一种能够半自动安装的钢拱支撑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够半自动安装的钢拱支撑，包括若干个依次连接的弧形钢拱，相邻的两个所述弧形钢拱通过连接部连接；所述连接部包括两个铰接的H型钢，一个所述H型钢上转动连接有搭接扣，另一个所述H型钢上对应所述搭接扣设置有卡槽，当所述弧形钢拱展开形成钢拱支撑时，所述搭接扣能够在自身重力或外部作用力的作用下落入到对应的所述卡槽中；位于两端的两个所述弧形钢拱的底端分别连接有支撑牛腿。本实用新型专利技术能够半自动安装的钢拱支撑提高了钢拱支撑施工的效率和安全性。高了钢拱支撑施工的效率和安全性。高了钢拱支撑施工的效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种能够半自动安装的钢拱支撑


[0001]本技术涉及土木工程
，特别是涉及一种能够半自动安装的钢拱支撑。

技术介绍

[0002]隧道施工中拱形支撑具有支撑围岩，与锚杆、喷射混凝土共同发挥初期支护的作用。传统的钢拱支撑施工方法是在隧道每一个开挖循环步序完毕后，需要人工在靠近开挖面的情况下完成钢拱的定位，随后安装钢拱并固定拱脚，施工过程中危险性较高且工序较为繁琐。新的国标H型钢拱形支撑引入半自动安装理念，钢拱在工厂预制后折叠起来运送至工地；当使用伸缩臂作业车将折叠钢拱放置在隧道开挖面时，在外力作用下，它能够较为方便的打开。新拱定位完毕后，第二台作业车就将其与先前安装的钢拱连接，当钢拱正确定位后，第二台作业车对拱脚进行定位。这种施工方法虽然在施工过程中实现了机械化操作，但是钢拱支撑的各个折叠部份难以进行固定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能够半自动安装的钢拱支撑，以解决上述现有技术存在的问题，提高钢拱支撑施工的效率和安全性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供了一种能够半自动安装的钢拱支撑，包括若干个依次连接的弧形钢拱，相邻的两个所述弧形钢拱通过连接部连接；所述连接部包括两个铰接的H型钢，一个所述H型钢上转动连接有搭接扣，另一个所述H型钢上对应所述搭接扣设置有卡槽，当所述弧形钢拱展开形成钢拱支撑时，所述搭接扣能够在自身重力或外部作用力的作用下落入到对应的所述卡槽中；位于两端的两个所述弧形钢拱的底端分别连接有支撑牛腿。
[0006]优选的，所述支撑牛腿包括底板、滑杆、螺杆、连接板、移动板和固定板，所述滑杆、所述螺杆和所述固定板分别固设在所述底板上，所述滑杆和所述螺杆分别与所述连接板滑动配合，所述连接板与所述移动板的底端固连，所述移动板与所述固定板滑动配合，所述螺杆上螺纹连接有分别位于所述连接板上下两侧的两个螺栓，所述滑杆、所述螺杆和所述固定板互相平行。
[0007]优选的，一个所述支撑牛腿中包括一个所述固定板、一个所述移动板、一个连接板、若干个所述滑杆和若干个所述螺杆。
[0008]优选的，当所述弧形钢拱展开形成钢拱支撑时，所述搭接扣的转动连接端高于所述搭接扣对应的所述卡槽。
[0009]优选的，所述搭接扣通过转轴与所述H型钢转动连接，所述转轴上设置有一凸块，所述H型钢的侧壁上设置有一弧形凹槽，所述凸块位于所述弧形凹槽中且能够在所述弧形凹槽中运动。
[0010]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0011]本技术的能够半自动安装的钢拱支撑提高了钢拱支撑施工的效率和安全性。本技术能够半自动安装的钢拱支撑实现了H型钢拱形支撑的机械化操作，解决了传统钢拱支护施工过程的繁琐问题，为今后钢拱支护的设置提高了安全性与时效性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术能够半自动安装的钢拱支撑的部分结构示意图一；
[0014]图2为本技术能够半自动安装的钢拱支撑的部分结构示意图二；
[0015]图3为本技术能够半自动安装的钢拱支撑中连接部的结构示意图一；
[0016]图4为本技术能够半自动安装的钢拱支撑中连接部的结构示意图二；
[0017]图5为本技术能够半自动安装的钢拱支撑的部分结构示意图三；
[0018]图6为本技术能够半自动安装的钢拱支撑中支撑牛腿的结构示意图；
[0019]其中：1、第一弧形钢拱；2、第二弧形钢拱；3、第三弧形钢拱；4、第四弧形钢拱；5、第五弧形钢拱；6、第一H型钢；7、第二H型钢；8、搭接扣；81、转轴；82、凸块；9、卡槽；10、底板；11、滑杆；12、螺杆； 13、移动板；14、固定板；15、连接板；16、弧形凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的目的是提供一种能够半自动安装的钢拱支撑，以解决上述现有技术存在的问题，提高钢拱支撑施工的效率和安全性。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]如图1至图6所示：本实施例提供了一种能够半自动安装的钢拱支撑，包括依次连接的第一弧形钢拱1、第二弧形钢拱2、第三弧形钢拱3、第四弧形钢拱4和第五弧形钢拱5，相邻的两个弧形钢拱通过连接部连接；连接部包括两个铰接的H型钢，分别为第一H型钢6和第二H型钢7，第一H 型钢6上转动连接有搭接扣8，第二H型钢7上对应搭接扣8设置有卡槽9，当弧形钢拱展开形成钢拱支撑时，搭接扣8能够在自身重力或外部作用力的作用下落入到对应的卡槽9中；位于两端的两个弧形钢拱的底端分别连接有支撑牛腿。
[0024]支撑牛腿包括底板10、滑杆11、螺杆12、连接板15、移动板13和固定板14，滑杆11、螺杆12和固定板14分别固设在底板10上，滑杆11和螺杆12分别与连接板15滑动配合，连接板15与移动板13的底端固连，移动板13与固定板14滑动配合，螺杆12上螺纹连接有分别位于连接板15 上下两侧的两个螺栓，滑杆11、螺杆12和固定板14互相平行。一个支撑牛腿中包括一个固定板14、一个移动板13、两个滑杆11和三个螺杆12。需要注意的是，滑杆11的数
量不局限于两个，螺杆12的数量也不局限于三个，实际应用时，滑杆11和滑杆12的具体数量是根据H型钢的实际尺寸以及现场情况(承载力情况)而定，当H型钢尺寸较大或者承载力较高时，滑动11和螺杆12的数量会相应的增加，具体数量要根据实际情况而定。
[0025]当弧形钢拱展开形成钢拱支撑时，搭接扣8的转动连接端高于搭接扣8 对应的卡槽9。如图5所示，搭接扣8通过转轴81于H型钢转动连接，转轴81上设置有一凸块82，H型钢的侧壁上设置有一弧形凹槽16，凸块 82位于弧形凹槽16中且能够在弧形凹槽16中运动。
[0026]本实施例能够半自动安装的钢拱支撑的使用过程如下：
[0027]初始状态下，为了方便运输第一弧形钢拱1、第二弧形钢拱2、第三弧形钢拱3、第四弧形钢拱4和第五弧形钢拱5处于折叠状态，当将该半自动安装的钢拱支撑的所有配件运输到安装地点后，将第一弧形钢拱1、第二弧形钢拱2、第三弧形钢拱3、第四弧形钢拱4和第五弧形钢拱5展开，并将第一弧形钢拱1、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够半自动安装的钢拱支撑，其特征在于：包括若干个依次连接的弧形钢拱，相邻的两个所述弧形钢拱通过连接部连接；所述连接部包括两个铰接的H型钢，一个所述H型钢上转动连接有搭接扣，另一个所述H型钢上对应所述搭接扣设置有卡槽，当所述弧形钢拱展开形成钢拱支撑时，所述搭接扣能够在自身重力或外部作用力的作用下落入到对应的所述卡槽中；位于两端的两个所述弧形钢拱的底端分别连接有支撑牛腿。2.根据权利要求1所述的能够半自动安装的钢拱支撑，其特征在于：所述支撑牛腿包括底板、滑杆、螺杆、连接板、移动板和固定板，所述滑杆、所述螺杆和所述固定板分别固设在所述底板上，所述滑杆和所述螺杆分别与所述连接板滑动配合，所述连接板与所述移动板的底端固连，所述移动板与所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：房倩，杜建明，张顶立，刘光宇，王赶，李建业，刘艳，周墨臻，海路，麦海颖，
申请(专利权)人：北京交通大学，
类型：新型
国别省市：