预应力钢丝生产线液压站油管安装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了预应力钢丝生产线液压站油管安装机构，包括油管和油管连接头，所述油管的内壁固定连接有与其内壁相抵的第一连接管，所述油管连接头的内壁安装有第二连接管，所述第一连接管延伸至油管连接头内并与其内壁相抵，所述第二连接管延伸至第一连接管内并与其相抵，且所述油管与油管连接头相抵，所述油管的外壁固定连接有四个连接块，所述油管连接头的外壁固定连接有四个安装块，四个所述安装块上均转动连接有可复位的转动杆，四个所述转动杆与安装块相背离的一端设有第一楔形面。本实用新型专利技术结构合理，不仅可以使油管与油管连接头稳定的连接在一起且安装后的密封性好，操作简单方便快捷，为工作人员带来便利。为工作人员带来便利。为工作人员带来便利。

【技术实现步骤摘要】
预应力钢丝生产线液压站油管安装机构


[0001]本技术涉及液压站油管安装机构
，尤其涉及预应力钢丝生产线液压站油管安装机构。

技术介绍

[0002]液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置；按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。
[0003]液压站通过液压油管与预应力钢丝生产线上的设备相连接，液压油管连接的稳定性和密封性至关重要，其直接影响到设备工作时的稳定性，为此我们设计了预应力钢丝生产线液压站油管安装机构来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的预应力钢丝生产线液压站油管安装机构，其不仅可以使油管与油管连接头稳定的连接在一起且安装后的密封性好，操作简单方便快捷，为工作人员带来便利。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]预应力钢丝生产线液压站油管安装机构，包括油管和油管连接头，所述油管的内壁固定连接有与其内壁相抵的第一连接管，所述油管连接头的内壁安装有第二连接管，所述第一连接管延伸至油管连接头内并与其内壁相抵，所述第二连接管延伸至第一连接管内并与其相抵，且所述油管与油管连接头相抵，所述油管的外壁固定连接有四个连接块，所述油管连接头的外壁固定连接有四个安装块，四个所述安装块上均转动连接有可复位的转动杆，四个所述转动杆与安装块相背离的一端设有第一楔形面，四个所述转动杆分别与四个连接块卡接连接，四个所述转动杆的外壁套设有与其滑动连接且匹配的限位环，所述限位环与四个安装块之间均固定连接有弹簧。
[0007]优选地，所述油管连接头的内壁、第一连接管的内壁、外壁和第二连接管的外壁分别设有第一磨砂面、第二磨砂面、第三磨砂面和第四磨砂面，所述第二磨砂面与第一磨砂面相抵，所述第四磨砂面与第三磨砂面相抵。
[0008]优选地，所述转动杆通过扭力弹簧与安装块转动连接。
[0009]优选地，所述连接块上设有弧形槽，所述转动杆上固定连接有弧形块，所述弧形块延伸至弧形槽内，且所述弧形块和弧形槽与转动杆同圆心转动。
[0010]优选地，所述第二连接管的外壁固定连接有安装环，所述安装环的外壁与油管连接头的内壁相抵且固定连接。
[0011]优选地，所述限位环的内壁设有与第一楔形面相匹配的四个第二楔形面。
[0012]优选地，所述油管与油管连接头的相抵面之间安装有密封环。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]移动限位环，可以实现四个转动杆转动，即四个弧形块相背离移动，然后在第二磨砂面和第三磨砂面上涂抹液压油，将第一连接管安装在油管连接头内直至油管与油管连接头相抵，此时第二连接管与第一连接管相抵，然后缓慢松开限位环，在弹簧和扭力弹簧的作用下，限位环箱安装块方向移动，此时第二楔形面不与第一楔形面相抵，则转动杆不再被限位，在扭力弹簧的作用下，转动杆完全复位，此时弧形块安装在弧形槽内，如此可以使得油管与油管连接头稳稳的连接在一起，操作方便快捷且简单；液压油会在第一磨砂面与第二磨砂面之间、第三磨砂面和第四磨砂面之间形成较为稳定的油膜，主要因为分子间的作用力，使得油膜较为稳定，进而可以保证油管与油管连接头连接的密封性，设备稳定的运行。
[0015]综上所述，本技术结构合理，不仅可以使油管与油管连接头稳定的连接在一起且安装后的密封性好，操作简单方便快捷，为工作人员带来便利。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的预应力钢丝生产线液压站油管安装机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的预应力钢丝生产线液压站油管安装机构中限位环的截面图。
[0018]图中：1油管、2油管连接头、3连接块、4弧形块、5弧形槽、6转动杆、7安装块、8第一连接管、9第二连接管、10安装环、11第一楔形面、12扭力弹簧、13弹簧、14限位环、15第二楔形面。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，预应力钢丝生产线液压站油管安装机构，包括油管1和油管连接头2，油管1的内壁固定连接有与其内壁相抵的第一连接管8，油管连接头2的内壁安装有第二连接管9，第二连接管9的外壁固定连接有安装环10，安装环10的外壁与油管连接头2的内壁相抵且固定连接；第一连接管8延伸至油管连接头2内并与其内壁相抵，第二连接管9延伸至第一连接管8内并与其相抵。
[0021]油管连接头2的内壁、第一连接管8的内壁、外壁和第二连接管9的外壁分别设有第一磨砂面、第二磨砂面、第三磨砂面和第四磨砂面，第二磨砂面与第一磨砂面相抵，第四磨砂面与第三磨砂面相抵；安装时，在第一磨砂面、第二磨砂面、第三磨砂面和第四磨砂面上涂抹液压油，液压油会在第一磨砂面与第二磨砂面之间、第三磨砂面和第四磨砂面之间形成较为稳定的油膜，主要因为分子间的作用力，使得油膜较为稳定。
[0022]且油管1与油管连接头2相抵，油管1与油管连接头2的相抵面之间安装有密封环，增加两者相抵处的密封性；油管1的外壁固定连接有四个连接块3，油管连接头2的外壁固定连接有四个安装块7，四个安装块7上均转动连接有可复位的转动杆6，转动杆6通过扭力弹簧12与安装块7转动连接，通过扭力弹簧12可以实现转动杆6的自动复位。
[0023]四个转动杆6与安装块7相背离的一端设有第一楔形面11，四个转动杆6分别与四
个连接块3卡接连接，连接块3上设有弧形槽5，转动杆6上固定连接有弧形块4，弧形块4延伸至弧形槽5内，且弧形块4和弧形槽5与转动杆6同圆心转动。
[0024]四个转动杆6的外壁套设有与其滑动连接且匹配的限位环14，限位环14的内壁设有与第一楔形面11相匹配的四个第二楔形面15，限位环14与四个安装块7之间均固定连接有弹簧13。
[0025]本技术使用时，即将油管1与油管连接头2连接在一起时，首先工作人员手动移动限位环14，即限位环14远离第二连接管9移动，在第二楔形面15和第一楔形面11的配合下，可以实现四个转动杆6转动，即四个弧形块4相背离移动，然后在第二磨砂面和第三磨砂面上涂抹液压油，将第一连接管8安装在油管连接头2内直至油管1与油管连接头2相抵，此时第二连接管9与第一连接管8相抵，然后缓慢松开限位环14，在弹簧13和扭力弹簧12的作用下，限位环14箱安装块7方向移动，此时第二楔形面15不与第一楔形面11相抵，则转动杆6不再被限位，在扭力弹簧12的作用下，转动杆6完全复位，此时弧形块4安装在弧形槽5内，如此可以使得油管1与油管连接头2稳稳的连接在一起，操作方便快捷且简单；液压油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预应力钢丝生产线液压站油管安装机构，包括油管(1)和油管连接头(2)，其特征在于，所述油管(1)的内壁固定连接有与其内壁相抵的第一连接管(8)，所述油管连接头(2)的内壁安装有第二连接管(9)，所述第一连接管(8)延伸至油管连接头(2)内并与其内壁相抵，所述第二连接管(9)延伸至第一连接管(8)内并与其相抵，且所述油管(1)与油管连接头(2)相抵，所述油管(1)的外壁固定连接有四个连接块(3)，所述油管连接头(2)的外壁固定连接有四个安装块(7)，四个所述安装块(7)上均转动连接有可复位的转动杆(6)，四个所述转动杆(6)与安装块(7)相背离的一端设有第一楔形面(11)，四个所述转动杆(6)分别与四个连接块(3)卡接连接，四个所述转动杆(6)的外壁套设有与其滑动连接且匹配的限位环(14)，所述限位环(14)与四个安装块(7)之间均固定连接有弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的预应力钢丝生产线液压站油管安装机构，其特征在于，所述油管连接头(2)的内壁、第一连接管(8)的内壁、外壁和第二连接管(9)的外壁分别设有第一磨砂面、第二磨砂面...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐希国，
申请(专利权)人：山东经纬钢帘线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：