一种电镀污泥处理方法技术

本发明专利技术公开了一种电镀污泥处理方法，包括如下步骤：步骤1：将电镀污泥通过挤压的方式控制其含水率为25

【技术实现步骤摘要】
一种电镀污泥处理方法


[0001]本专利技术属于废物环保处理
，更具体而言，涉及一种电镀污泥处理方法。

技术介绍

[0002]电镀污泥的处理方法现在普遍采用的是填埋法，将电镀污泥制成大块块状体后进行填埋。另外一种方法是将电镀污泥进行熔炼处理，得到金属熔体和熔渣。
[0003]不同性质的电镀污泥应采取不同的方法进行处理和处置，上述方法各有其优缺点，应该根据实际情况进行选择。对于有机质含量较高的电镀污泥，由于其燃烧时释放的热量较高，因此可以采用焚烧的方法消除有机质的危害，焚烧过程中污泥产生的能量以及焚烧后的灰渣都可以回收利用，从而最大程度地实现污泥资源化，使污泥变废为宝。
[0004]对于有机质含量较少的污泥，可以在机械脱水后采用湿法浸出工艺对其中的有用金属进行回收，浸出后的残渣经过粉煤灰、矿化垃圾等改性处理后进行填埋处置。不论采用哪种方法，最终都可以实现电镀污泥的有效处理与妥当处置。近年来，对电镀行业产生的污泥进行处理、处置一直是国内外研究的重点。很多科研机构对此作了大量的研究，但这些技术目前只有少量应用在工业实践中。
[0005]目前固化处理是我国电镀污泥最主要的处理方式，在发达国家则采用更为环保、有效的焚烧法进行处理。随着环保要求的日益严格，电镀污泥的回收利用必将成为电镀污泥的主要处理方式，但依然面临回收的金属纯度不高，回收工艺复杂，处理成本高，没有形成成熟的工艺技术等问题。回收后的废渣可以使用一些粉煤灰等材料对其改性后进行填埋处置。在今后的很长一段时间里，如何解决电镀污泥回收利用中存在的上述问题以及更彻底、有效地处置回收后的废渣，仍然是研究的重点和主攻方向。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种电镀污泥处理方法，本专利技术通过将电镀污泥制成块，并形成多孔结构，吸附其他污水特别是电镀污水中的有机物和重金属后，进行熔炼可得到回收的金属，部分炉渣可回用至污泥制块工序中，同时，在污泥制块的活性炭步进在步骤5中有吸附功能，还可作为步骤7的还原剂，整个工序简单高效。
[0007]根据本专利技术的第一方面，提供了一种电镀污泥处理方法，包括如下步骤：
[0008]步骤1：将电镀污泥通过挤压的方式控制其含水率为25
‑
30％；
[0009]步骤2：将步骤1的电镀污泥、活性炭、无机粘合剂混合并挤压成块；
[0010]步骤3：将步骤2的块状污泥采用液氮速冻；
[0011]步骤4：在真空环境下使速冻的块状污泥中的水分气化，得到多孔的块状体；
[0012]步骤5：将块状体用作污水吸附剂吸附污水中的重金属以及有机物；
[0013]步骤6：将经步骤5处理后的块状体球磨粉碎得到颗粒料；
[0014]步骤7：将颗粒料置于1300
±
100℃的环境下冶炼，得到熔体和炉渣。
[0015]在上述的电镀污泥处理方法中，所述无机粘合剂为水泥或步骤7的炉渣研磨后的
粉末。
[0016]在上述的电镀污泥处理方法中，所述步骤2中的电镀污泥、活性炭、无机粘合剂的重量比为50
‑
60:5
‑
10:30
‑
45。
[0017]在上述的电镀污泥处理方法中，步骤2中，挤压成块后，块状污泥在常温下熟化5
‑
10h。
[0018]在上述的电镀污泥处理方法中，所述步骤3中，液氮速冻处理后的块状污泥的中心温度低于
‑
60℃。
[0019]在上述的电镀污泥处理方法中，所述步骤4中，所述真空环境是指绝对压力低于50Pa，步骤4的处理时间为4
‑
6h。
[0020]在上述的电镀污泥处理方法中，所述真空环境中压力为20
‑
30Pa。
[0021]在上述的电镀污泥处理方法中，所述步骤6中还加入硼砂作为溶剂，所述硼砂的加入量相当于步骤4的块状体的重量的0.05
‑
0.1％。
[0022]在上述的电镀污泥处理方法中，所述颗粒料的粒径为100
‑
200目。
[0023]本专利技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0024]本专利技术通过将电镀污泥制成块，并形成多孔结构，吸附其他污水特别是电镀污水中的有机物和重金属后，进行熔炼可得到回收的金属，部分炉渣可回用至污泥制块工序中，同时，在污泥制块的活性炭步进在步骤5中有吸附功能，还可作为步骤7的还原剂，整个工序简单高效。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施方式。下面描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]一种电镀污泥处理方法，包括如下步骤：
[0028]步骤1：将电镀污泥通过挤压的方式控制其含水率为25
‑
30％；
[0029]通常采用压滤机进行操作，压滤压滤10MPa左右。
[0030]步骤2：将步骤1的电镀污泥、活性炭、无机粘合剂混合并挤压成块；
[0031]步骤1的压滤后的污泥加入到搅拌机中，然后加入活性炭、步骤7中的炉渣，步骤7的炉渣研磨到200目或更细的粉末。
[0032]电镀污泥、活性炭、无机粘合剂的重量比为50
‑
60:5
‑
10:30
‑
45。
[0033]在本实施例中，选择为55:10:35。
[0034]活性炭的用量根据污泥中重金属以及步骤5中的污水中的重金属的量来进行调整，活性炭的用量不能过多，过多会导致在步骤3速冻后再步骤4冻干处理时容易散开。
[0035]在本步骤中，后期需要有5
‑
10h的熟化时间，使整个块状体形成较为坚固的整体，以避免在冻干过程中散开。
[0036]在本步骤中，粘合剂可选择为水泥，但是从废料复用的角度来说，优选为炉渣。并且本步骤采用的炉渣也可以作为熔炼过程中的成渣剂，无需额外补加成渣剂。
[0037]步骤3：将步骤2的块状污泥采用液氮速冻；液氮速冻处理后的块状污泥的中心温度低于
‑
60℃，优选为
‑
70至
‑
80℃，优选为
‑
80℃。液氮采用喷淋的方式将雾化的液氮喷到块
状污泥上。
[0038]步骤4：在真空环境下使速冻的块状污泥中的水分气化，得到多孔的块状体；所述真空环境中压力为20
‑
30Pa，步骤4的处理时间为4
‑
6h。由于本步骤中含水率不高，对于干燥后的块状体的含水率低于5％即可，所以处理时间可控制在5h。
[0039]步骤5：将块状体用作污水吸附剂吸附污水中的重金属以及有机物；将块状体置于一箱体中，污水从箱体的上部向下流动，块状体制成20*10*10cm的长方体，将其码在箱体中，高度为5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀污泥处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将电镀污泥通过挤压的方式控制其含水率为25
‑
30％；步骤2：将步骤1的电镀污泥、活性炭、无机粘合剂混合并挤压成块；步骤3：将步骤2的块状污泥采用液氮速冻；步骤4：在真空环境下使速冻的块状污泥中的水分气化，得到多孔的块状体；步骤5：将块状体用作污水吸附剂吸附污水中的重金属以及有机物；步骤6：将经步骤5处理后的块状体球磨粉碎得到颗粒料；步骤7：将颗粒料置于1300
±
100℃的环境下冶炼，得到熔体和炉渣。2.根据权利要求1所述的电镀污泥处理方法，其特征在于，所述无机粘合剂为水泥或步骤7的炉渣研磨后的粉末。3.根据权利要求1所述的电镀污泥处理方法，其特征在于，所述步骤2中的电镀污泥、活性炭、无机粘合剂的重量比为50
‑
60:5
‑
10:30
‑
45。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁小飞，董乔红，彭小琦，刘锦红，袁炳发，吉康宁，马密林，
申请(专利权)人：江西挺进环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：