一种液压阀块钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压阀块钻孔工装，包括：顶端设有开口的清洗腔、驱动组件、转动组件以及打孔组件，所述驱动组件安装在清洗腔内部顶端，所述转动组件安装在驱动组件上，所述打孔组件安装在清洗腔顶端，且所述打孔组件的输出端朝向转动组件。本实用新型专利技术整体操作便捷，可批量的对多组工件进行限位打孔处理，提升了整体工作效率，且利用两组液压缸的作用，可稳定的驱动驱动框以及转盘下移与清洗液接触，之后启动驱动电机，带动转盘进行转动工作，在转动的过程中，利用清洗腔内部的清理液可稳定的对转盘以及限位台进行清理，保证了转盘的洁净度，确保了后续工件安装的稳定性，提升了整体加工精度。整体加工精度。整体加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压阀块钻孔工装


[0001]本技术涉及液压阀块加工设备领域，具体为一种液压阀块钻孔工装。

技术介绍

[0002]液压阀块的所适用的领域十分广泛，起到控制气液流通的作用，但因其应用在不同的领域且作用互不相同，所以液压阀的内部结构也各不相同，所以在对液压阀进行加工的过程中，需要对其打孔，同时传统的钻孔工装整体工作效率较低，无法快速的对多组工件进行定位打孔工作，降低了整体加工效率，同时传统的钻孔工装在使用时，转盘上极易残留大量的打孔废屑，不便于工作人员进行清理工作，影响了后续对工件的限位固定，降低了工件夹持的稳定性。
[0003]现有技术有以下不足：传统的钻孔工装整体工作效率较低，无法快速的对多组工件进行定位打孔工作，降低了整体加工效率，同时传统的钻孔工装在使用时，转盘上极易残留大量的打孔废屑，不便于工作人员进行清理工作，影响了后续对工件的限位固定，降低了工件夹持的稳定性，同步降低了整体加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压阀块钻孔工装，以解决传统的钻孔工装整体工作效率较低，无法快速的对多组工件进行定位打孔工作，降低了整体加工效率，同时传统的钻孔工装在使用时，转盘上极易残留大量的打孔废屑，不便于工作人员进行清理工作，影响了后续对工件的限位固定，降低了工件夹持的稳定性等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压阀块钻孔工装，包括：顶端设有开口的清洗腔、驱动组件、转动组件以及打孔组件，所述驱动组件安装在清洗腔内部顶端，所述转动组件安装在驱动组件上，所述打孔组件安装在清洗腔顶端，且所述打孔组件的输出端朝向转动组件。
[0006]优选的，所述清洗腔内部灌设有清理液，所述清洗腔底端一侧安装有排料管。
[0007]优选的，所述驱动组件包括驱动框、两组导向板以及两组液压缸，两组所述导向板匹配安装在驱动框两侧壁，且两组所述导向板与驱动框内壁滑动连接，两组所述液压缸匹配安装在清洗腔内部底端两侧，且两组所述液压缸伸缩端处与驱动框底端锁合固定，利用清洗腔内部的清理液可稳定的对转盘以及限位台进行清理，保证了转盘的洁净度，确保了后续工件安装的稳定性，提升了整体加工精度。
[0008]优选的，所述转动组件包括驱动电机、转盘以及若干组限位台，所述转盘转动安装在驱动框内部，所述驱动电机安装在驱动框底端，且所述驱动电机输出端与转盘传动连接，若干组所述限位台均匀安装在转盘上表面，带动转盘在驱动框内部进行转动，从而可联动转盘上的工件进行匹配转动实现了批量化的对工件进行钻孔处理，提高了整体工作效率。
[0009]优选的，所述转盘顶端延伸出驱动框安装，且驱动框内壁开设有与转盘匹配的导轨，保证了转盘调节的稳定性，提升了整体加工精度。
[0010]优选的，所述打孔组件包括支撑架、定位杆、动力源以及打孔机，所述支撑架安装在清洗腔顶端，所述定位杆安装在支撑架内部顶端，所述动力源安装在定位杆中心处，所述打孔机与动力源连接，且所述打孔机的输出端与若干组限位台匹配安装，继而在动力源的作用下，可稳定的驱动打孔机下移进行打孔工作，整体打孔精度高，便于工作人员进行调节使用。
[0011]本技术提供了一种液压阀块钻孔工装，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设有驱动组件，将清洗腔内部注入清洗液，之后利用两组液压缸的作用下，可稳定的驱动驱动框以及转盘下移与清洗液接触，之后再次启动驱动电机，带动转盘进行转动工作，在转动的过程中，利用清洗腔内部的清理液可稳定的对转盘以及限位台进行清理，保证了转盘的洁净度，确保了后续工件安装的稳定性，提升了整体加工精度。
[0013](2)本技术通过设有转动组件，利用若干组限位台可稳定的对工件进行限位固定，保证了后续打孔过程中的稳定性，启动驱动电机，进而带动转盘在驱动框内部进行转动，从而可联动转盘上的工件进行匹配转动实现了批量化的对工件进行钻孔处理，提高了整体工作效率，便于工作人员进行操作使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的转动组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的转盘俯视图；
[0017]图4为本技术的图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1、清洗腔；2、排料管；3、驱动框；4、导向板；5、液压缸；6、驱动电机；7、转盘；8、限位台；9、支撑架；10、定位杆；11、动力源；12、打孔机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种液压阀块钻孔工装，包括：顶端设有开口的清洗腔1、驱动组件、转动组件以及打孔组件，所述驱动组件安装在清洗腔1内部顶端，所述转动组件安装在驱动组件上，所述打孔组件安装在清洗腔1顶端，且所述打孔组件的输出端朝向转动组件。
[0021]进一步，所述清洗腔1内部灌设有清理液，所述清洗腔1底端一侧安装有排料管2；
[0022]进一步，所述驱动组件包括驱动框3、两组导向板4以及两组液压缸5，两组所述导向板4匹配安装在驱动框3两侧壁，且两组所述导向板4与驱动框3内壁滑动连接，两组所述液压缸5匹配安装在清洗腔1内部底端两侧，且两组所述液压缸5伸缩端处与驱动框3底端锁合固定，将清洗腔1内部注入清洗液，之后利用两组液压缸5的作用下，可稳定的驱动驱动框3以及转盘7下移与清洗液接触，之后再次启动驱动电机6，带动转盘7进行转动工作，在转动的过程中，利用清洗腔1内部的清理液可稳定的对转盘7以及限位台8进行清理，保证了转盘7的洁净度，确保了后续工件安装的稳定性，提升了整体加工精度；
[0023]进一步，所述转动组件包括驱动电机6、转盘7以及若干组限位台8，所述转盘7转动安装在驱动框3内部，所述驱动电机6安装在驱动框3底端，且所述驱动电机6输出端与转盘7传动连接，若干组所述限位台8均匀安装在转盘7上表面，利用若干组限位台8可稳定的对工件进行限位固定，保证了后续打孔过程中的稳定性，启动驱动电机6，进而带动转盘7在驱动框3内部进行转动，从而可联动转盘7上的工件进行匹配转动实现了批量化的对工件进行钻孔处理，提高了整体工作效率，便于工作人员进行操作使用；
[0024]进一步，所述转盘7顶端延伸出驱动框3安装，且驱动框3内壁开设有与转盘7匹配的导轨，保证了转盘7调节的稳定性，提升了整体加工精度；
[0025]进一步，所述打孔组件包括支撑架9、定位杆10、动力源11以及打孔机12，所述支撑架9安装在清洗腔1顶端，所述定位杆10安装在支撑架9内部顶端，所述动力源11安装在定位杆10中心处，所述打孔机12与动力源11连接，且所述打孔机12的输出端与若干组限位台8匹配安装，继而在动力源11的作用下，可稳定的驱动打孔机12下移进行打孔工作，整体打孔精度高，便于工作人员进行调节使用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压阀块钻孔工装，其特征在于，包括：顶端设有开口的清洗腔(1)、驱动组件、转动组件以及打孔组件，所述驱动组件安装在清洗腔(1)内部顶端，所述转动组件安装在驱动组件上，所述打孔组件安装在清洗腔(1)顶端，且所述打孔组件的输出端朝向转动组件。2.根据权利要求1所述的一种液压阀块钻孔工装，其特征在于：所述清洗腔(1)内部灌设有清理液，所述清洗腔(1)底端一侧安装有排料管(2)。3.根据权利要求1所述的一种液压阀块钻孔工装，其特征在于：所述驱动组件包括驱动框(3)、两组导向板(4)以及两组液压缸(5)，两组所述导向板(4)匹配安装在驱动框(3)两侧壁，且两组所述导向板(4)与驱动框(3)内壁滑动连接，两组所述液压缸(5)匹配安装在清洗腔(1)内部底端两侧，且两组所述液压缸(5)伸缩端处与驱动框(3)底端锁合固定。4.根据权利要求1所述的一种液压阀块钻孔工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：库宗成，库博，
申请(专利权)人：麻城高科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：