自动撒粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动撒粉装置，包括横移气缸，所述横移气缸通过连接架对移动座进行横移驱动，所述移动座的上端通过弹簧支撑连接有两组缓冲架，两组所述缓冲架的前端连接有粉盒，所述粉盒上端的存粉槽内设有滤粉网，所述移动座的上端前部通过支架安装有震动气缸，所述震动气缸输出端通过横架连接于粉盒的上端。本实用新型专利技术在粉盒的存粉槽内放入锆粉或者氧化锆粉，通过调节震动气缸的气量，可调节粉盒的出粉量；横移气缸移动的同时，震动气缸均匀的敲动粉盒，使粉盒上下振动，将锆粉或者氧化锆粉均匀的撒在磁坯上。化锆粉均匀的撒在磁坯上。化锆粉均匀的撒在磁坯上。

【技术实现步骤摘要】
自动撒粉装置


[0001]本技术涉及撒粉装置
，具体为一种自动撒粉装置。

技术介绍

[0002]铁氧体磁坯叠层烧结易粘连，造成次品，通常由人工在两层磁坯间蘸上锆粉。对于环形、日字形等无内腔磁坯，也可用撒粉来解决，在全自动叠层排列机上，如仍然由人工来撒粉，自动化程度大打折扣，为此，我们推出一种自动撒粉装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动撒粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动撒粉装置，包括横移气缸，所述横移气缸通过连接架对移动座进行横移驱动，所述移动座的上端通过弹簧支撑连接有两组缓冲架，两组所述缓冲架的前端连接有粉盒，所述粉盒上端的存粉槽内设有滤粉网，所述移动座的上端前部通过支架安装有震动气缸，所述震动气缸输出端通过横架连接于粉盒的上端。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，两组所述缓冲架为左右对称设置，且每组缓冲架底部连接有前后两组弹簧。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述移动座的正下方设有载物板，所述载物板上设有若干组磁坯。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在粉盒的存粉槽内放入锆粉或者氧化锆粉，通过调节震动气缸的气量，可调节粉盒的出粉量；横移气缸移动的同时，震动气缸均匀的敲动粉盒，使粉盒上下振动，将锆粉均匀的撒在磁坯上。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图。
[0009]图中：1横移气缸、2连接架、3缓冲架、4震动气缸、5滤粉网、6粉盒、7磁坯、8载物板、9移动座、10弹簧、11支架、12横架。
具体实施方式
[0010]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0011]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种自动撒粉装置，包括横移气缸1，所述横移气缸1通过连接架2对移动座9进行横移驱动，所述移动座9的上端通过弹簧10支撑
连接有两组缓冲架3，两组所述缓冲架3的前端连接有粉盒6，所述粉盒6上端的存粉槽内设有滤粉网5，所述移动座9的上端前部通过支架11安装有震动气缸4，所述震动气缸4输出端通过横架12连接于粉盒6的上端。
[0012]具体的，两组所述缓冲架3为左右对称设置，且每组缓冲架3底部连接有前后两组弹簧10。
[0013]具体的，所述移动座9的正下方设有载物板8，所述载物板8上设有若干组磁坯7。
[0014]具体的，使用时，在粉盒6的存粉槽内放入锆粉或者氧化锆粉，横移气缸1移动的同时，震动气缸4均匀的敲动粉盒6，使粉盒6上下振动，将锆粉或者氧化锆粉均匀的撒在磁坯7上，通过调节震动气缸4的气量，可调节粉盒6的出粉量，粉盒6内的滤粉网5的目数选择要满足不震动时锆粉或者氧化锆粉不掉粉、震动时锆粉或者氧化锆粉才出粉。
[0015]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动撒粉装置，包括横移气缸(1)，其特征在于：所述横移气缸(1)通过连接架(2)对移动座(9)进行横移驱动，所述移动座(9)的上端通过弹簧(10)支撑连接有两组缓冲架(3)，两组所述缓冲架(3)的前端连接有粉盒(6)，所述粉盒(6)上端的存粉槽内设有滤粉网(5)，所述移动座(9)的上端前部通过支架(11)安装有震动气缸(4)，所述震动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋可欣，蒋旭东，
申请(专利权)人：南京艾比西自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：