本实用新型专利技术提供一种有机固体废弃物高效型分级筛分装置，其特征在于本实用新型专利技术的筛筒由第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒组成，第一筛分筒的筛孔、第二筛分筒的筛孔、第三筛分筒的筛孔直径依次减小，可根据物料直径对物料进行分级筛分，同时筛筒下方设置有分料板A、分料板B，当物料从筛筒落出后对物料进行二次筛分，提高物料的质量；进料斗顶端四周设有挡板，避免物料从进料斗落出，减少物料浪费；进料斗底部焊接有三个进料管道，使物料均匀落进筛筒，进而提高物料的筛分速率；筛分孔为漏斗状，筛分孔的中线与地面垂直，在筛分时方便物料的筛分，避免堵塞筛分孔，从而影响筛分速率。从而影响筛分速率。从而影响筛分速率。
【技术实现步骤摘要】
一种有机固体废弃物高效型分级筛分装置
[0001]本技术涉及肥料生产设备领域，尤其涉及一种有机肥料生产设备的
技术介绍
[0002]有机固体废弃物通常是指动物粪便或植物残体等动植物废弃物，有机肥生产企业通常有机固体废弃物为原料制作有机肥料。有机肥料的生产工艺流程主要包括有混合、破碎、造粒、烘干、冷却、筛分和包装等工序，目前常见的有机肥料筛分装置主要为滚筒回转式筛分装置。
[0003]现有筛分装置存在以下不足：一是入口处下料时只能从一个口进入，下料比较集中，使得落入筛分装置后堆积较多难以很好的进行筛分，筛分效率偏低；二是筛分过程中，分级筛筒上的较小的料可能会跟着较大的料一起从大的筛分口带出，使筛分出来的质量不够好。
技术实现思路
[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种有机固体废弃物高效型分级筛分装置，其特征在于包括机架、分料机构、分料板A、分料板B、出料斗、进料斗，所述机架右上端安装有进料斗，所述机架内部安装有分料机构，所述分料机构下侧左端设置有分料板A，所述分料板A右端设置有分料板B，所述分料板B设置在分料机构中部，所述分料板A、分料板B均焊接在机架上，所述分料板A、分料板B下侧分别设置有出料斗；
[0005]所述分料机构由筛筒、转轴、电机组成，所述筛筒通过转轴与电机连接，所述转轴相对于地面为倾斜结构，所述电机安装在机架上；所述筛筒由第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒组成，所述第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒为一体结构，所述第一筛分筒与第二筛分筒之间设有挡板A，所述挡板A为半圆形结构，所述挡板A相对于筛筒为倾斜结构，所述挡板A与筛筒为一体结构，所述第二筛分筒与第三筛分筒之间设有挡板B，所述挡板B 为半圆形结构，所述挡板B相对于筛筒为倾斜结构，所述挡板B与筛筒为一体结构，所述第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒上均开设有筛孔，所述第一筛分筒的筛孔、第二筛分筒的筛孔、第三筛分筒的筛孔直径依次减小，所述筛筒左端为锥形结构；
[0006]所述分料板A由筛分板A和导流板A组成，所述筛分板A的下端焊接有导流板A，所述筛分板A上开设有筛分孔A，所述导流板A为弧形结构；所述筛分孔A的直径与第二筛分筒的筛孔的直径相同；
[0007]所述分料板B由筛分板B和导流板B组成，所述筛分板B的下端焊接有导流板B，所述筛分板B上开设有筛分孔B，所述导流板B为弧形结构；所述筛分孔B的直径与第三筛分筒的筛孔的直径相同；
[0008]所述筛分孔A、筛分孔B均为漏斗结构；
[0009]所述进料斗顶端四周设有挡板，所述进料斗底部焊接有进料管道，所述进料管道
有三个；
[0010]所述出料斗有3个且分别设置在第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒下方，所述出料斗为锥形结构。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.本技术的筛筒由第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒组成，第一筛分筒的筛孔、第二筛分筒的筛孔、第三筛分筒的筛孔直径依次减小，可根据物料直径对物料进行分级筛分，同时筛筒下方设置有分料板A、分料板B，当物料从筛筒落出后对物料进行二次筛分，提高物料的质量。
[0013]2.本技术的进料斗顶端四周设有挡板，避免物料从进料斗落出，减少物料浪费；进料斗底部焊接有三个进料管道，使物料均匀落进筛筒，进而提高物料的筛分速率。
[0014]3.本技术的筛分孔为漏斗状，筛分孔的中线与地面垂直，在筛分时方便物料的筛分，避免堵塞筛分孔，从而影响筛分速率。
[0015]4.本技术的筛筒左端为锥形结构，避免物料卡在筛筒的最左端无法排出筛筒，进而避免对其他物料进行筛分时这些淤积物料影响其他物料质量的问题出现。
[0016]5.本技术的出料斗为锥形结构，使物料流出更集中。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的进料斗侧面图；
[0019]图3为本技术的进料斗结构图；
[0020]图4为本技术的筛分孔结构图；
[0021]图5为本技术的分料板B的结构图；
[0022]图6为本技术筛筒内部结构示意图；
[0023]图7为本技术筛筒使用时转动后的结构示意图；
[0024]图8为本技术挡板B与筛筒的结构示意图。
[0025]如图：1.机架、2.出料斗、3.转轴、4.进料斗、4
‑
1.挡板、4
‑
2.进料管道、5.电机、6.筛筒、6
‑
1.第一筛分筒、6
‑
2.第二筛分筒、6
‑
3.第三筛分筒、 8.分料板B、8
‑
1.筛分板B、8
‑
2.导流板B、9.筛分孔B、10.分料板A、10
‑
1. 筛分板A、10
‑
2.导流板A、11.挡板A、12.挡板B。
具体实施方式
[0026]实施例1
[0027]本技术提供一种有机固体废弃物高效型分级筛分装置，其特征在于包括机架1、分料机构、分料板A10、分料板B8、出料斗2、进料斗4，机架 1右上端安装有进料斗4，机架1内部安装有分料机构，分料机构下侧左端设置有分料板A10，分料板A10右端设置有分料板B8，分料板B8设置在分料机构中部，分料板A10、分料板B8均焊接在机架1上，分料板A10、分料板 B8下侧分别设置有出料斗2；
[0028]分料机构由筛筒6、转轴3、电机5组成，筛筒6通过转轴3与电机5连接，转轴3相对于地面为倾斜结构，电机5安装在机架1上；筛筒6由第一筛分筒6
‑
1、第二筛分筒6
‑
2、第三筛分筒6
‑
3组成，第一筛分筒6
‑
1、第二筛分筒6
‑
2、第三筛分筒6
‑
3为一体结构，第一筛分筒6
‑
1与
第二筛分筒6
‑
2之间设有挡板A11，挡板A11为半圆形结构，挡板A11相对于筛筒6为倾斜结构，挡板A11与筛筒6为一体结构，第二筛分筒6
‑
2与第三筛分筒6
‑
3之间设有挡板B12，挡板B12为半圆形结构，挡板B12相对于筛筒6为倾斜结构，挡板B12与筛筒6为一体结构，第一筛分筒6
‑
1、第二筛分筒6
‑
2、第三筛分筒6
‑
3上均开设有筛孔，第一筛分筒6
‑
1的筛孔、第二筛分筒6
‑
2的筛孔、第三筛分筒6
‑
3的筛孔直径依次减小，筛筒6左端为锥形结构；
[0029]分料板A10由筛分板A10
‑
1和导流板A10
‑
2组成，筛分板A10
‑
1的下端焊接有导流板A10
‑
2，筛分板A10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机固体废弃物高效型分级筛分装置，其特征在于包括机架、分料机构、分料板A、分料板B、出料斗、进料斗，所述机架右上端安装有进料斗，所述机架内部安装有分料机构，所述分料机构下侧左端设置有分料板A，所述分料板A右端设置有分料板B，所述分料板B设置在分料机构中部，所述分料板A、分料板B均焊接在机架上，所述分料板A、分料板B下侧分别设置有出料斗；所述分料机构由筛筒、转轴、电机组成，所述筛筒通过转轴与电机连接，所述转轴相对于地面为倾斜结构，所述电机安装在机架上；所述筛筒由第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒组成，所述第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒为一体结构，所述第一筛分筒与第二筛分筒之间设有挡板A，所述挡板A相对于筛筒为倾斜结构，所述挡板A与筛筒为一体结构，所述第二筛分筒与第三筛分筒之间设有挡板B，所述挡板B相对于筛筒为倾斜结构，所述挡板B与筛筒为一体结构，所述第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒上均开设有筛孔，所述第一筛分筒的...
【专利技术属性】
技术研发人员：武文静，
申请(专利权)人：天津卉馨环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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