汽相置换式润药机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种汽相置换式润药机，包括：机箱、箱门，机箱内设置有润药腔、设备腔，设备腔内安装有蒸汽发生器和真空泵，润药腔与真空泵、蒸汽发生器均通过管道连通，箱门转动连接在机箱上，箱门用于密封润药腔，该汽相置换式润药机还包括多个储药网盒，多个储药网盒之间上下层叠放置，位于最底部的储药网盒滑动装配在润药腔底部且通过限位组件锁紧固定，相邻储药网盒之间滑动装配且通过限位组件锁紧固定，限位组件转动连接在储药网盒上端面或者转动连接在润药腔底部。本实用新型专利技术具有安装方便、搬运省时、省力的优点。省力的优点。省力的优点。

【技术实现步骤摘要】
汽相置换式润药机


[0001]本技术涉及中药制备设备
，具体涉及一种汽相置换式润药机。

技术介绍

[0002]中药制品在生产过程中，需要根据中药材特性进行润药处理，将中药材增湿、软化，便于后期切制加工。目前对于中药材的润药处理一般会使用汽相式置换润药机，其工作原理是对其润药腔进行抽真空，并通入蒸汽，蒸汽在低含水量的情况下，也能够迅速、充分地充满药材的内部空隙，完成药材浸润的过程。
[0003]如图1，现有的汽相置换式润药机，包括：机箱1、箱门2、储药网盒4，所述机箱1内设置有润药腔3、设备腔，所述设备腔内安装有蒸汽发生器和真空泵，所述润药腔3内叠放有多个储药网盒4，最底部的储药网盒4直接放在所述润药腔3的底面上，多个所述储药网盒4上下插接卡扣在一起。
[0004]上述现有技术方案存在以下缺陷：在往润药腔内搬运储药网盒时，需要一个一个的叠放在里面，结束润药后，需要抬起储药网盒一定的高度使得上层储药网盒与下层储药网盒脱离插接，再搬离储药网盒，上述过程费力且麻烦，工人搬运时要伸手到润药腔内部有被蒸汽烫伤的风险。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种汽相置换式润药机，当润药完成后，可以快速方便的取出储药网盒。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种汽相置换式润药机，包括：机箱、箱门，所述机箱内设置有润药腔、设备腔，所述设备腔内安装有蒸汽发生器和真空泵，所述润药腔与所述真空泵、所述蒸汽发生器均通过管道连通，所述箱门转动连接在所述机箱上，所述箱门用于密封所述润药腔，该汽相置换式润药机还包括多个储药网盒，多个所述储药网盒之间上下层叠放置，位于最底部的所述储药网盒滑动装配在所述润药腔底部且通过限位组件锁紧固定，相邻所述储药网盒之间滑动装配且通过限位组件锁紧固定，所述限位组件转动连接在所述储药网盒上端面或者转动连接在所述润药腔底部。
[0008]通过采用上述技术方案，润药前、润药后可以轻松快速放置、搬运储药网盒，且叠放在一起的储药网盒可以被限位固定，当拉动上层的储药网盒时下层的储药网盒保持位置不动。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述储药网盒上端面开设有两道滑槽，两道所述滑槽平行且对称设置，两道所述滑槽贯穿至所述储药网盒前端面，所述储药网盒底端四角固定有滑块，所述滑块与所述滑槽对应, 所述润药腔底部同样设置有所述滑槽。
[0010]通过采用上述技术方案，在滑动储药网盒时，滑槽起到很好地导向作用。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为所述限位组件包括安装座、第一转动轴、第二转动轴、限位杆、限位块，所述安装座的底面与所述第一转动轴的顶部固定连接，所述第一转动轴与所述储药网盒转动连接且其转动轴竖向布置，所述储药网盒的上端面设置供所述第一转动轴插入的插孔，所述第二转动轴固定在所述安装座的正面，所述限位杆转动连接在所述第二转动轴上，所述第一转动轴和所述插孔内壁之间设置有第一扭簧，所述第二转动轴和限位杆之间设置有第二扭簧，所述限位杆在所述第二扭簧的弹力作用下保持水平状态，且所述限位杆在所述滑槽上方，在第二扭簧的弹性力作用下所述限位杆的下表面与所述储药网盒上表面贴合，所述安装座在所述第一扭簧的弹力作用下使所述限位杆与所述限位块背面贴合，所述限位组件在所述润药腔底端同样以上述方式设置。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要将储药网盒滑动叠放在另一个储药网盒上时，工人端着储药网盒将储药网盒下端固定的滑块放在滑槽上，往润药腔内推动，当滑块碰到限位杆时，继续推动储药网盒，滑块推动限位杆绕着第一转动轴转动远离限位块转动，直至滑块脱离接触限位杆，限位杆在第一扭簧的弹力下回弹，限位块阻挡住限位杆，当下一个滑块接触限位杆时同样重复上述动作，当限位杆回弹后，反拉储药网盒使得滑块与限位块接触，润药结束后拨动限位杆绕着第二转动轴转动，拉出储药网盒，上述一系列动作操作方便，限位组件结构简单，安装稳定。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述储药网盒为上端开口的箱体，所述储药网盒底面和周壁均开设有通孔。
[0014]通过采用上述技术方案，储药网盒底面和周壁均开设有通孔，润药时能够保证储药网盒内的药材大面积接触到蒸汽，润药效果更好、更充分。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑槽贯穿所述储药网盒前端面处倒角处理，所述滑槽贯穿所述润药腔正面开口处倒角处理。
[0016]通过采用上述技术方案，通过倒角，扩大了进入滑槽前的空间，人工放置储药网盒时不需要精准对应滑槽和滑块，将滑块放置在倒角区域内，往里推动储药网盒，滑块即可逐渐完全进入滑槽内。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述储药网盒的所述前端面设置有把手，所述把手是隔热橡胶材质。
[0018]通过采用上述技术方案，把手方便推拉滑动储药网盒，隔热橡胶材质散热快，防止润药结束时用手拉动储药网盒时烫伤。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述把手端面设置有字号凹槽。
[0020]通过采用上述技术方案，放置在储药网盒内的药材种类、药材干燥程度不同，通过标记的编号能够准确区分。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机箱的正面设置有密封圈，所述密封圈环绕所述润药腔的正面开口。
[0022]通过采用上述技术方案，密封圈能够确保润药腔的密封性。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机箱靠近所述润药腔开口处对称设置有四个门扣，当所述箱门关闭，所述门扣压紧箱门。
[0024]通过采用上述技术方案，在润药开始之前需要将对润药腔内进行抽真空处理，通过门扣的的作用将箱门压紧，保证密封性。
[0025]综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
[0026]1.将储药网盒设置为可滑动装配，方便将储药网盒放置在润药腔内；
[0027]2.增加限位组件，可以防止拉动上层储药网盒时带动下层储药网盒。
附图说明
[0028]图1是现有的汽相置换式润药机的结构示意图；
[0029]图2是本技术实施例的结构示意图；
[0030]图3是本技术实施例中储药网盒的结构示意图；
[0031]图4是图3中A处的放大图。
[0032]附图标记：1、机箱；11、密封圈；2、箱门；21、门扣；3、润药腔；4、储药网盒；41、通孔；42、把手；421、字号凹槽；43、滑槽；44、滑块；5、限位组件； 51、安装座；52、第一转动轴；53、第二转动轴；54、限位杆；55、限位块；56、第一扭簧；57、第二扭簧。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0034]参照图2和图3，为本技术公开的一种汽相置换式润药机，包括：机箱1、箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽相置换式润药机，包括：机箱(1)、箱门(2)，所述机箱(1)内设置有润药腔(3)、设备腔，所述设备腔内安装有蒸汽发生器和真空泵，所述润药腔(3)与所述真空泵、所述蒸汽发生器均通过管道连通，所述箱门(2)转动连接在所述机箱(1)上，所述箱门(2)用于密封所述润药腔(3)，其特征在于，该汽相置换式润药机还包括多个储药网盒(4)，多个所述储药网盒(4)之间上下层叠放置，位于最底部的所述储药网盒(4)滑动装配在所述润药腔(3)底部且通过限位组件(5)锁紧固定，相邻所述储药网盒(4)之间滑动装配且通过限位组件(5)锁紧固定，所述限位组件(5)转动连接在所述储药网盒(4)上端面或者转动连接在所述润药腔(3)底部。2.根据权利要求1所述的汽相置换式润药机，其特征在于，所述储药网盒(4)上端面开设有两道滑槽(43)，两道所述滑槽(43)平行且对称设置，两道所述滑槽(43)贯穿至所述储药网盒(4)前端面，所述储药网盒(4)底端四角固定有滑块(44)，所述滑块(44)与所述滑槽(43)对应, 所述润药腔(3)底部同样设置有所述滑槽(43)。3.根据权利要求2所述的汽相置换式润药机，其特征在于，所述限位组件(5)包括安装座( 51)、第一转动轴(52)、第二转动轴(53)、限位杆(54)、限位块(55)，所述安装座( 51)的底面与所述第一转动轴(52)的顶部固定连接，所述第一转动轴(52)与所述储药网盒(4)转动连接且其转动轴竖向布置，所述储药网盒(4)的上端面设置供所述第一转动轴(52)插入的插孔，所述第二转动轴(53)固定在所述安装座( 51)的正面，所述限位杆(54...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德全，谢付华，刘伟，
申请(专利权)人：湖北济善堂中药饮片有限公司，
类型：新型
国别省市：