一种方板钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种方板钻孔设备，包括：钻孔机构，所述钻孔机构用于对方板进行钻孔；滑道，所述滑道的长度方向沿水平方向；承载块和第一驱动机构，所述承载块位于所述滑道的一侧，所述第一驱动机构用于驱动所述承载块移动，所述承载块的移动方向垂直于所述滑道的长度方向；所述滑道的靠近所述承载块的侧壁开设有第一缺口，所述第一缺口适于方板通过；固定件，所述固定件固定于所述承载块的朝向所述滑道的一侧，所述固定件朝向所述滑道伸出有适于伸入所述第一缺口的第一顶块。这种方板钻孔设备能够高效的对方板进行钻孔，节约了人工成本，并且保证了每次钻孔都钻在方板的同一位置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种方板钻孔设备


[0001]本技术涉及自动化设备领域，尤其涉及一种方板钻孔设备。

技术介绍

[0002]如图7所示的一种方板零件，方板零件呈正四棱柱形，并且其高度小于其地面的边长。在生产的过程中需要在方板零件上钻孔，需要批量生产。由于使用人工对方板零件钻孔的成本高，效率低，并且难以保证每次钻孔都在同一位置。
[0003]因此，有必要设计出一种方板钻孔设备。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决由于人工对方板零件钻孔的成本高，效率低，并且难以保证每次钻孔都在同一位置。本技术提供了一种一种方板钻孔设备来解决上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方板钻孔设备，包括：
[0006]钻孔机构，所述钻孔机构用于对方板进行钻孔；
[0007]滑道，所述滑道的长度方向沿水平方向；
[0008]承载块和第一驱动机构，所述承载块位于所述滑道的一侧，所述第一驱动机构用于驱动所述承载块移动，所述承载块的移动方向垂直于所述滑道的长度方向；
[0009]所述滑道的靠近所述承载块的侧壁开设有第一缺口，所述第一缺口适于方板通过；所述滑道的底面还开设有适于所述钻孔机构的钻头伸入的第一通孔；
[0010]固定件，所述固定件固定于所述承载块的朝向所述滑道的一侧，所述固定件朝向所述滑道伸出有适于伸入所述第一缺口的第一顶块；
[0011]第一挡块，所述第一挡块固定于所述滑道内，所述第一挡块位于所述第一缺口的一侧并且紧靠所述第一缺口设置。
[0012]作为优选，所述固定件朝向所述滑道伸出有第一伸出板，所述第一伸出板位于所述第一顶块的上方；所述第一伸出板开设有适于所述钻孔机构的钻头伸入的第二通孔；
[0013]所述第一伸出板的端部向下伸出有第二伸出板，所述第二伸出板与所述第一伸出板垂直；
[0014]所述方板钻孔设备还包括第一挡板，所述第一伸出板的底面凸起有第一凸起部，所述第一凸起部靠近所述第一挡板设置，所述第一挡板的靠近其上边沿的位置与所述第一凸起部通过第一铰接轴铰接，所述第一铰接轴与所述滑道的长度方向平行；
[0015]所述第一挡板的下边沿低于所述第二伸出板的下边沿，所述第二伸出板的下边沿高于所述滑道；
[0016]所述滑道的远离所述承载块的侧壁开设有第二缺口，所述第二缺口适于所述第一挡板通过。
[0017]作为优选，还包括第一滑动块和第二驱动机构，所述第一滑动块位于所述滑道内，
所述第一滑动块位于所述第一缺口的另一侧；所述第二驱动机构用于驱动所述第一滑动块在所述滑道内滑动。
[0018]作为优选，还包括承载板，所述承载板对应所述第一通孔的位置开设有排屑通孔；所述滑道固定于所述承载板的顶面；
[0019]所述承载块的底面固定有滑块，所述承载板的顶面固定有滑轨，所述滑块滑动配合于所述滑轨；
[0020]所述第一驱动机构采用第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与所述承载块固定连接，所述第一气缸的缸体与所述承载板固定连接；
[0021]所述承载板上开设有落料通孔，所述落料通孔与所述承载块位于所述滑道的同一侧并且紧靠所述滑道设置，所述落料通孔对应所述第一缺口的位置设置。
[0022]作为优选，所述第二驱动机构采用第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆的伸缩方向与所述滑道的长度方向一致；所述第二气缸的伸缩杆与所述第一滑动块固定连接，所述第二气缸的缸体与所述承载板固定连接。
[0023]作为优选，所述钻孔机构包括第一固定块、连杆和第三气缸；
[0024]所述第一固定块与所述承载块固定连接；
[0025]所述第一固定块的顶面凸起有第二凸起部，所述连杆与所述第二凸起部通过第二铰接轴铰接，所述第二铰接轴与所述滑道的长度方向平行；所述第二铰接轴位于所述连杆的两端之间；
[0026]所述第一固定块上开设有上下贯通的第三通孔；所述第三通孔位于所述第二通孔的上方；电机位于所述第三通孔内并且所述电机的转轴竖直向下设置，所述钻头与所述电机的转轴同轴固定；
[0027]所述连杆的靠近所述滑道的一端与所述第一固定块之间设有第二固定块，所述第二固定块与所述电机固定连接；
[0028]所述第一固定块的顶面还开设有第一盲孔，所述第一盲孔中设有弹簧，所述弹簧的上端将所述第二固定块抵顶至与所述连杆的靠近所述滑道的一端相接触，所述弹簧的下端抵顶于所述第一盲孔的底面；
[0029]所述第三气缸位于所述连杆的下方，所述第三气缸的缸体与所述承载块固定连接，所述第三气缸的伸缩杆竖直向上设置并且对准所述连杆的远离所述滑道的一端。
[0030]本技术的有益效果是，这种方板钻孔设备能够高效的对方板进行钻孔，节约了人工成本，并且保证了每次钻孔都钻在方板的同一位置。
附图说明
[0031]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0032]图1是本技术一种方板钻孔设备的最优实施例的结构示意图。
[0033]图2是本技术一种方板钻孔设备的最优实施例的结构示意图。
[0034]图3是本技术一种方板钻孔设备的最优实施例的局部结构示意图。
[0035]图4是图3中A处的放大图。
[0036]图5是本技术一种方板钻孔设备的最优实施例的局部结构示意图。
[0037]图6是本技术一种方板钻孔设备的最优实施例的钻孔机构的结构示意图。
[0038]图7是方板的结构示意图。
[0039]图中1、钻孔机构，101、第一固定块，1011、第二凸起部，1012、第三通孔，1013、弹簧，102、连杆，103、第三气缸，104、第二固定块，105、电机， 106、钻头，2、滑道，201、第一缺口，202、第一通孔，203、第一挡块，204、第二缺口，3、承载块，401、第一气缸，5、固定件，501、第一顶块，502、第一伸出板，5021、第二通孔，5022、第二伸出板，5023、第一凸起部，503、第一挡板，601、第一滑动块，602、第二气缸，7、承载板，701、排屑通孔，702、滑轨，703、落料通孔，8、方板。
具体实施方式
[0040]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方板钻孔设备，其特征在于，包括：钻孔机构，所述钻孔机构用于对方板进行钻孔；滑道，所述滑道的长度方向沿水平方向；承载块和第一驱动机构，所述承载块位于所述滑道的一侧，所述第一驱动机构用于驱动所述承载块移动，所述承载块的移动方向垂直于所述滑道的长度方向；所述滑道的靠近所述承载块的侧壁开设有第一缺口，所述第一缺口适于方板通过；所述滑道的底面还开设有适于所述钻孔机构的钻头伸入的第一通孔；固定件，所述固定件固定于所述承载块的朝向所述滑道的一侧，所述固定件朝向所述滑道伸出有适于伸入所述第一缺口的第一顶块；第一挡块，所述第一挡块固定于所述滑道内，所述第一挡块位于所述第一缺口的一侧并且紧靠所述第一缺口设置。2.如权利要求1所述的一种方板钻孔设备，其特征在于：所述固定件朝向所述滑道伸出有第一伸出板，所述第一伸出板位于所述第一顶块的上方；所述第一伸出板开设有适于所述钻孔机构的钻头伸入的第二通孔；所述第一伸出板的端部向下伸出有第二伸出板，所述第二伸出板与所述第一伸出板垂直；所述方板钻孔设备还包括第一挡板，所述第一伸出板的底面凸起有第一凸起部，所述第一凸起部靠近所述第一挡板设置，所述第一挡板的靠近其上边沿的位置与所述第一凸起部通过第一铰接轴铰接，所述第一铰接轴与所述滑道的长度方向平行；所述第一挡板的下边沿低于所述第二伸出板的下边沿，所述第二伸出板的下边沿高于所述滑道；所述滑道的远离所述承载块的侧壁开设有第二缺口，所述第二缺口适于所述第一挡板通过。3.如权利要求2所述的一种方板钻孔设备，其特征在于：还包括第一滑动块和第二驱动机构，所述第一滑动块位于所述滑道内，所述第一滑动块位于所述第一缺口的另一侧；所述第二驱动机构用于驱动所述第一滑动块在所述滑道内滑动。4.如权利要求3所述的一种方板钻孔设备，其特征在于：还包括承载板，所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炫，季晨雷，朱晓武，
申请(专利权)人：浙江海洋大学东海科学技术学院，
类型：新型
国别省市：