本实用新型专利技术公开了一种面膜基布原料的机械混匀装置，包括装置底板、储料箱、固定架、混料筒和密封结构，所述装置底板顶端的两侧皆固定有固定架，且相邻固定架之间铰接有混料筒，并且混料筒一侧的外壁上固定有第一驱动齿轮，所述混料筒的顶端固定有进料管，且混料筒的底端固定有出料管，所述出料管和进料管的内部皆设置有密封结构，所述混料筒内部的一侧设置有驱动腔，且驱动腔的内部固定有搅拌电机，并且搅拌电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述驱动腔一侧的混料筒内部设置有转杆。本实用新型专利技术不仅提高了工作效率、改善了原料的混合效果，减少了混料筒内部原料的渗漏，而且使得接料工作更加省力便捷。接料工作更加省力便捷。接料工作更加省力便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种面膜基布原料的机械混匀装置
[0001]本技术涉及面膜基布生产
，具体为一种面膜基布原料的机械混匀装置。
技术介绍
[0002]面膜是美容保养品的一种载体，目前粉末调和、高岭土、无纺布、蚕丝面膜、天丝面膜、生物纤维面膜、不织布面膜材质的面膜使用十分广泛，其中，以无纺布为基布的面膜在生产加工时，通常需要对原料进行混合，因此需要使用到机械混匀装置。
[0003]现今市场上的此类机械混匀装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类机械混匀装置在使用时一般采用单一的搅拌方式对原料进行混合，该方式搅拌效果不佳，因此影响了无纺布的生产效率；
[0005](2)现有的此类机械混匀装置在使用时存在原料渗漏的情况，因此给原料的混合工作带来不便；
[0006](3)现有的此类机械混匀装置在使用时通常需要工作人员手动将储料箱移到出料管下方进行接料，不仅消耗了劳动力，而且自动化程度不高，因此存在改进的空间。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种面膜基布原料的机械混匀装置，以解决上述
技术介绍
中提出机械混匀装置搅拌效果不佳，存在原料渗漏的情况和接料工作操作不便的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面膜基布原料的机械混匀装置，包括装置底板、储料箱、固定架、混料筒和密封结构，所述装置底板顶端的两侧皆固定有固定架，且相邻固定架之间铰接有混料筒，并且混料筒一侧的外壁上固定有第一驱动齿轮，所述混料筒的顶端固定有进料管，且混料筒的底端固定有出料管，所述出料管和进料管的内部皆设置有密封结构，所述混料筒内部的一侧设置有驱动腔，且驱动腔的内部固定有搅拌电机，并且搅拌电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述驱动腔一侧的混料筒内部设置有转杆，转杆的一端与混料筒的内壁相铰接，转杆的另一端与第二转轴固定连接，所述固定架一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与搅拌电机的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述装置底板顶端的一侧设置有滑槽，且滑槽的内部皆固定有滑杆，并且滑杆一侧的外壁上套装有滑块，使得滑板移动的更加平稳。
[0010]优选的，所述滑槽的上方设置有滑板，滑板的底端与滑块的顶端固定连接，且滑板的顶端设置有储料箱，并且滑板一侧的装置底板顶端固定有伸缩杆，伸缩杆的输出端与滑板固定连接，便于将储料箱移动至出料管的下方。
[0011]优选的，所述混料筒下方的装置底板顶端固定有驱动电机，且驱动电机的输出端
通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴的一端固定有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮与第一驱动齿轮相互啮合，用于混料筒转动的驱动工作。
[0012]优选的，所述混料筒两侧的内壁上皆焊接有分散杆，且相邻分散杆之间的混料筒内部皆设置有搅拌桨，搅拌桨的一端与转杆的外壁固定连接，使得原料混合的更加充分。
[0013]优选的，所述密封结构的内部依次设置有密封盖、密封塞、环形密封圈、螺栓、环形座和螺纹孔，出料管和进料管的一端皆设置有密封盖，用于出料管和进料管的密封工作。
[0014]优选的，所述密封盖一侧的出料管和进料管内部皆设置有密封塞，密封塞的一端与密封盖固定连接，密封塞的外壁与出料管和进料管的内壁紧密贴合，减少了原料的渗漏。
[0015]优选的，所述密封盖下方的出料管和进料管外壁上皆固定有环形座，且环形座的内部设置有螺纹孔，并且密封盖内部的边缘位置处皆设置有螺栓，螺栓的底端延伸至螺纹孔的内部，便于对密封盖进行固定。
[0016]优选的，所述密封塞外侧的出料管和进料管的内壁上皆设置有环形凹槽，且环形凹槽的内部卡接有环形密封圈，环形密封圈的一侧与密封塞的外壁固定连接，进一步的提高了密封塞的密封性。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该面膜基布原料的机械混匀装置不仅提高了工作效率、改善了原料的混合效果，减少了混料筒内部原料的渗漏，而且使得接料工作更加省力便捷；
[0018](1)通过设置有驱动电机、第一转轴、第二驱动齿轮、第一驱动齿轮、搅拌桨和分散杆，驱动电机通过第一转轴驱动第二驱动齿轮使其旋转，由于第二驱动齿轮与第一驱动齿轮啮合，第二驱动齿轮转动带动第一驱动齿轮旋转并驱动混料筒使其转动，同时，驱动腔内部的搅拌电机通过第二转轴带动转杆使其反向旋转，转杆带动搅拌桨转动对原料进行混合，提高了工作效率，并且搅拌桨与分散杆配合使得原料能够更加充分的被分散，从而改善了原料的混合效果；
[0019](2)通过设置有密封盖、密封塞、环形密封圈、螺栓、环形座和螺纹孔，按压密封盖将密封塞塞入进料管的内部，此时，密封塞外壁上的环形密封圈卡入进料管内壁上的环形凹槽中，环形密封圈与环形凹槽配合进一步的提高了密封塞的密封性，再转动螺栓将其旋入环形座内部的螺纹孔中，对密封盖进行固定，从而减少了混料筒内部原料的渗漏；
[0020](3)通过设置有滑槽、滑板、储料箱、滑块、滑杆和伸缩杆，伸缩杆驱动滑板使其带动滑块在滑杆的外壁上滑动，同时滑板带动储料箱移动至出料管的下方，进行接料工作，从而使得接料工作更加省力便捷。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的正视外观结构示意图；
[0023]图3为本技术的第一驱动齿轮侧视放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的滑槽俯视放大结构示意图；
[0025]图5为本技术的密封结构放大结构示意图。
[0026]图中：1、装置底板；2、滑槽；3、滑板；4、储料箱；5、出料管；6、驱动电机；7、第一转轴；8、固定架；9、混料筒；10、转杆；11、第一驱动齿轮；12、进料管；13、密封结构；1301、密封
盖；1302、密封塞；1303、环形密封圈；1304、螺栓；1305、环形座；1306、螺纹孔；14、搅拌桨；15、分散杆；16、驱动腔；17、控制面板；18、搅拌电机；19、第二转轴；20、伸缩杆；21、第二驱动齿轮；22、滑块；23、滑杆；24、环形凹槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种面膜基布原料的机械混匀装置，包括装置底板1、储料箱4、固定架8、混料筒9和密封结构13，装置底板1顶端的两侧皆固定有固定架8，且相邻固定架8之间铰接有混料筒9，并且混料筒9一侧的外壁上固定有第一驱动齿轮11；
[0029]装置底板1顶端的一侧设置有滑槽2，且滑槽2的内部皆固定有滑杆23，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面膜基布原料的机械混匀装置，包括装置底板(1)、储料箱(4)、固定架(8)、混料筒(9)和密封结构(13)，其特征在于：所述装置底板(1)顶端的两侧皆固定有固定架(8)，且相邻固定架(8)之间铰接有混料筒(9)，并且混料筒(9)一侧的外壁上固定有第一驱动齿轮(11)，所述混料筒(9)的顶端固定有进料管(12)，且混料筒(9)的底端固定有出料管(5)，所述出料管(5)和进料管(12)的内部皆设置有密封结构(13)，所述混料筒(9)内部的一侧设置有驱动腔(16)，且驱动腔(16)的内部固定有搅拌电机(18)，并且搅拌电机(18)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(19)，所述驱动腔(16)一侧的混料筒(9)内部设置有转杆(10)，转杆(10)的一端与混料筒(9)的内壁相铰接，转杆(10)的另一端与第二转轴(19)固定连接，所述固定架(8)一侧的外壁上固定有控制面板(17)，且控制面板(17)内部单片机的输出端与搅拌电机(18)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种面膜基布原料的机械混匀装置，其特征在于：所述装置底板(1)顶端的一侧设置有滑槽(2)，且滑槽(2)的内部皆固定有滑杆(23)，并且滑杆(23)一侧的外壁上套装有滑块(22)。3.根据权利要求2所述的一种面膜基布原料的机械混匀装置，其特征在于：所述滑槽(2)的上方设置有滑板(3)，滑板(3)的底端与滑块(22)的顶端固定连接，且滑板(3)的顶端设置有储料箱(4)，并且滑板(3)一侧的装置底板(1)顶端固定有伸缩杆(20)，伸缩杆(20)的输出端与滑板(3)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种面膜基布原料的机械混匀装置，其特征在于：所述混料筒(9)下方的装置底板(1)顶端固定有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈中杨，
申请(专利权)人：太仓市德茂新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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