一种中药挤出装置及中药制丸设备，中药挤出装置，包括：挤出腔，与用于加工中药原料的药仓其排料口相连通，排料口设置在药仓其侧壁上，该挤出腔的端部设置有出药孔；导料搅拌机构，设置在药仓内，其包括：受驱动地转动且朝向出药孔延伸的转动轴，以及设置在转动轴上且靠近出药孔一侧的导料头；导料头用于引导受驱动地转动的中药原料进入挤出腔；挤压杆，受驱动地转动设置在挤出腔内，挤出腔上设置有用于将中药原料挤压成条状的螺纹。通过上述结构以解决现有中药制丸设备其体积大、结构设计不合理的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种中药挤出装置及中药制丸设备
[0001]本技术涉及中药加工
，主要涉及一种中药挤出装置及中药制丸设备。
技术介绍
[0002]传统中药主要起源于中国，传统中药是指在中医指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物，多为植物药也有动物药矿物药及部分化学、生物制品类药物。为了方便患者服药，常常通过中药制丸设备将中药制成丸状结构，药丸不仅均匀美观而且还方便患者服用和携带。
[0003]现有的中药挤出装置要在其用于挤出中药的套筒上设置开口，需要通过人工操作将加工后的中药原料从药仓移送至上述套筒的开口内。例如，中国专利文献CN102728273B公开了一种制备微丸造粒的设备，其用于挤出中药的套筒上设有进料口。当需要将中药原料移送至上述套筒内时，需要通过人工将中药原料导入用于挤出中药的套筒中；或者，将该进料口与药仓的下端口相连从而依靠中药原料的自身重力从药仓进入用于挤出中药的套筒内。但是，将药仓和套筒沿竖直方向设置会占用较大的空间，且由于套筒体积较小难于稳定可靠地支撑药仓，导致中药制丸设备其结构设计不合理，难于实现小型化、家用化。所以，需要一种可以实现沿水平方向将药仓中的中药原料移送至套筒内的中药挤出装置，以克服上述问题。
技术实现思路
[0004]因此，本技术旨在提供一种中药挤出装置及中药制丸设备，以解决现有的中药挤出装置无法实现沿水平方向将药仓中的中药原料移送至挤出腔的问题，导致现有中药制丸设备其体积大、结构设计不合理的问题。本申请提供一种中药挤出装置，包括：
[0005]挤出腔，与用于加工中药原料的药仓其排料口相连通，所述排料口设置在所述药仓其侧壁上，且所述挤出腔和所述药仓设置在同一水平面上，所述挤出腔的端部设置有出药孔；
[0006]导料搅拌机构，设置在所述药仓内，其包括：受驱动地转动且朝向所述出药孔延伸的转动轴，以及设置在所述转动轴上且靠近所述出药孔一侧的导料头；所述导料头用于引导受驱动地转动的中药原料进入所述挤出腔；
[0007]挤压杆，受驱动地转动设置在所述挤出腔内，所述挤出腔上设置有用于将中药原料挤压成条状的螺纹。
[0008]所述导料头包括：沿所述转动轴其径向方向设置的第一导向板以及朝向所述出药孔延伸设置的第二导向板；所述第一导向板和所述第二导向板组成L形板状结构。
[0009]所述导料搅拌机构还包括：设置在所述转动轴上且远离所述出药孔一侧的搅拌头；所述搅拌头用于驱动所述药仓内的中药原料沿转动轴其周向方向转动。
[0010]所述搅拌头为沿所述转动轴其径向方向设置的板状结构。
[0011]所述排料口为圆形开口，所述转动轴其轴线的延长线经过所述排料口的圆心。
[0012]所述挤出腔为中空的圆柱体，所述挤压杆在其朝向所述出药孔方向上直径逐渐增大。
[0013]所述挤出腔其远离所述排料口的一端设置有端盖；所述出药孔设置在所述端盖的外轮廓上；且所述出药孔的直径范围为2.0mm至6.8mm。
[0014]所述搅拌头为两个，所述导料头为一个，两个所述搅拌头和一个所述导料头在所述转动轴周向方向上互成90度角设置。
[0015]一种中药制丸设备，包括：
[0016]中药挤出装置；以及，
[0017]药仓，用于加工中药原料，与所述挤出腔其进口相连通；
[0018]切割机构，与中药挤出装置其出药孔相对设置，用于将条状的中药原料切割成块状；
[0019]滚圆机构，用于将块状的中药原料滚圆以制成丸药。
[0020]所述药仓的内腔与蒸汽发生机构相连通，所述蒸汽发生机构用于在所述药仓内产生蒸汽；所述药仓为封闭腔体。
[0021]所述蒸汽发生机构包括：第一加热机构，所述第一加热机构设置在所述药仓的底部，用于对所述药仓内的溶液加热以在所述药仓内形成蒸汽。
[0022]本技术的技术方案，具有如下优点：
[0023]1.本技术提供的中药挤出装置，包括：挤出腔，与用于加工中药原料的药仓其排料口相连通，所述排料口设置在所述药仓其侧壁上，且所述挤出腔和所述药仓设置在同一水平面上，所述挤出腔的端部设置有出药孔；导料搅拌机构，设置在所述药仓内，其包括：受驱动地转动且朝向所述出药孔延伸的转动轴，以及设置在所述转动轴上且靠近所述出药孔一侧的导料头；所述导料头用于引导受驱动地转动的中药原料进入所述挤出腔；挤压杆，受驱动地转动设置在所述挤出腔内，所述挤出腔上设置有用于将中药原料挤压成条状的螺纹。
[0024]通过将转动轴布置为朝向出药孔延伸，并在该转动轴上设置导料头，可以有效地将药仓内的中药原料朝向出药孔方向引导。通过上述结构可以使挤出腔和药仓位于同一水平面上，将药仓和挤出腔沿水平方向设置会节省较大的空间，且通过上述体积较大的药仓即可以有效地支撑挤出腔，从而优化中药制丸设备其结构的布局、同时使中药制丸设备小型化。
[0025]2.本技术提供的中药挤出装置，所述导料头包括：沿所述转动轴其径向方向设置的第一导向板以及朝向所述出药孔延伸设置的第二导向板；所述第一导向板和所述第二导向板组成L形板状结构。
[0026]将上述导料头设置为由第一导向板和第二导向板组成L形板状结构，第一导向板可以有效地搅拌中药原料，使中药原料沿转动轴的周向方向搅拌混合。另外上述第二导向板可以有效地引导中药原料朝向出药孔方向移动，从而使药仓内的中药原料进入挤出腔。
[0027]3.本技术提供的中药挤出装置，所述导料搅拌机构还包括：设置在所述转动轴上且远离所述出药孔一侧的搅拌头；所述搅拌头用于驱动所述药仓内的中药原料沿转动轴其周向方向转动。所述搅拌头为沿所述转动轴其径向方向设置的板状结构。通过上述搅
拌头可以进一步将药仓内的中药原料混合均匀。
[0028]4.本技术提供的中药挤出装置，所述搅拌头为两个，所述导料头为一个，两个所述搅拌头和一个所述导料头在所述转动轴周向方向上互成90度角设置。且，挤压杆与转动轴固定相连，挤压杆的驱动电机采用200w至300w功率范围的小型电机即可。
[0029]在中药挤出装置主要应用于家庭制药时，中药挤出装置的体积较小且需要的驱动力也较小，所以挤压杆的驱动电机可以采用功率较小的电机。并且，在转动轴上设置两个搅拌头和一个导料头既可以有效地完成中药制作功能。将两个所述搅拌头和一个所述导料头在所述转动轴周向方向上互成90度角设置可以有效地优化搅拌头和导料头的空间布局方式，提高其二者的工作效率。
[0030]5.本技术提供的中药制丸设备，包括：中药挤出装置；以及，药仓，用于加工中药原料，与所述挤出腔其进口相连通；切割机构，与中药挤出装置其出药孔相对设置，用于将条状的中药原料切割成块状；滚圆机构，用于将块状的中药原料滚圆以制成丸药。所述药仓的内腔与蒸汽发生机构相连通，所述蒸汽发生机构用于在所述药仓内产生蒸汽；所述药仓为封闭腔体。
[0031]通过将中药原料置于封闭结构的药仓内，再通过蒸汽对所述药仓内的中药原料加热。中药本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药挤出装置，其特征在于，包括：挤出腔(1)，与用于加工中药原料的药仓(2)其排料口(3)相连通，所述排料口(3)设置在所述药仓(2)其侧壁上，且所述挤出腔(1)和所述药仓(2)设置在同一水平面上，所述挤出腔(1)的端部设置有出药孔(4)；导料搅拌机构(5)，设置在所述药仓(2)内，其包括：受驱动地转动且朝向所述出药孔(4)延伸的转动轴(6)，以及设置在所述转动轴(6)上且靠近所述出药孔(4)一侧的导料头(7)；所述导料头(7)用于引导受驱动地转动的中药原料进入所述挤出腔(1)；挤压杆(9)，受驱动地转动设置在所述挤出腔(1)内，所述挤出腔(1)上设置有用于将中药原料挤压成条状的螺纹。2.根据权利要求1所述的中药挤出装置，其特征在于，所述导料头(7)包括：沿所述转动轴(6)其径向方向设置的第一导向板(10)以及朝向所述出药孔(4)延伸设置的第二导向板(11)；所述第一导向板(10)和所述第二导向板(11)组成L形板状结构。3.根据权利要求1所述的中药挤出装置，其特征在于，所述导料搅拌机构(5)还包括：设置在所述转动轴(6)上且远离所述出药孔(4)一侧的搅拌头(8)；所述搅拌头(8)用于驱动所述药仓(2)内的中药原料沿转动轴(6)其周向方向转动。4.根据权利要求1所述的中药挤出装置，其特征在于，所述排料口(3)为圆形开口，所述转动轴(6)其轴线的延长线经过所述排料口(3)的圆心。5.根据权利要求3所述的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎立，马慧军，
申请(专利权)人：马慧军，
类型：新型
国别省市：
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