一种恶臭废气脱除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种恶臭废气脱除装置，其特征在于设置有过滤网、抽风机的左侧为倾斜结构，避免气体中携带的泥沙被吸入反应箱与反应溶剂混合，利用气体检测仪、感应器检测，外部控制器控制内部工作，使本实用新型专利技术定量反应，本实用新型专利技术设置有出液板，出液板上开设有N个漏液孔，达到喷淋反应溶剂的效果，使反应溶剂在下落过程中与恶臭废气充分反应，减少了反应溶剂的使用量，提高了反应溶剂的使用率，节约了反应成本；本实用新型专利技术为先使用反应溶剂处理恶臭废气，再进行X个过滤单元吸附恶臭废气的工作原理，使反应后的恶臭废气过滤更充分，同时避免了活性炭层出现板结，减少了生产成本，提高了脱除效率，增加了脱除废气的范围。

【技术实现步骤摘要】
一种恶臭废气脱除装置
本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种恶臭废气脱除装置。
技术介绍
恶臭废气是指大气、水体、废弃物等物质中含有的、能够引起人体厌恶或不愉快的气体挥发性物质，通过空气介质作用于人的嗅觉而被感知的一种废气污染。迄今凭人的嗅觉就能感觉到的恶臭物质就有4000多种，其中对人体健康危害较大的有几十种。有的散发出腐败的臭鱼味，如胺类；有的刺鼻，如氨类和醛类；有的放出臭鸡蛋味，如硫化氢；有的类似烂洋葱或烂洋白菜味等等。恶臭物质分布很广，影响范围大，已成为一些国家的公害。恶臭物质多来源于化学、制药、制纸、制革、肥料、食品、铸造等工业。恶臭对人的呼吸系统、循环系统、消化系统、内分泌系统、神经系统都有不同程度的损害。恶臭物质使人呼吸不畅，恶心呕吐，头晕脑胀，恶臭还会使人烦躁不安，工作效率减低，判断力和记忆力下降。高浓度恶臭物质突然袭击，有时会把当场熏倒，造成事故。目前，我国废气的治理技术主要有：1、化学吸收和吸附组合式的净化装置，吸收液循环使用；2、采用余热回收、气液固分离、尾气焚烧净化装置；3、生物法净化装置。活性炭吸附法也就是我们的活性炭吸附净化装置的工艺，活性炭是一种很小的碳粒，有很大的表面积，而且碳粒中还有更细小的孔即毛细管。其毛细管吸附力很强，结合着碳粒表面积较大的优势，毛细管当与恶臭废气接触则会将恶臭废气吸附进行净化。但是该方法并不适用于所有行业的恶臭废气治理，它仅适合低浓度有机气体和恶臭废气吸附净化，高浓度的废气会让活性炭很快达到饱和而失去活性，出现板结。现有的化学吸收和吸附组合式的净化装置使用时具有以下问题：1.被吸进反应机构的气体会携带空气中的粉尘颗粒物，粉尘颗粒物进入反应机构中会吸附在反应试剂中形成泥浆，浪费化学试剂；2.反应后的液体存于反应机构底部，现有的反应机构底部均为水平结构，不能使反应试剂全部排出反应机构外部，使用次数越多，越容易出现反应试剂混杂，降低了反应效率。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种恶臭废气脱除装置，其特征在于包括抽风机、溶液仓、反应机构、排气机构、进气机构、出气机构、进液机构、球阀、排污盒，所述反应机构的左下方焊接有抽风机，所述反应机构的右上方焊接有排气机构，所述反应机构的上方焊接有溶液仓，所述抽风机与反应机构的连接处安装有进气机构，所述反应机构与排气机构的连接处安装有出气机构，所述反应机构与溶液仓的连接处安装有进液机构，所述反应机构的右下方通过管道连接有排污盒，所述管道上安装有球阀；所述进气机构、出气机构的结构相同与进液机构的结构相同，所述进液机构由旋转板、连接件、气缸、拉动单元组成，所述拉动单元的左右两侧分别与连接件一侧、气缸连接，所述连接件的另一侧设置有旋转板，所述连接件设在旋转板的中部；所述旋转板为圆形结构，所述旋转板的一周套装有密封圈，所述旋转板上开设有孔A，所述孔A有Y个，Y≥2。所述连接件由连接柱、旋转柱组成，所述旋转柱设置在连接柱内部；所述连接柱上开设有转动槽，所述旋转柱设在旋转板上，所述旋转柱与旋转板为一体结构；所述旋转柱上设有卡件，所述卡件与旋转柱为一体结构，所述卡件的位置与转动槽的位置对应，所述旋转柱通过卡件安插在转动槽内部，所述卡件上开设有孔B；所述拉动单元由推动件A、连接杆、推动件B组成，所述推动件A下侧和连接杆左侧通过销轴连接，所述推动件B下侧和连接杆右侧通过销轴连接，所述推动件A上设有连接环，所述连接环与推动件A为一体结构，所述推动件A和卡件通过连接环、孔B连接，所述推动件B的上侧与气缸的伸缩杆通过销轴连接；所述抽风机的左侧为倾斜结构，所述抽风机的进气口处焊接有过滤网,所述抽风机的出气口处焊接有进气板，所述进气板的截面为弧形结构，所述进气板的中部为圆形结构，所述进气板的中部开设有进气孔，所述进气孔为M个，M≥2，所述进气孔为漏斗形结构，所述进气孔的右侧胶粘有密封圈，进气孔右侧的密封圈的另一侧与进气机构的旋转板接触；所述进气板的右侧通过连接件安装有进气机构，所述进气板与进气机构的连接件的连接柱连接，所述进气机构的孔A的位置及个数与进气孔的位置及个数对应；所述进气机构的气缸设置在进气板的右侧，所述进气机构的气缸安装在抽风机内部；所述反应机构由反应箱、气体检测仪、感应器、排料池组成，所述反应箱内部安装有气体检测仪与感应器，所述感应器安装在反应箱下方，所述反应箱的底部为倾斜的弧形结构；所述反应箱的右下方设置有排料池；所述排料池的底部为倾斜的弧形结构，所述排料池内部设有固定槽，所述固定槽为倾斜结构，所述固定槽内安装有过滤板，所述过滤板为不锈钢过滤网，所述过滤板右侧焊接有挡固板，所述挡固板的左侧安装有密封条，所述挡固板右侧焊接有把手，所述排料池右上方焊接有栏板扣，所述栏板扣设置在挡固板上方；所述排料池右侧设有导流槽，所述导流槽设置在挡固板下方，所述导流槽与外界溶液池连接；所述溶液仓的底部焊接连接有出液板，所述出液板的截面为弧形结构，所述出液板的中部为圆形结构，所述出液板的中部开设有漏液孔，所述漏液孔有N个，N≥2，所述漏液孔为漏斗型结构，所述漏液孔的下方胶粘有密封圈，漏液孔下方的密封圈的另一侧与出液机构的旋转板接触；所述出液板的下侧通过连接件安装有进液机构，所述出液板与进液机构的连接件的连接柱连接；所述进液机构的孔A的位置及个数与漏液孔的位置及个数对应；所述进液机构的气缸设置在出液板下方，所述进液机构的气缸安装在溶液仓内部；所述排气机构由排气板、排气管、过滤单元组成，所述排气管的进气口处焊接有排气板，所述排气管内部设置有过滤单元；所述排气管内部开设有卡槽；所述过滤单元有X个，X≥2，所述过滤单元由载物盒、活性炭层组成，所述活性炭层铺设在载物盒内部，所述载物盒的上下两端设有固定件，所述载物盒、排气管通过固定件、卡槽连接，所述载物盒的左右两侧均为网状结构，所述排气管为弧形结构；所述排气板的截面为弧形结构，所述排气板的中部为圆形结构，所述排气板的中部开设有排气孔，所述排气孔为漏斗形结构，所述排气孔为Z个，Z≥2；所述排气板的左侧通过连接件安装有出气机构，所述排气板与出气机构的连接件的连接柱连接；所述出气机构的孔A的位置及个数与漏液孔的位置及个数对应；所述出气机构的孔A右侧安装有密封圈，出气机构的孔A右侧的密封圈的另一侧与排气板接触，所述出气机构的气缸设置在排气板的左侧，所述出气机构的气缸安装在排气管内部；所述感应器与外界控制器连接，所述气缸与外界控制器连接，所述气体检测仪与外界控制器连接。所述感应器为液位传感器。所述溶液仓内部装有反应溶剂。本技术的有益效果为:1.本技术的抽风机的进气口处焊接有过滤网，避免气体中携带的泥沙被吸入反应箱与反应溶剂混合而降低反应溶剂的使用率，抽风机的左侧为倾斜结构，达到被阻挡到进气板左侧的固体颗粒由于自身重力原因顺利滑出抽风机外部的目的，节约了反应成本。2.本技术的反应箱的底部与排料池的底部均为倾斜的弧形结构，达到反应后的反应溶剂顺利流出反应箱外部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种恶臭废气脱除装置，其特征在于包括抽风机、溶液仓、反应机构、排气机构、进气机构、出气机构、进液机构、球阀、排污盒，所述反应机构的左下方焊接有抽风机，所述反应机构的右上方焊接有排气机构，所述反应机构的上方焊接有溶液仓，所述抽风机与反应机构的连接处安装有进气机构，所述反应机构与排气机构的连接处安装有出气机构，所述反应机构与溶液仓的连接处安装有进液机构，所述反应机构的右下方通过管道连接有排污盒，所述管道上安装有球阀；/n所述进气机构、出气机构的结构相同与进液机构的结构相同，所述进液机构由旋转板、连接件、气缸、拉动单元组成，所述拉动单元的左右两侧分别与连接件一侧、气缸连接，所述连接件的另一侧设置有旋转板，所述连接件设在旋转板的中部；所述旋转板为圆形结构，所述旋转板的一周套装有密封圈，所述旋转板上开设有孔A；所述连接件由连接柱、旋转柱组成，所述旋转柱设置在连接柱内部；所述连接柱上开设有转动槽，所述旋转柱设在旋转板上，所述旋转柱与旋转板为一体结构；所述旋转柱上设有卡件，所述卡件与旋转柱为一体结构，所述卡件的位置与转动槽的位置对应，所述旋转柱通过卡件安插在转动槽内部，所述卡件上开设有孔B；所述拉动单元由推动件A、连接杆、推动件B组成，所述推动件A下侧和连接杆左侧通过销轴连接，所述推动件B下侧和连接杆右侧通过销轴连接，所述推动件A上设有连接环，所述连接环与推动件A为一体结构，所述推动件A和卡件通过连接环、孔B连接，所述推动件B的上侧与气缸的伸缩杆通过销轴连接；/n所述抽风机的左侧为倾斜结构，所述抽风机的进气口处焊接有过滤网,所述抽风机的出气口处焊接有进气板，所述进气板的截面为弧形结构，所述进气板的中部为圆形结构，所述进气板的中部开设有进气孔，所述进气孔为漏斗形结构，所述进气孔的右侧胶粘有密封圈，进气孔右侧的密封圈的另一侧与进气机构的旋转板接触；/n所述进气板的右侧通过连接件安装有进气机构，所述进气板与进气机构的连接件的连接柱连接，所述进气机构的孔A的位置及个数与进气孔的位置及个数对应；所述进气机构的气缸设置在进气板的右侧，所述进气机构的气缸安装在抽风机内部；/n所述反应机构由反应箱、气体检测仪、感应器、排料池组成，所述反应箱内部安装有气体检测仪与感应器，所述感应器安装在反应箱下方，所述反应箱的底部为倾斜的弧形结构；所述反应箱的右下方设置有排料池；所述排料池的底部为倾斜的弧形结构，所述排料池内部设有固定槽，所述固定槽为倾斜结构，所述固定槽内安装有过滤板，所述过滤板为不锈钢过滤网，所述过滤板右侧焊接有挡固板，所述挡固板的左侧安装有密封条，所述挡固板右侧焊接有把手，所述排料池右上方焊接有栏板扣，所述栏板扣设置在挡固板上方；所述排料池右侧设有导流槽，所述导流槽设置在挡固板下方，所述导流槽与外界溶液池连接；/n所述溶液仓的底部焊接连接有出液板，所述出液板的截面为弧形结构，所述出液板的中部为圆形结构，所述出液板的中部开设有漏液孔，所述漏液孔有N个，N≥2，所述漏液孔为漏斗型结构，所述漏液孔的下方胶粘有密封圈，漏液孔下方的密封圈的另一侧与出液机构的旋转板接触；/n所述出液板的下侧通过连接件安装有进液机构，所述出液板与进液机构的连接件的连接柱连接；所述进液机构的孔A的位置及个数与漏液孔的位置及个数对应；所述进液机构的气缸设置在出液板下方，所述进液机构的气缸安装在溶液仓内部；/n所述排气机构由排气板、排气管、过滤单元组成，所述排气管的进气口处焊接有排气板，所述排气管内部设置有过滤单元；所述排气管内部开设有卡槽；所述过滤单元有X个，X≥2，所述过滤单元由载物盒、活性炭层组成，所述活性炭层铺设在载物盒内部，所述载物盒的上下两端设有固定件，所述载物盒、排气管通过固定件、卡槽连接，所述载物盒的左右两侧均为网状结构，所述排气管为弧形结构；所述排气板的截面为弧形结构，所述排气板的中部为圆形结构，所述排气板的中部开设有排气孔，所述排气孔为漏斗形结构；所述排气板的左侧通过连接件安装有出气机构，所述排气板与出气机构的连接件的连接柱连接；所述出气机构的孔A的位置及个数与漏液孔的位置及个数对应；所述出气机构的孔A右侧安装有密封圈，出气机构的孔A右侧的密封圈的另一侧与排气板接触，所述出气机构的气缸设置在排气板的左侧，所述出气机构的气缸安装在排气管内部；/n所述感应器与外界控制器连接，所述气缸与外界控制器连接，所述气体检测仪与外界控制器连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种恶臭废气脱除装置，其特征在于包括抽风机、溶液仓、反应机构、排气机构、进气机构、出气机构、进液机构、球阀、排污盒，所述反应机构的左下方焊接有抽风机，所述反应机构的右上方焊接有排气机构，所述反应机构的上方焊接有溶液仓，所述抽风机与反应机构的连接处安装有进气机构，所述反应机构与排气机构的连接处安装有出气机构，所述反应机构与溶液仓的连接处安装有进液机构，所述反应机构的右下方通过管道连接有排污盒，所述管道上安装有球阀；
所述进气机构、出气机构的结构相同与进液机构的结构相同，所述进液机构由旋转板、连接件、气缸、拉动单元组成，所述拉动单元的左右两侧分别与连接件一侧、气缸连接，所述连接件的另一侧设置有旋转板，所述连接件设在旋转板的中部；所述旋转板为圆形结构，所述旋转板的一周套装有密封圈，所述旋转板上开设有孔A；所述连接件由连接柱、旋转柱组成，所述旋转柱设置在连接柱内部；所述连接柱上开设有转动槽，所述旋转柱设在旋转板上，所述旋转柱与旋转板为一体结构；所述旋转柱上设有卡件，所述卡件与旋转柱为一体结构，所述卡件的位置与转动槽的位置对应，所述旋转柱通过卡件安插在转动槽内部，所述卡件上开设有孔B；所述拉动单元由推动件A、连接杆、推动件B组成，所述推动件A下侧和连接杆左侧通过销轴连接，所述推动件B下侧和连接杆右侧通过销轴连接，所述推动件A上设有连接环，所述连接环与推动件A为一体结构，所述推动件A和卡件通过连接环、孔B连接，所述推动件B的上侧与气缸的伸缩杆通过销轴连接；
所述抽风机的左侧为倾斜结构，所述抽风机的进气口处焊接有过滤网,所述抽风机的出气口处焊接有进气板，所述进气板的截面为弧形结构，所述进气板的中部为圆形结构，所述进气板的中部开设有进气孔，所述进气孔为漏斗形结构，所述进气孔的右侧胶粘有密封圈，进气孔右侧的密封圈的另一侧与进气机构的旋转板接触；
所述进气板的右侧通过连接件安装有进气机构，所述进气板与进气机构的连接件的连接柱连接，所述进气机构的孔A的位置及个数与进气孔的位置及个数对应；所述进气机构的气缸设置在进气板的右侧，所述进气机构的气缸安装在抽风机内部；
所述反应机构由反应箱、气体检测仪、感应器、排料池组成，所述反应箱内部安装有气体检测仪与感应器，所述感应器安装在反应箱下方，所述反应箱的底部为倾斜的弧形结构；所述反应箱的右下方设置有排料池；所述排料池的底部为倾斜的弧形结构，所述排料池内部设有固定槽，所述固定槽为倾斜结构，所述固定槽内安装有过滤板，所述过滤板为不...

【专利技术属性】
技术研发人员：武文静，
申请(专利权)人：天津卉馨环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12