一种储粉饮料瓶盖装置，包括上旋盖、盖体基座和内旋盖体，所述上旋盖与盖体基座的上部螺纹连接，所述盖体基座的下部与瓶体的瓶口螺纹连接，所述盖体基座内还设有圆柱形腔体管，所述内旋盖体位于圆柱形腔体管内，同时第二限位螺纹与第一限位螺纹配合连接，第一限位螺纹的螺纹方向与盖体基座上部的外螺纹的螺纹方向相反，所述圆柱型腔体管的下端口处设有密封膜，所述内旋盖体的下端设有锯齿结构，所述内旋盖体的内壁上设有限位部件，所述上旋盖顶部内侧设有启动拨片，用于与限位部件配合拨动内旋盖体。本实用新型专利技术提供了一种储粉饮料瓶盖装置，使固液分开储藏与混合更加的便捷快速，操作简单，同时提高了储存和混合的效率，同时也节约了成本。节约了成本。节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种储粉饮料瓶盖装置
[0001]本技术涉及瓶盖
，尤其是涉及一种储粉饮料瓶盖装置。
技术介绍
[0002]在现在的生活中，固液混合、粉液混合的方式已经涉及到了各个领域。就目前的饮用品市场而言，绝大部分的饮料都是出厂已经混合好的，为了达到较长的保质期，需要添加各种防腐剂等等，这也将给消费者的健康带来了一定危害。
技术实现思路
[0003]为了克服现有现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种储粉饮料瓶盖装置，使固液分开储藏与混合更加的便捷快速，操作简单，同时提高了储存和混合的效率，同时也节约了成本。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种储粉饮料瓶盖装置，包括上旋盖、盖体基座和内旋盖体，所述上旋盖与盖体基座的上部螺纹连接，所述盖体基座的下部与瓶体的瓶口螺纹连接，所述盖体基座内还设有圆柱形腔体管，所述圆柱形腔体管的内壁上设有第一限位螺纹，所述内旋盖体为中空结构，且其外壁上设有第二限位螺纹，所述内旋盖体位于圆柱形腔体管内，同时第二限位螺纹与第一限位螺纹配合连接，第一限位螺纹的螺纹方向与盖体基座上部的外螺纹的螺纹方向相反，所述圆柱形腔体管的下端口处设有密封膜，密封膜与内旋盖体的内壁、盖体基座的上部内壁和上旋盖之间形成用于储存粉末的密封腔；
[0006]所述内旋盖体的下端设有锯齿结构，所述内旋盖体的内壁上设有限位部件，所述上旋盖顶部内侧设有启动拨片，启动拨片伸入到内旋盖体内，用于与限位部件配合拨动内旋盖体；
[0007]向上旋转上旋盖，通过启动拨片与限位部件的配合，带动内旋盖体一起旋转，上旋盖向下旋转，当上旋盖离开盖体基座时运动停止，同时，内旋盖体下端的锯齿结构刚好到达限位螺纹的终点处，并通过内旋盖体下端的锯齿结构将密封膜戳破，从而使得粉末掉入瓶体中，与液体混合。
[0008]进一步，所述限位部件和启动拨片均设置两个，两个限位部件径向呈中心对称布置，两个启动拨片也呈中心对称布置。
[0009]再进一步，所述盖体基座的上部设有外螺纹，所述上旋盖设有与该外螺纹配合的内螺纹，所述盖体基座的下部设有与瓶体的瓶口螺纹连接的内螺纹。
[0010]再进一步，所述限位部件为三角形限位块。
[0011]再进一步，所述圆柱形腔体管的下端长于内旋盖体的下端，并且位于瓶体的瓶口内。
[0012]再进一步，所述上旋盖的外壁设有一圈防滑筋。
[0013]更进一步，所述圆柱形腔体管与所述盖体基座为一体成型。
[0014]本技术的有益效果主要表现在：能快速方便的进行固体粉末与液体的混合，从而减少操作步骤，并降低了制造成本。
附图说明
[0015]图1是本技术的爆炸图。
[0016]图2是本技术的结构示意图。
[0017]图3是图2的主视图。
[0018]图4是图2的俯视图。
[0019]图5是上旋盖的结构示意图。
[0020]图6是本技术与瓶体配合示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步描述。
[0022]参照图1～图6，一种储粉饮料瓶盖装置，包括上旋盖1、盖体基座 2和内旋盖体3，所述上旋盖1与盖体基座2的上部螺纹连接，所述盖体基座2的下部与瓶体的瓶口螺纹连接，所述盖体基座2内还设有圆柱形腔体管9，所述圆柱形腔体管9的内壁上设有第一限位螺纹10，所述内旋盖体3为中空结构，且其外壁上设有第二限位螺纹11，所述内旋盖体 3位于圆柱形腔体管9内，同时第二限位螺纹11与第一限位螺纹10配合连接，第一限位螺纹10的螺纹方向与盖体基座2上部的外螺纹的螺纹方向相反，所述圆柱形腔体管9的下端口处设有密封膜，密封膜与内旋盖体3的内壁、盖体基座2的上部内壁和上旋盖1之间形成用于储存粉末的密封腔；
[0023]所述内旋盖体3的下端设有锯齿结构12，所述内旋盖体3的内壁上设有限位部件13，所述上旋盖1顶部内侧设有启动拨片5，启动拨片5 伸入到内旋盖体3内，用于与限位部件13配合拨动内旋盖体；
[0024]向上旋转上旋盖1，通过启动拨片5与限位部件13的配合，带动内旋盖体3一起旋转，上旋盖1向下旋转，当上旋盖1离开盖体基座时运动停止，同时，内旋盖体3下端的锯齿结构12刚好到达限位螺纹的终点处，并通过内旋盖体3下端的锯齿结构将密封膜戳破，从而使得粉末掉入瓶体中，与液体混合。
[0025]进一步，所述限位部件13和启动拨片5均设置两个，两个限位部件 13径向呈中心对称布置，两个启动拨片5也呈中心对称布置。
[0026]再进一步，所述盖体基座2的上部设有外螺纹7，所述上旋盖1设有与该外螺纹配合的内螺纹6，所述盖体基座2的下部设有与瓶体的瓶口螺纹连接的内螺纹8。
[0027]再进一步，所述限位部件13为三角形限位块。
[0028]再进一步，所述圆柱形腔体管9的下端长于内旋盖体3的下端，并且位于瓶体的瓶口内。
[0029]再进一步，所述上旋盖1的外壁设有一圈防滑筋。
[0030]更进一步，所述圆柱形腔体管9与所述盖体基座2为一体成型。
[0031]上旋盖1的内螺纹与第一限位螺纹10的螺纹方向相同，盖体基座 2上部的外螺纹与内旋盖体3的外螺纹的螺纹方向相同。
[0032]圆柱形腔体管9设置在盖体基座2内，内旋盖体3位于圆柱形腔体管9内，上旋盖1位于圆柱形腔体管9的上方并与盖体基座2上部螺纹连接。
[0033]启动拨片5与限位部件13间隔布置，所述启动拨片5与所述上旋盖1为一体成型。所述上旋盖1逆时针旋转打开。所述盖体基座2与所述圆柱形腔体管9为一体成型。所述两个限位部件13设置在所述内旋盖体3内部截面径向对称处，并与所述内旋盖体3为一体成型。
[0034]所述限位部件13与所述启动拨片5为旋转卡合连接。所述启动拨片5随所述上旋盖1旋转向上运动的同时，带动所述限位部件13和所述内旋盖体3旋转向下运动，直到二者相互脱离为止。所述内旋盖体3随着限位螺纹旋转向下运动，并通过所述内旋盖体3设置的锯齿结构12慢慢将瓶口处密封膜戳破。
[0035]本技术外还设有外盖，如图6所示，不使用时外盖起到保护盖体的作用。在使用时，拔掉外盖，逆时针旋转上旋盖1，从而由内部的启动拨片5与内旋盖体3内的限位部件13旋转卡合连接起来，并带动旋转，当上旋盖1离开盖体基座2时运动停止，同时，内旋盖体 3下端的锯齿结构12刚好到达限位螺纹的终点处，并将密封膜戳破，从而使粉末掉落瓶体中，与液体混合。
[0036]本技术的工作原理是由上旋盖1的内螺纹6、盖体基座的外螺纹7、第一限位螺纹10、与第二限位螺纹11组合实现的，上旋盖1 的内螺纹6与盖体基座的外螺纹7相互配合，是上旋盖1能通过逆时针旋转向上运动打开，同时，带动内旋盖体3通过第二限位螺纹11 与第一限位螺纹10的配合，向下旋转运动，最终戳破密封膜，实现固液混合效果。
[0037]本技术使用前可实现粉末料体与液体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储粉饮料瓶盖装置，其特征在于：包括上旋盖、盖体基座和内旋盖体，所述上旋盖与盖体基座的上部螺纹连接，所述盖体基座的下部与瓶体的瓶口螺纹连接，所述盖体基座内还设有圆柱形腔体管，所述圆柱形腔体管的内壁上设有第一限位螺纹，所述内旋盖体为中空结构，且其外壁上设有第二限位螺纹，所述内旋盖体位于圆柱形腔体管内，同时第二限位螺纹与第一限位螺纹配合连接，第一限位螺纹的螺纹方向与盖体基座上部的外螺纹的螺纹方向相反，所述圆柱形腔体管的下端口处设有密封膜，密封膜与内旋盖体的内壁、盖体基座的上部内壁和上旋盖之间形成用于储存粉末的密封腔；所述内旋盖体的下端设有锯齿结构，所述内旋盖体的内壁上设有限位部件，所述上旋盖顶部内侧设有启动拨片，启动拨片伸入到内旋盖体内，用于与限位部件配合拨动内旋盖体；向上旋转上旋盖，通过启动拨片与限位部件的配合，带动内旋盖体一起旋转，上旋盖向下旋转，当上旋盖离开盖体基座时运动停止，同时，内旋盖体下端的锯齿结构刚好到达限位螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，马浩朋，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：
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