催化剂缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及催化剂缓冲装置，包括负载罐，负载罐底部连通设置有排料管，排料管通过安装板铰接有第一过滤板，排料管上螺接有第一螺杆，第一螺杆的底端转动设置有连接杆，第一过滤板上侧滑动设置有第二过滤板，下侧固定安装有过滤仓，第一过滤板一侧设置有导向槽，导向槽中滑动设置有导向块，导向块与连接杆底端铰接。本实用新型专利技术通过第一螺杆调整第一过滤板的倾斜角度，减少负载催化剂下落间距，进而减少负载催化剂出料受损的情况；旋转第二螺杆调整排灰孔和相对应的调节孔的重合程度，排出不完整的负载催化剂和未附着在载体上的催化剂，装置便于对不同尺寸的载体催化剂进行过滤。装置便于对不同尺寸的载体催化剂进行过滤。装置便于对不同尺寸的载体催化剂进行过滤。

【技术实现步骤摘要】
催化剂缓冲装置


[0001]本技术涉及催化剂缓冲装置
，具体涉及催化剂缓冲装置。

技术介绍

[0002]催化剂是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质。大多数催化剂都只能加速某一种化学反应，或者某一类化学反应，而不能被用来加速所有的化学反应。催化剂并不会在化学反应中被消耗掉。不管是反应前还是反应后，它们都能够从反应物中被分离出来。不过，它们有可能会在反应的某一个阶段中被消耗，然后在整个反应结束之前又重新产生。制造催化剂的每一种方法，实际上都是由一系列的操作单元组合而成。为了方便，人们把其中关键而具特色的操作单元的名称定为制造方法的名称。传统的方法有机械混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸干法、热熔融法、浸溶法沥滤法、离子交换法、化学键合法、纤维化法等。
[0003]活性组分及助催化剂均匀分散，并负载在专门选定的载体上的催化剂。贵金属催化剂制成负载型后，可提高其分散度金属暴露在晶粒表面的原子数与总的金属原子数之比，减少用量。载体可提供有效的表面和适宜的孔结构，使活性组分的烧结和聚集大大降低，并增强厂催化剂的机械强度，但是现有的催化剂负载装置在负载完成后将，载体通过管道排出装置，载体落地距离大，不仅会损坏载体结构，而且不能将未负载的催化剂去除，影响负载催化剂的后续使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供催化剂缓冲装置。
[0005]本技术为催化剂缓冲装置，包括负载罐，所述负载罐底部连通设置有排料管，所述排料管外壁上固定安装有安装板，另一外壁上固定安装有横板，所述安装板底端铰接有第一过滤板，所述横板上螺接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端通过转动轴承转动设置有连接杆，所述第一过滤板一侧设置有导向槽，第一过滤板的上侧面设置有滑动槽、下侧面均匀设置有多个排灰孔、且下侧面固定安装有过滤仓；
[0006]所述导向槽中滑动设置有导向块，所述连接杆的底端与导向块铰接；所述排灰孔与滑动槽连通设置，所述滑动槽中滑动设置有第二过滤板，滑动槽通过排灰孔与过滤仓连通设置，所述第二过滤板的上侧面设置有安装槽、下侧面均匀设置有多个调节孔，所述调节孔与安装槽连通设置，调节孔与排灰孔配合使用。
[0007]进一步地，所述滑动槽两侧对称设置有限位槽，所述限位槽中滑动设置有限位块，两个所述限位块固定安装在第一过滤板的两侧。
[0008]进一步地，所述第一过滤板一端铰接在安装板的底部、另一端下侧面固定安装有螺接板，所述螺接板上螺接有第二螺杆，所述第二过滤板的下侧面固定安装有推板，所述第二螺杆一端通过转动轴承转动连接在推板侧面。
[0009]进一步地，所述过滤仓是顶部敞口的仓体，过滤仓中固定安装有滤网，过滤仓侧壁
顶部连通设置有排灰管，所述排灰管设置在滤网上侧。
[0010]进一步地，所述滤网的下侧设置有引风机，所述引风机固定安装在过滤仓内腔中，所述过滤仓底部侧壁连通设置有排气管，所述排气管设置在滤网下侧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0012]1.本技术排料管下侧通过安装板铰接有第一过滤板，通过第一螺杆调整第一过滤板的倾斜角度，便于负载装置排料时，减少负载催化剂下落间距，进而减少负载催化剂出料受损的情况。
[0013]2.本技术第一过滤板上滑动设置有第二过滤板，通过旋转第二螺杆调整排灰孔和相对应的调节孔的重合程度，进而调整装置排出不完整的负载催化剂和未附着在载体上的催化剂，装置便于对不同尺寸的载体催化剂进行过滤。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术催化剂缓冲装置示意图；
[0016]图2是本技术示意图；
[0017]图3是本技术过滤仓剖视示意图；
[0018]图4是本技术第一过滤板和第二过滤板俯视示意图。
[0019]附图标记如下：
[0020]1‑
负载罐，101
‑
排料管，2
‑
安装板，3
‑
过滤板，301
‑
导向槽，302
‑
导向块，303
‑
滑动槽，304
‑
排灰孔，305
‑
限位槽，306
‑
限位块，4
‑
第二过滤板，401
‑
安装槽，402
‑
调节孔，5
‑
过滤仓，501
‑
排灰管，502
‑
排气管，6
‑
滤网，7
‑
引风机，8
‑
横板，9
‑
连接杆，10
‑
第一螺杆，11
‑
推板，12
‑
螺接板，13
‑
第二螺杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，催化剂缓冲装置，包括负载罐1，负载罐1底部连通设置有排料管101，排料管101外壁上固定安装有安装板2，另一外壁上固定安装有横板8，安装板2底端铰接有第一过滤板3，横板8上螺接有第一螺杆10，第一螺杆10的底端通过转动轴承转动设置有连接杆9，第一过滤板3一侧设置有导向槽301，第一过滤板3的上侧面设置有滑动槽303、下侧面均匀设置有多个排灰孔304、且下侧面固定安装有过滤仓5；滑动槽303两侧对称设置有限位槽305，限位槽305中滑动设置有限位块306，两个限位块306固定安装在第一过滤板4的两侧。第一过滤板3一端铰接在安装板2的底部、另一端下侧面固定安装有螺接板12，螺接板12上螺接有第二螺杆13，第二过滤板4的下侧面固定安装有推板11，第二螺杆13一端通过
转动轴承转动连接在推板11侧面。
[0023]导向槽301中滑动设置有导向块302，连接杆9的底端与导向块302铰接；排灰孔304与滑动槽303连通设置，滑动槽303中滑动设置有第二过滤板4，滑动槽303通过排灰孔304与过滤仓5连通设置，第二过滤板4的上侧面设置有安装槽401、下侧面均匀设置有多个调节孔402，调节孔402与安装槽401连通设置，调节孔402与排灰孔304配合使用。
[0024]本实用例中，过滤仓5是顶部敞口的仓体，过滤仓5中固定安装有滤网6，过滤仓5侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.催化剂缓冲装置，包括负载罐(1)，其特征在于，所述负载罐(1)底部连通设置有排料管(101)，所述排料管(101)外壁上固定安装有安装板(2)，另一外壁上固定安装有横板(8)，所述安装板(2)底端铰接有第一过滤板(3)，所述横板(8)上螺接有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)的底端通过转动轴承转动设置有连接杆(9)，所述第一过滤板(3)一侧设置有导向槽(301)，第一过滤板(3)的上侧面设置有滑动槽(303)、下侧面均匀设置有多个排灰孔(304)、且下侧面固定安装有过滤仓(5)；所述导向槽(301)中滑动设置有导向块(302)，所述连接杆(9)的底端与导向块(302)铰接；所述排灰孔(304)与滑动槽(303)连通设置，所述滑动槽(303)中滑动设置有第二过滤板(4)，滑动槽(303)通过排灰孔(304)与过滤仓(5)连通设置，所述第二过滤板(4)的上侧面设置有安装槽(401)、下侧面均匀设置有多个调节孔(402)，所述调节孔(402)与安装槽(401)连通设置，调节孔(402)与排灰孔(304)配合使用。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雷雷，韩晓磊，李宝晨，彭永文，张春辉，
申请(专利权)人：江苏思派新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：