一种恒温搅拌胶液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种恒温搅拌胶液装置，本装置包括胶盆，胶盆从外之内依次包括保温层、外胶槽、内胶槽，在胶盆外设置恒温系统，在内胶槽底部设置两个反向转动的螺纹转轴；所述内胶槽底部设有连通内胶槽和外胶槽的水平通道，所述水平通道上均匀设有让胶液通过的空隙，所述螺纹转轴布设在水平通道的下方；本实用新型专利技术设计的一种恒温搅拌胶液装置，通过给胶盆中的胶液提供水浴保温的同时，螺纹转轴不停地搅拌胶盆中的胶液同时，自下而上的将外胶槽中的胶液搅拌至内胶槽中，且内胶槽的液面也保持平稳状态，保证模具均匀的蘸取到胶液，保证脱模时的胶囊表面光滑，且生产出来的胶囊重量一致，最终提高胶囊生产的质量。最终提高胶囊生产的质量。最终提高胶囊生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温搅拌胶液装置


[0001]本技术涉及一种胶囊生产装置，特别是一种恒温搅拌胶液装置。

技术介绍

[0002]胶囊生产线一般有涂油、蘸胶、烘干、中央台、自动机五个部分组成，经过涂油、蘸胶、烘干、脱模、切割、套合等工序后成品空心胶囊才能生产出来，其中在蘸胶部分，在胶囊生产线上利用蘸胶装置使胶囊模具慢慢浸入胶液中再慢慢离开胶液，在模具上形成一层胶膜，这种膜再经过烘干、脱模、切割、套合就成了胶囊。
[0003]在蘸胶部分中，通过模具浸入胶盆中蘸取胶液，待胶液附着在模具上再提起模具，这样就会导致胶盆中的胶液逐渐减少，这样就需要不停的往胶盆中补充新的胶液，但是新的胶液和胶盆中原有的胶液的温度一直都存在温度差，而胶液的粘度又会受到温度的影响，因此新添加的胶液与胶盆中原有的胶液由于不同温度的大致二者的粘度也不同，这就导致了不同生产的时间，模具蘸取胶液时后形成的胶膜不一致，最终影响生产出来的胶囊质量。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种恒温搅拌胶液装置，该恒温搅拌胶液装置给胶盆中的胶液一直保温的同时，不停的搅拌胶盆中的胶液，混匀胶盆中各个位置的胶液，是胶盆中的各个位置的胶液始终保持恒定的且相同的温度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种恒温搅拌胶液装置，包括胶盆，所述胶盆从外之内依次包括保温层、外胶槽、内胶槽，在胶盆外设置恒温系统，在内胶槽底部设置两个反向转动的螺纹转轴；所述内胶槽底部与外胶槽底部保持有间隔，外胶槽的内壁两侧分别设置多个卡槽，内胶槽外壁两侧分别设有支撑杆，支撑杆的一端固定连接在内胶槽的外壁上，支撑杆的另一端卡扣在外胶槽的卡槽中；所述内胶槽底部设有连通内胶槽和外胶槽的水平通道，所述水平通道上均匀设有让胶液通过的空隙，所述螺纹转轴布设在水平通道的下方，且螺纹转轴的两端分别固定在内胶槽底的两端外壁上，而水平通道位于两个螺纹转轴的中间上方位置且水平通道与两个螺纹转轴均轴向平行设置，螺纹转轴的两端分别固定在内胶槽的两端外壁上，外胶槽上设有固定轴，所述螺纹转轴的一端与外胶槽固定轴一端之间设有联轴器，外胶槽固定轴的另一端连接有伺服电机；所述恒温系统包括保温水箱、水泵、循环水管A和循环水管B，所述保温水箱中设有加热管，保温水箱的一侧通过循环水管A连通保温层的一侧的底部，所述循环水管A上设有水泵，保温水箱的另一侧通过循环水管B连通保温层的另一侧的顶部。
[0007]进一步地，所述水平通道在内胶槽底部上方20mm处。
[0008]进一步地，在循环水管A与保温层的连接处设置截止阀，在循环水管B与保温层的连接处设置截止阀。
[0009]进一步地，还包括液位传感器、控制器、气动阀、补胶桶、胶液管道；其中，所述补胶桶高位设置在胶盆的上方，所述液位传感器固定设在胶盆上方，所述液位传感器的一端插在内胶槽中，所述液位传感器与控制器连接；所述胶液管道的一端与补胶桶连通，胶液管道的另一端与胶盆连通，所述胶液管道上布设气动阀，所述气动阀与控制器连接。
[0010]进一步地，所述液位传感器包括液位控制器和液位电击探头，所述液位电击探头通过固定支架固定在内胶槽中，所述液位电击探头与液位控制器的信号输入端连接，所述液位控制器的信号输出端与控制器连接。
[0011]进一步地，所述气动阀和控制器之间设有二通电磁阀。
[0012]进一步地，所述保温水箱中布设有温度传感器。
[0013]进一步地，所述内胶槽中设有旋转粘度计。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1、在本装置的胶盆中设置恒温系统，保证胶盆中胶液的温度恒定不变，因此胶液不会因为温度降低而出现凝固现象，造成原料的浪费；
[0016]2、在胶盆中设置两个转向相反的螺纹转轴，两个螺纹转轴不停地搅拌胶盆中的胶液，混匀新添加的胶液和胶盆中原有的胶液，保证模具蘸胶的生产过程原料质量保持一致，最终提高胶囊生产的质量。
[0017]3、在内胶槽底部设置两个转向相反的螺纹转轴，自下而上的将外胶槽中的胶液搅拌至内胶槽中，而在内胶槽中的胶液则自下而上的翻出溢到外胶槽，这样内胶槽中的胶液并不会因螺纹转轴的转动而混入空气，且内胶槽的液面也一直保持平稳状态，这样模具就可以均匀的蘸取到胶液，保证脱模时的胶囊表面光滑，且生产出来的胶囊重量一致。
[0018]4、本装置中还可以实现了给胶盆间断补胶的功能，这样可以让螺纹转轴可以更加充分的时间搅拌胶盆中的胶液，进一步混匀胶盆中的胶液。
附图说明
[0019]图1是本技术一种恒温搅拌胶液装置的结构示意图。
[0020]图2是图1中A的局部放大图。
[0021]其中有：1.胶盆；11.内胶槽；11
‑
1.支撑杆；12.外胶槽；12
‑
1.卡槽；13.保温层；14.水平通道；15
‑
1.第一螺纹转轴；15
‑
2.第二螺纹转轴；15
‑
3.伺服电机；16.旋转粘度计；21.保温水箱；22.加热管；23.循环水管A；24.水泵；25.循环水管B；26.温度传感器；27.截止阀；31
‑
1.液位控制器；31
‑
2.液位电击探头；31
‑
3.固定支架；32.控制器；33.气动阀；34.二通电磁阀；35.补胶桶；36.胶液管道；4.模具。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体较佳实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]本技术的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本技术的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本技术的保护
范围。
[0024]如图1所示，一种恒温搅拌胶液装置，包括胶盆1，胶盆1从外之内依次包括保温层13、外胶槽12、内胶槽11，在胶盆1外设置恒温系统，在内胶槽11底部设置两个反向转动的螺纹转轴。
[0025]所述内胶槽11底部与外胶槽12底部保持有间隔，外胶槽的内壁两侧分别设置多个卡槽12
‑
1，内胶槽11外壁两侧分别设有支撑杆11
‑
1，支撑杆11
‑
1的一端固定连接在内胶槽11的外壁上，支撑杆11
‑
1的另一端卡扣在外胶槽的卡槽12
‑
1中；这种支撑杆11
‑
1和卡槽12
‑
1配合使用的固定方式，根据生产需要，可随时调节内胶槽11底部与外胶槽12底部的间隔大小。
[0026]所述内胶槽11底部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒温搅拌胶液装置，其特征在于：包括胶盆，所述胶盆从外之内依次包括保温层、外胶槽、内胶槽，在胶盆外设置恒温系统，在内胶槽底部设置两个反向转动的螺纹转轴；所述内胶槽底部与外胶槽底部保持有间隔，外胶槽的内壁两侧分别设置多个卡槽，内胶槽外壁两侧分别设有支撑杆，支撑杆的一端固定连接在内胶槽的外壁上，支撑杆的另一端卡扣在外胶槽的卡槽中；所述内胶槽底部设有连通内胶槽和外胶槽的水平通道，所述水平通道上均匀设有让胶液通过的空隙；所述螺纹转轴布设在水平通道的下方，且螺纹转轴的两端分别固定在内胶槽底的两端外壁上，而水平通道位于两个螺纹转轴的中间上方位置且水平通道与两个螺纹转轴均轴向平行设置，螺纹转轴的两端分别固定在内胶槽的两端外壁上，外胶槽上设有固定轴，所述螺纹转轴的一端与外胶槽固定轴一端之间设有联轴器，外胶槽固定轴的另一端连接有伺服电机；所述恒温系统包括保温水箱、水泵、循环水管A和循环水管B，所述保温水箱中设有加热管，保温水箱的一侧通过循环水管A连通保温层的一侧的底部，所述循环水管A上设有水泵，保温水箱的另一侧通过循环水管B连通保温层的另一侧的顶部。2.根据权利要求1所述的恒温搅拌胶液装置，其特征在于：所述水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟亮，王世寅，甘世兵，王晨，
申请(专利权)人：江苏力凡胶囊有限公司，
类型：新型
国别省市：