭空间内反复循环。
[0041]因为在低压蒸发的过程中比较容易产生蒸气，如果蒸气跑掉之后也会随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药加热装置，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)为封闭结构；蒸汽发生机构，用于在所述壳体(1)内产生蒸汽；冷凝机构(3)，所述冷凝机构(3)的入口端通过进气管路(4)与所述壳体(1)的内腔相连通以收集所述壳体(1)内的蒸汽，所述冷凝机构(3)的出口端通过排液管路(5)与所述壳体(1)的内腔相连通以将所述蒸汽转换成的溶液通入所述壳体(1)内。2.根据权利要求1所述的中药加热装置，其特征在于，所述蒸汽发生机构包括：第一加热机构(2)，所述第一加热机构(2)设置在所述壳体(1)的底部，用于对所述壳体(1)内的溶液加热以在所述壳体(1)内形成蒸汽。3.根据权利要求1所述的中药加热装置，其特征在于，还包括：搅拌机构(11)，设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎立，马慧军，
申请(专利权)人：马慧军，
类型：新型
国别省市：