本实用新型专利技术公开了一种天然气管道收球筒缓冲装置，属于管道收球筒技术领域，其技术方案要点包括T形箱与管体，所述T形箱位于管体的内部，所述T形箱的两侧均转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有支架，本实用新型专利技术通过设置插槽，安装时将缓冲装置放置到管体内，使两个弧形支撑板与管体的内壁相接触，弧形支撑板被挤压，向靠近T形箱的一侧移动，弧形支撑板向内挤压限位杆，限位杆在插槽内移动，同时，固定板带动两个支撑杆偏转，两个支撑杆挤压支撑弹簧，支撑弹簧的恢复势能与支撑杆相反，对支撑杆的偏转进行抑制，如此，使得弧形支撑板与管体内壁的间距达到最佳值，贴合的更加紧密，缓冲时整体装置的稳定性得到提高。冲时整体装置的稳定性得到提高。冲时整体装置的稳定性得到提高。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气管道收球筒缓冲装置
[0001]本技术涉及管道收球筒
，更具体地说，涉及一种天然气管道收球筒缓冲装置。
技术介绍
[0002]收球筒是清管扫线设备的重要组成部分，安装在管线两端用于发射及接收清管器，它主要是由快开盲板、筒体、异径管、鞍式支架等部分构成；在天然气管道的运行中，管道的定期清管及内检测作业是管道安全运营的保障。
[0003]经检索，中国专利公开了一种天然气管道收球筒缓冲装置(公布号为CN210344137U)，该专利技术通过设置的固定螺母与螺纹杆的作用便于调整套筒的位置，从而调整弧形支撑板的位置，使之适用于不同筒径的收球筒，提高了适用范围，但是该弧形支撑板在放置到天然气管道时，仅螺纹调节的方式难以使得弧形支撑板的表面与管体内壁紧密贴合，存在一定缝隙，影响缓冲时整体装置的稳定，因此，本领域技术人员提供了一种天然气管道收球筒缓冲装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种天然气管道收球筒缓冲装置，其优点在于通过设置插槽，安装时将缓冲装置放置到管体内，使两个弧形支撑板与管体的内壁相接触，弧形支撑板被挤压，向靠近T形箱的一侧移动，弧形支撑板向内挤压限位杆，限位杆在插槽内移动，同时，固定板带动两个支撑杆偏转，两个支撑杆挤压支撑弹簧，支撑弹簧的恢复势能与支撑杆相反，对支撑杆的偏转进行抑制，如此，使得弧形支撑板与管体内壁的间距达到最佳值，贴合的更加紧密，缓冲时整体装置的稳定性得到提高。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种天然气管道收球筒缓冲装置，包括T形箱与管体，所述T形箱位于管体的内部，所述T形箱的两侧均转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有支架，所述支架与管体的内壁之间设置有弧形支撑板，所述T形箱的背面插接有活塞板，所述活塞板的背面贯穿T形箱并固定连接有缓冲板，所述T形箱的内部填充有流动液体，所述T形箱内壁的两侧均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的相对侧均固定连接有移动板，所述流动液体位于两个所述移动板与活塞板之间。
[0009]进一步的，所述支架远离T形箱的一侧开设有数量为两个的插槽，所述弧形支撑板靠近支架的一侧固定连接有数量为两个的限位杆，所述限位杆位于插槽的内壁，所述弧形支撑板靠近支架的一侧固定连接有固定板，所述支架的内壁铰接有数量为两个的支撑杆，两个所述支撑杆均贯穿固定板并延伸至固定板的内部。
[0010]进一步的，所述固定板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有支撑弹簧，
所述固定板远离弧形支撑板的一侧开设有数量为两个的限位槽，所述限位槽与凹槽相互连通，所述支撑杆依次贯穿限位槽与凹槽并与支撑弹簧铰接。
[0011]进一步的，所述弧形支撑板的表面设置有均匀分布的吸盘，所述吸盘与管体的内壁相互贴合。
[0012]进一步的，所述缓冲板与T形箱之间固定连接有第二弹簧。
[0013]进一步的，所述T形箱的两侧均固定连接有横杆，所述横杆贯穿支架并延伸至支架的外部。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案通过设置插槽，安装时将缓冲装置放置到管体内，使两个弧形支撑板与管体的内壁相接触，弧形支撑板被挤压，向靠近T形箱的一侧移动，弧形支撑板向内挤压限位杆，限位杆在插槽内移动，同时，固定板带动两个支撑杆偏转，两个支撑杆挤压支撑弹簧，支撑弹簧的恢复势能与支撑杆相反，对支撑杆的偏转进行抑制，如此，使得弧形支撑板与管体内壁的间距达到最佳值，贴合的更加紧密，缓冲时整体装置的稳定性得到提高；
[0017](2)本方案通过设置凹槽，固定板带动两个支撑杆偏转，两个支撑杆挤压支撑弹簧，支撑弹簧的恢复势能与支撑杆相反，对支撑杆的偏转进行抑制，限位槽对支撑杆的偏转进行限位。
附图说明
[0018]图1为本技术的主体结构示意图；
[0019]图2为本技术的弧形支撑板与限位杆的连接示意图；
[0020]图3为本技术的T形箱的俯视图；
[0021]图4为本技术的图1中A处的放大图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、T形箱；2、螺杆；3、支架；4、弧形支撑板；5、管体；6、活塞板；7、缓冲板；8、插槽；9、限位杆；10、固定板；11、支撑杆；12、支撑弹簧；13、限位槽；14、吸盘；15、第二弹簧；16、流动液体；17、移动板；18、第一弹簧；19、横杆；20、凹槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种天然气管道收球筒缓冲装置，包括T形箱1与管体5，T形箱1位于管体5的内部，T形箱1的两侧均转动连接有螺杆2，螺杆2的表面螺纹连接有支架3，支架3与管体5的内壁之间设置有弧形支撑板4，T形箱1的背面插接有活塞板6，活塞板6的背面贯穿T形箱1并固定连接有缓冲板7，T形箱1的内部填充有流动液体16，T形箱1内壁的两侧均固定连接有第一弹簧18，两个第一弹簧18的相对侧均固定连接有移动板17，流动液体16位于两个移动板17与活塞板6之间。
[0026]参阅图1或图4，支架3远离T形箱1的一侧开设有数量为两个的插槽8，弧形支撑板4靠近支架3的一侧固定连接有数量为两个的限位杆9，限位杆9位于插槽8的内壁，弧形支撑板4靠近支架3的一侧固定连接有固定板10，支架3的内壁铰接有数量为两个的支撑杆11，两个支撑杆11均贯穿固定板10并延伸至固定板10的内部，通过设置插槽8，安装时将缓冲装置放置到管体5内，使两个弧形支撑板4与管体5的内壁相接触，弧形支撑板4被挤压，向靠近T形箱1的一侧移动，弧形支撑板4向内挤压限位杆9，限位杆9在插槽8内移动，同时，固定板10带动两个支撑杆11偏转，两个支撑杆11挤压支撑弹簧12，支撑弹簧12的恢复势能与支撑杆11相反，对支撑杆11的偏转进行抑制，如此，使得弧形支撑板4与管体5内壁的间距达到最佳值，贴合的更加紧密，缓冲时整体装置的稳定性得到提高。
[0027]参阅图2或图4，固定板10的内部开设有凹槽20，凹槽20的内壁固定连接有支撑弹簧12，固定板10远离弧形支撑板4的一侧开设有数量为两个的限位槽13，限位槽13与凹槽20相互连通，支撑杆11依次贯穿限位槽13与凹槽20并与支撑弹簧12铰接，通过设置凹槽20，固定板10带动两个支撑杆11偏转，两个支撑杆11挤压支撑弹簧12，支撑弹簧12的恢复势能与支撑杆11相反，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气管道收球筒缓冲装置，包括T形箱(1)与管体(5)，其特征在于：所述T形箱(1)位于管体(5)的内部，所述T形箱(1)的两侧均转动连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的表面螺纹连接有支架(3)，所述支架(3)与管体(5)的内壁之间设置有弧形支撑板(4)，所述T形箱(1)的背面插接有活塞板(6)，所述活塞板(6)的背面贯穿T形箱(1)并固定连接有缓冲板(7)，所述T形箱(1)的内部填充有流动液体(16)，所述T形箱(1)内壁的两侧均固定连接有第一弹簧(18)，两个所述第一弹簧(18)的相对侧均固定连接有移动板(17)，所述流动液体(16)位于两个所述移动板(17)与活塞板(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种天然气管道收球筒缓冲装置，其特征在于：所述支架(3)远离T形箱(1)的一侧开设有数量为两个的插槽(8)，所述弧形支撑板(4)靠近支架(3)的一侧固定连接有数量为两个的限位杆(9)，所述限位杆(9)位于插槽(8)的内壁，所述弧形支撑板(4)靠近支架(3)的一侧固定连接有固定板(10)，所述支架(3)的内壁铰接有数...
【专利技术属性】
技术研发人员：康新明，
申请(专利权)人：康新明，
类型：新型
国别省市：
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