铝管自动冲断机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝管加工技术领域，具体为铝管自动冲断机，包括机架箱、升降气缸、伸缩气缸和接近开关，所述机架箱的上表面固定连接有冲断组件，所述冲断组件包括框架，所述框架固定连接在机架箱的上表面，所述框架的左侧固定连接有升降气缸，所述升降气缸的上方固定连接有左冲断油缸，所述左冲刀固定块的右侧固定连接有左冲刀具，所述框架的顶部固定连接有夹紧油缸，所述夹紧油缸的下方固定连接有模具固定块，所述冲断组件的上方固定连接有移位组件。本实用新型专利技术设置冲断组件，通过冲断刀具对所加工管道进行冲断处理，在使用中不会产生碎屑，便于清理，对后期的装置维护带来了便利，此外该加工结构相比锯切方式所产生的噪音更小。该加工结构相比锯切方式所产生的噪音更小。该加工结构相比锯切方式所产生的噪音更小。

【技术实现步骤摘要】
铝管自动冲断机


[0001]本技术涉及铝管加工
，具体为铝管自动冲断机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人力成本的逐渐上升，自动化行业的日渐兴起，自动化设备的广泛应用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力、物力和财力，提高产品的品质，增加企业的产值效益。
[0003]传统的铝管类加工，通常采用锯切方式，但是锯片锯管噪音大，铝屑四处飞溅，不方便收集，需要人工去清理，给企业生产带来一定负担，基于此类困扰，铝管无屑加工显得尤为重要，铝管冲断机是针对自行车行业管材类自动化加工所研发出来的机械设备，该机器采用气压、油压驱动方式自动化完成送料、夹紧冲断、移料，取得了不错的效果，极大提高了生产效率，且现有装置在加工长度的调整上采用手动调节，且长度调节麻烦，给加工带来极大的不便。
[0004]因此，提出铝管自动冲断机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供铝管自动冲断机，以解决上述
技术介绍
中提出锯切加工容易产生大量碎屑和加工长度无法进行控制的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝管自动冲断机，包括机架箱、升降气缸、伸缩气缸和接近开关，所述机架箱的上表面固定连接有冲断组件，所述冲断组件包括框架，所述框架固定连接在机架箱的上表面，所述框架的左侧固定连接有升降气缸，所述升降气缸的上方固定连接有左冲断油缸，所述左冲断油缸的右侧固定连接有左冲刀固定块，所述左冲刀固定块的右侧固定连接有左冲刀具，所述框架的顶部固定连接有夹紧油缸，所述夹紧油缸的下方固定连接有模具固定块，所述模具固定块的下方固定连接有上模具，所述上模具的下方固定连接有下模具座，所述冲断组件的上方固定连接有移位组件，所述冲断组件的右侧固定连接有定位调节组件。
[0007]进一步，所述机架箱的上表面固定连接有橡胶垫，所述机架箱的底部角落皆固定连接有减震支脚，所述机架箱的内部设置有储物柜。
[0008]进一步，所述左冲刀固定块的下表面固定连接有刀座固定块，所述左冲刀具的左端固定连接有冲刀固定夹，所述模具固定块的右侧固定连接有夹紧滑座，所述冲断组件呈中心对称结构。
[0009]进一步，所述移位组件包括床鞍，所述床鞍的上表面固定连接有活动板，所述活动板的上方滑动连接有线性滑轨，所述线性滑轨的上方固定连接有定位固定块，所述定位固定块的左侧固定连接有定位块，所述定位块的右侧固定连接有弹簧，所述定位固定块的左侧壁固定连接有接近开关，所述定位固定块的正面固定连接有伸缩气缸，所述活动板的下方固定连接有丝杠。
[0010]进一步，所述丝杠的外部固定连接有滚珠螺母副，且上表面固定连接有活动板，所述活动板的两侧皆固定设置有燕尾滑块，所述弹簧的内部固定连接有滑柱，且左侧套接有定位块。
[0011]进一步，所述定位调节组件包括移位气缸，所述移位气缸的下方固定连接有固定底板，所述固定底板的下方固定连接有轴承导轨，所述轴承导轨的下方固定支架，所述支架的下方固定连接有第一夹紧爪，所述第一夹紧爪的一侧固定设置有第二夹紧爪。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过将传统的锯切式加工方式进行改进，通过冲断刀具对所加工管道进行冲断处理，进而实现铝管的截断，且该方式在使用中不会产生碎屑，因此加工设备能够保持一个干净的状态，也便于清理，对后期的装置维护带来了便利，此外该加工结构相比锯切方式所产生的噪音更小，对操作者起到了一定的保护，防止造成听力的减弱。
[0014]2、本技术通过在冲断加工的后方添加有定位调节组件，能够实现对所加工铝管的长度控制，且通过定位块和接近开关能够实现对加工长度的精确控制，另外通过底部的丝杠能够实现对其定位块的远近调节，进一步能够实现对加工长度的调节，实现不同长度的铝管截断，通过接近开关感应到定位块，实现冲断加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的冲断组件左视结构示意图；
[0017]图3为本技术的定位调节组件整体结构示意图；
[0018]图4为本技术的接近开关整体结构示意图；
[0019]图5为本技术的移位组件整体结构示意图。
[0020]图中：1、机架箱；2、冲断组件；21、框架；22、升降气缸； 23、左冲刀固定块；24、左冲刀具；25、左冲断油缸；26、夹紧油缸；27、模具固定块；28、上模具；29、下模具座；3、移位组件； 31、床鞍；32、活动板；33、定位块；34、定位固定块；35、丝杠； 36、伸缩气缸；37、线性滑轨；38、接近开关；39、弹簧；4、定位调节组件；41、移位气缸；42、固定底板；43、轴承导轨；44、支架；45、第一夹紧爪；46、第二夹紧爪。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0023]铝管自动冲断机，包括机架箱1、升降气缸22、伸缩气缸36和接近开关38，机架箱1的上表面固定连接有冲断组件2，冲断组件2 包括框架21，框架21固定连接在机架箱1的上表面，框架21的左侧固定连接有升降气缸22，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，可用作物体的升降使用，升降气缸22的上方固定连接有左冲断油缸
25，左冲断油缸 25的右侧固定连接有左冲刀固定块23，左冲刀固定块23的右侧固定连接有左冲刀具24，框架21的顶部固定连接有夹紧油缸26，夹紧油缸26的下方固定连接有模具固定块27，模具固定块27的下方固定连接有上模具28，上模具28的下方固定连接有下模具座29，通过其结构的相互配合，实现对管料的冲断加工，通过上模具28和下模具座29能够对冲断管料的冲断部位进行固定，防止冲断过程出现偏差，进一步通过左冲断油缸25带动左冲刀具24实现对加工管料的冲断处理，冲断组件2的上方固定连接有移位组件3，能够实现对加工后管料的移动，冲断组件2的右侧固定连接有定位调节组件 4，用于定位调节，能够进行加工管料长度的调节。
[0024]机架箱1的上表面固定连接有橡胶垫，机架箱1的底部角落皆固定连接有减震支脚，起到固定支承的作用，机架箱1的内部设置有储物柜，能够进行维修零件等装置的存放。
[0025]左冲刀固定块23的下表面固定连接有刀座固定块，左冲刀具24 的左端固定连接有冲刀固定夹，使左冲刀具24连接的更加稳定，模具固定块27的右侧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝管自动冲断机，包括机架箱(1)、升降气缸(22)、伸缩气缸(36)和接近开关(38)，其特征在于：所述机架箱(1)的上表面固定连接有冲断组件(2)，所述冲断组件(2)包括框架(21)，所述框架(21)固定连接在机架箱(1)的上表面，所述框架(21)的左侧固定连接有升降气缸(22)，所述升降气缸(22)的上方固定连接有左冲断油缸(25)，所述左冲断油缸(25)的右侧固定连接有左冲刀固定块(23)，所述左冲刀固定块(23)的右侧固定连接有左冲刀具(24)，所述框架(21)的顶部固定连接有夹紧油缸(26)，所述夹紧油缸(26)的下方固定连接有模具固定块(27)，所述模具固定块(27)的下方固定连接有上模具(28)，所述上模具(28)的下方固定连接有下模具座(29)，所述冲断组件(2)的上方固定连接有移位组件(3)，所述冲断组件(2)的右侧固定连接有定位调节组件(4)。2.根据权利要求1所述的铝管自动冲断机，其特征在于：所述机架箱(1)的上表面固定连接有橡胶垫，所述机架箱(1)的底部角落皆固定连接有减震支脚，所述机架箱(1)的内部设置有储物柜。3.根据权利要求1所述的铝管自动冲断机，其特征在于：所述左冲刀固定块(23)的下表面固定连接有刀座固定块，所述左冲刀具(24)的左端固定连接有冲刀固定夹，所述模具固定块(27)的右侧固定连接有夹紧滑座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾贤武，
申请(专利权)人：昆山市万同和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：