本实用新型专利技术提供一种扬声器用圆片裁剪装置，铁板移动装置利用横向移动机构控制铁板支撑块横向移动，利用设于铁板支撑块的前后移动机构控制铁板夹头前后移动，使固定于铁板夹头的铁板的进行前后及横向移动，且横向移动时铁板与铁板支撑块相对静止，不会产生摩擦，降低了圆片产品的报废风险，通过在铁板支撑块的上表面设有若干滚球，使铁板在上料与前后移动的过程中不与铁板支撑块直接产生滑动摩擦，不易刮花，进一步降低了圆片产品的报废风险，通过切割支撑板设有供裁剪后所形成的圆片下落的通孔，无需将铁板抬起后再将圆片取出，提高了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种扬声器用圆片裁剪装置
[0001]本技术属于扬声器制造
，具体涉及一种扬声器用圆片裁剪装置。
技术介绍
[0002]扬声器是一种十分常用的电声换能器件，广泛应用于可发声的电子电气设备，为了能使扬声器中的振动系统和磁路系统组合成一个牢固的整体，一般在扬声器上都设置有圆片，该圆片大多是钢板冲制成的环状，现有技术中通常是通过人工方式加铁板放置于冲床的下方，在输出端安装有环形切割刀的冲床对铁板进行冲压进而完成裁剪，随后工作人员将铁板抬起后将圆片取出，然后再移动铁板的位置，将裁剪后的铁板余料移出工位，将未裁剪的铁板部分移至工位，进行再次裁剪，该圆片裁剪方式效率低，且在移动铁板的过程中容易将铁板刮花，导致圆片产品存在报废风险。
技术实现思路
[0003]因此，为克服上述技术问题，本技术提供一种扬声器用圆片裁剪装置，包括冲床、环形切割刀和切割支撑板，所述冲床的输出端与所述环形切割刀连接，所述冲床能控制所述环形切割刀竖直运动，所述切割支撑板位于所述冲床的下端，还包括铁板移动装置，所述铁板移动装置包括横向移动机构、铁板夹头和铁板支撑块，所述横向移动机构控制所述铁板支撑块横向移动，所述铁板支撑块的上表面设有若干滚球，所述滚球与所述铁板支撑块的上表面滚动连接，所述铁板支撑块设有控制所述铁板夹头前后移动的前后移动机构，所述铁板夹头位于所述铁板支撑块的上方，所述切割支撑板设有通孔，所述通孔的外径不小于所述环形切割刀的外径，所述通孔位于所述环形切割刀的正下方。
[0004]进一步地，还包括所述夹头支撑块，所述铁板夹头固定于所述夹头支撑块的上方，所述铁板支撑块的上方设有凹槽，所述前后移动机构为气缸，所述气缸设有推杆，所述夹头支撑块连接于所述推杆，所述气缸通过拉伸所述推杆来控制所述夹头支撑块前后移动，所述推杆位于所述凹槽内。
[0005]进一步地，所述横向移动机构为滚珠丝杆传动机构，包括电机、左丝杆支撑块、右丝杆支撑块、丝杆和导杆，所述铁板支撑块的内部设有与所述丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述丝杆的一端转动连接于所述左丝杆支撑块，所述滚珠丝杆的另一端贯穿于所述右丝杆支撑块并连接于所述电机的输出端，所述导杆的两端分别固定于所述左丝杆支撑块和所述右丝杆支撑块，所述导杆贯穿于所述铁板支撑块。
[0006]进一步地，所述切割支撑板的后端设有余料支撑板。避免铁板位于切割支撑板后方的余料部分过多而下坠，导致铁板位于切割工位及切割工位前方的待切割部分翘起，进一步提高了圆片的生产质量。
[0007]进一步地，所述通孔的正下方设有圆片放置桶。使切割后产生的圆片直接被收集于圆片放置桶中。
[0008]进一步地，所述铁板夹头为气动拉网夹。
[0009]本技术产生的有益效果是：铁板移动装置利用横向移动机构控制铁板支撑块横向移动，利用设于铁板支撑块的前后移动机构控制铁板夹头前后移动，使固定于铁板夹头的铁板的进行前后及横向移动，且横向移动时铁板与铁板支撑块相对静止，不会产生摩擦，降低了圆片产品的报废风险，通过在铁板支撑块的上表面设有若干滚球，使铁板在上料与前后移动的过程中不与铁板支撑块直接产生滑动摩擦，不易刮花，进一步降低了圆片产品的报废风险，通过切割支撑板设有供裁剪后所形成的圆片下落的通孔，无需将铁板抬起后再将圆片取出，提高了工作效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]其中，1、冲床；2、切割支撑板；21、余料支撑板；22、通孔；3、环形切割刀；4、铁板移动装置；41、横向移动机构；411、电机；412、左丝杆支撑块；413、右丝杆支撑块；414、丝杆；415、导杆；42、铁板夹头；421、夹头支撑块；43、铁板支撑块；431、滚球；432、凹槽；44、前后移动机构；441、气缸；442、推杆。
具体实施方式
[0013]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]下面将结合附图来描述本技术的具体实施方式。
[0015]图1示出了本技术提供的一种扬声器用圆片裁剪装置，包括冲床1、环形切割刀3和切割支撑板2，冲床1的输出端与环形切割刀3连接，冲床1能控制环形切割刀3竖直运动，切割支撑板2位于冲床1的下端，还包括铁板移动装置4，铁板移动装置4包括横向移动机构41、铁板夹头42和铁板支撑块43，横向移动机构41控制铁板支撑块43横向移动，铁板支撑块43的上表面设有若干滚球431，滚球431与铁板支撑块43的上表面滚动连接，铁板支撑块43设有控制铁板夹头42前后移动的前后移动机构44，铁板夹头42位于铁板支撑块43的上方，切割支撑板2设有通孔22，通孔22的外径不小于环形切割刀3的外径，通孔22位于环形切割刀3的正下方。
[0016]包括夹头支撑块421，铁板夹头42固定于夹头支撑块421的上方，铁板支撑块43的上方设有凹槽432，前后移动机构44为气缸441，气缸441设有推杆442，夹头支撑块421连接于推杆442，气缸441通过拉伸推杆442来控制夹头支撑块421前后移动，推杆442位于凹槽432内。
[0017]横向移动机构41为滚珠丝杆414传动机构，包括电机411、左丝杆414支撑块412、右丝杆414支撑块413、丝杆414和导杆415，铁板支撑块43的内部设有与丝杆414螺纹连接的螺
纹孔，丝杆414的一端转动连接于左丝杆414支撑块412，滚珠丝杆414的另一端贯穿于右丝杆414支撑块413并连接于电机411的输出端，导杆415的两端分别固定于左丝杆414支撑块412和右丝杆414支撑块413，导杆415贯穿于铁板支撑块43。
[0018]切割支撑板2的后端设有余料支撑板21。避免铁板位于切割支撑板2后方的余料部分过多而下坠，导致铁板位于切割工位及切割工位前方的待切割部分翘起，进一步提高了圆片的生产质量。
[0019]通孔22的正下方设有圆片放置桶。使切割后产生的圆片直接被收集于圆片放置桶中。
[0020]铁板夹头42为气动拉网夹。
[0021]工作方式：将前后移动机构44及纵向移动机构与控制器电性连接后，工作人员将铁板放置于铁板支撑块43的滚球431上方，使铁板夹头42夹住铁板，通过控制前后移动机构44及纵向移动机构来控制铁板的相应部位向环形切割刀3的下方的切割工位移动，冲床1控制环形切割刀3下冲铁板，铁板的切割工位的部分完成裁剪后形成圆片并落入圆片放置桶中，横向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扬声器用圆片裁剪装置，包括冲床、环形切割刀和切割支撑板，所述冲床的输出端与所述环形切割刀连接，所述冲床能控制所述环形切割刀竖直运动，所述切割支撑板位于所述冲床的下端，其特征在于，还包括铁板移动装置，所述铁板移动装置包括横向移动机构、铁板夹头和铁板支撑块，所述横向移动机构控制所述铁板支撑块横向移动，所述铁板支撑块的上表面设有若干滚球，所述滚球与所述铁板支撑块的上表面滚动连接，所述铁板支撑块设有控制所述铁板夹头前后移动的前后移动机构，所述铁板夹头位于所述铁板支撑块的上方，所述切割支撑板设有通孔，所述通孔的外径不小于所述环形切割刀的外径，所述通孔位于所述环形切割刀的正下方。2.根据权利要求1所述的扬声器用圆片裁剪装置，其特征在于，包括夹头支撑块，所述铁板夹头固定于所述夹头支撑块的上方，所述铁板支撑块的上方设有凹槽，所述前后移动机构为气缸，所述气缸设有推杆，所述夹头...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡林生，刘兴顺，张雁，李月陵，丁能眉，丘春霞，
申请(专利权)人：丰顺恒大光明电子科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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