密闭型高效污泥热解气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了密闭型高效污泥热解气化炉，包括进料仓，进料仓底部设有插板阀，插板阀底部设有座板阀，座板阀底部设有布料器，布料器底部设有炉体，炉体顶部位于布料器右侧设有低温出气管，炉体内侧顶部设有内筒，内筒与布料器连通，内筒下方设有高温气道，高温气道左端顶部设有气道支撑架，高温气道右端顶部设有高温出气管，炉体位于高温气道外侧的内壁上设有耐火保温壁，耐火保温壁底部靠近高温气道一侧设有上水夹套，高温气道下方设有搅拌仓，搅拌仓内设有搅拌器，搅拌仓下方设有炉箅子，炉箅子下方设有落灰池；本实用新型专利技术密闭型高效污泥热解气化炉具有灰渣清理简便、炉内热解效率高、火层炼渣便于破碎的优点。火层炼渣便于破碎的优点。火层炼渣便于破碎的优点。

【技术实现步骤摘要】
密闭型高效污泥热解气化炉


[0001]本技术涉及环保设备
，尤其涉及密闭型高效污泥热解气化炉。

技术介绍

[0002]随着我国水环境污染的加剧，以及污水处理厂建设工程的提速，污水处理厂污泥的处理处置已经成为一个全国性的问题。大量的污泥没有得到安全的处理处置，从而造成对环境的二次污染，在很大程度上影响了建设污水处理厂的效果，处理污泥需要遵循“三化”原则，即减量化、无害化、资源化。首先，污泥中的污染物很多，尤其是国内，太多的工业废水进入市政污水处理厂，产生的污泥重金属含量很高，再加上一些抗生素、持久性有机污染物、环境技术等等，实际上在国内很多污泥都可以称之为危险废弃物，这种情况下寻求一种妥善的处理方法是显得尤为重要。
[0003]现在常用的做法是采用热解气化炉来处理污泥，一般的炉体侧面水夹套下部是密封的灰池，灰池分布在炉箅子传动装置的外侧，这种情况下，在清灰时，其环状结构导致清灰作业很麻烦，清灰时间长了，增加了工作人员的劳动量；另一方面炉内的污泥气化过程中包括有机物和无机物，反应过程复杂，反应类型多样，这就导致速度快的反应与速度慢的反应混合在一起，使整体反应速度变慢，降低气化炉整体的热解效率，就需要把速度快的反应和速度慢的反应进行区别，以提高炉内的热解效率，同时，当炉内温度过高时，火层的灰渣就会炼渣，既影响火层的燃烧效果，又影响灰渣排出。
[0004]本技术为了解决上述问题，提出密闭型高效污泥热解气化炉，用于解决目前常用的气化炉灰渣清理麻烦、燃烧效率低、火层容易炼渣的问题。

技术实现思路
r/>[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供密闭型高效污泥热解气化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常用的气化炉灰渣清理麻烦、燃烧效率低、火层容易炼渣的问题。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：包括进料仓，所述进料仓底部设有插板阀，所述插板阀底部设有座板阀，所述座板阀底部设有布料器，所述布料器底部设有炉体，所述炉体顶部位于布料器右侧设有低温出气管，所述炉体内侧顶部设有内筒，所述内筒与布料器连通，所述内筒下方设有高温气道，所述高温气道左端顶部设有气道支撑架，所述高温气道右端顶部设有高温出气管，所述高温出气管右端设有除尘设备，所述炉体位于高温气道外侧的内壁上设有耐火保温壁，所述耐火保温壁底部靠近高温气道一侧设有上水夹套，所述高温气道下方设有搅拌仓，所述搅拌仓内设有搅拌器，所述搅拌仓下方设有炉箅子，所述炉体位于炉箅子外侧的内壁上设有下水夹套，所述炉箅子底部设有转台，所述转台连接有驱动装置，所述转台上设有箅子孔，所述炉箅子下方设有落灰池。
[0007]进一步地，所述低温出气管底部设有第一排气管，所述第一排气管底部通过管道与除尘设备连通，所述除尘设备右端设有第二排气管，所述第一排气管右端与第二排气管
连通，所述除尘设备底部设有水密封槽。
[0008]进一步地，所述炉体位于炉箅子右侧位置设有中进气管，所述炉箅子底部设有下进气道，所述中进气管和下进气道上均设有阀门。
[0009]进一步地，所述炉箅子两侧设有破渣条，所述破渣条为非对称结构，所述下水夹套内侧底部设有灰犁，所述灰犁固定安装在下水夹套底部。
[0010]进一步地，所述落灰池为倒圆台结构。
[0011]进一步地，所述搅拌仓右端设有通气管，所述通气管的开口方向为斜向上，所述通气管上设有阀门。
[0012]进一步地，所述搅拌器上设有升降装置。
[0013]进一步地，所述低温出气管和高温出气管顶端均设有检查口，所述检查口上均设有阀门。
[0014]本技术的有益效果在于：1.本技术密闭型高效污泥热解气化炉通过设置高温气道使位于高温气道下方的反应速度快产生的高温气体从高温气道排出，使新的快速反应可以继续进行，从而提高快速反应的反应速度，通过搅拌器对搅拌仓下方炼渣的灰渣进行搅拌粉碎，使灰渣燃烧更充分，提高炉内的燃烧效率。
[0015]2.本技术密闭型高效污泥热解气化炉通过设置耐火保温壁有利于增加缓慢反应的反应时间，使反应更充分。
[0016]3.本技术密闭型高效污泥热解气化炉通过设置倒圆台状的落灰池，相比原来的环形落灰池使灰渣存放更集中，有利于工作人员的清灰工作。
附图说明
[0017]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0018]图2为实施例1搅拌仓结构示意图。
[0019]其中：1、进料仓；2、插板阀；3、座板阀；4、布料器；5、低温出气管；6、炉体；7、气道支撑架；8、耐火保温壁；9、高温气道；10、上水夹套；11、搅拌仓；12、下水夹套；13、中进气管；14、炉箅子；15、高温出气管；16、转台、17、下进气道；18、落灰池；19、通气管；20、灰犁；21、除尘设备；22、搅拌器。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合专利技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
2所示，密闭型高效污泥热解气化炉，包括进料仓1，进料仓1底部设有插板阀2，插板阀2底部设有座板阀3，座板阀3底部设有布料器4，布料器4底部设有炉体6，进料仓1、插板阀2、座板阀3、布料器4和炉体6依次连通，炉体6顶部位于布料器4右侧设有低温出气管5，低温出气管5顶端设有检查口，检查口上设有阀门，方便对低温出气管5 进行检修，炉体6内侧顶部设有内筒，内筒与布料器4连通，内筒下方设有高温气道9，高温气道9左端顶部设有气道支撑架7，高温气道9右端顶部设有高温出气管15，高温气道9 通过气道支撑架7安装在炉体6内，高温出气管15顶端设有检查口，检查口上设有阀门，方便对高温出气管15进行检修，高温出气管15右端设有除尘设备21，高温出气管15通过管道与除尘设备21连通，炉体6位于高温气道9外侧的内壁上设有耐火保温壁8，耐火保温壁8底部靠近高温气道9一侧设有上水夹套10，高温气道9下方设有搅拌仓11，搅拌仓 11内设有搅拌器22，搅拌器22上设有升降装置，升降装置通过螺栓固定在搅拌仓11和搅拌器22之间，使搅拌器22在竖向有预定的行程范围，可以破碎一定厚度的炼渣的灰渣，搅拌仓11右端设有通气管19，通气管19的开口方向为斜向上，通气管19上设有阀门，便于通过通气管19从炉体右侧对炉内的偏火层进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密闭型高效污泥热解气化炉，其特征在于：包括进料仓(1)，所述进料仓(1)底部设有插板阀(2)，所述插板阀(2)底部设有座板阀(3)，所述座板阀(3)底部设有布料器(4)，所述布料器(4)底部设有炉体(6)，所述炉体(6)顶部位于布料器(4)右侧设有低温出气管(5)，所述炉体(6)内侧顶部设有内筒，所述内筒与布料器(4)连通，所述内筒下方设有高温气道(9)，所述高温气道(9)左端顶部设有气道支撑架(7)，所述高温气道(9)右端顶部设有高温出气管(15)，所述高温出气管(15)右端设有除尘设备(21)，所述炉体(6)位于高温气道(9)外侧的内壁上设有耐火保温壁(8)，所述耐火保温壁(8)底部靠近高温气道(9)一侧设有上水夹套(10)，所述高温气道(9)下方设有搅拌仓(11)，所述搅拌仓(11)内设有搅拌器(22)，所述搅拌仓(11)下方设有炉箅子(14)，所述炉体(6)位于炉箅子(14)外侧的内壁上设有下水夹套(12)，所述炉箅子(14)底部设有转台(16)，所述转台(16)连接有驱动装置，所述转台(16)上设有箅子孔，所述炉箅子(14)下方设有落灰池(18)。2.根据权利要求1所述的密闭型高效污泥热解气化炉，其特征在于：所述低温出气管(5)底部设有第一排气管，所述第一排气管底部通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵誉，张帅，
申请(专利权)人：河南华天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：