一种模组吊装夹具制造技术

一种模组吊装夹具，其结构包括底座，底座上端设有吊装架，吊装架由上至下依次套接有定位套、支撑套，吊装架外侧间隔设有多个定位孔，定位套外侧设有旋入其中一个定位孔的固定螺栓，定位套前端设有气动夹爪，支撑套前端焊接有支撑座，支撑套前端与吊装架之间设有滑动腔，滑动腔内滑动间隔设有两个限位板，两个限位板之间设有作用块，作用块端部为锥形结构，并且与限位板相贴合，支撑套外壁设有空转的调节螺栓，调节螺栓端部配入滑动腔内并与作用块螺纹连接，限位板外壁设有滑槽，滑动腔内壁设有配入滑槽的定位块，在组吊装夹具上设有可调节的配件支撑结构，有效的提高工作人员的装配便利性，同时有效防止配件掉落而发生事故。同时有效防止配件掉落而发生事故。同时有效防止配件掉落而发生事故。

【技术实现步骤摘要】
一种模组吊装夹具


[0001]本技术是一种模组吊装夹具，属于模组吊装夹具领域。

技术介绍

[0002]现有的模组吊装夹具在将模组吊起后，装配模组底部的配件时，需要工作人员一直抬着配件，较为不便，且容易因配件掉落而发生事故。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的至少一点不足，本技术目的是提供一种模组吊装夹具，以解决现有的模组吊装夹具在将模组吊起后，装配模组底部的配件时，需要工作人员一直抬着配件，较为不便，且容易因配件掉落而发生事故的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种模组吊装夹具,其结构包括底座，所述底座上端设有吊装架，所述吊装架由上至下依次套接有定位套、支撑套，所述吊装架外侧间隔设有多个定位孔，所述定位套外侧设有旋入其中一个定位孔的固定螺栓，所述定位套前端设有气动夹爪，所述支撑套前端焊接有支撑座，所述支撑套前端与吊装架之间设有滑动腔，所述滑动腔内滑动间隔设有两个限位板，两个限位板之间设有作用块，所述作用块端部为锥形结构，并且与限位板相贴合，所述支撑套外壁设有空转的调节螺栓，所述调节螺栓端部配入滑动腔内并与作用块螺纹连接，所述限位板外壁设有滑槽，所述滑动腔内壁设有配入滑槽的定位块，所述吊装架后端设有滑轨，所述支撑套后部至少设有一个配入滑轨的滚珠座，所述滚珠座上设有与滑轨接触的滚珠，所述支撑套后端延伸有二次限位座，所述二次限位座上螺纹连接有限位杆，所述限位杆端部伸入滑轨，并且限位杆端部设有与滑轨接触的防滑块。
[0005]进一步地，所述支撑座为板状U型结构。
[0006]进一步地，所述防滑块采用不锈钢材质制成。
[0007]本技术的有益效果是：在组吊装夹具上设有可调节的配件支撑结构，有效的提高工作人员的装配便利性，同时有效防止配件掉落而发生事故。
附图说明
[0008]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0009]图1为本技术一种模组吊装夹具的结构示意图；
[0010]图2为支撑套的侧视剖面结构示意图；
[0011]图3为作用块的俯视剖面结构示意图。
具体实施方式
[0012]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0013]请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种模组吊装夹具技术方案：其结构包括底座1，所述底座1上端设有吊装架2，所述吊装架2由上至下依次套接有定位套18、支撑套3，所述吊装架2外侧间隔设有多个定位孔4，所述定位套18外侧设有旋入其中一个定位孔4的固定螺栓5，所述定位套18前端设有气动夹爪6，所述支撑套3前端焊接有支撑座7，所述支撑套3前端与吊装架2之间设有滑动腔301，所述滑动腔301内滑动间隔设有两个限位板8，两个限位板8之间设有作用块9，所述作用块9端部为锥形结构，并且与限位板8相贴合，所述支撑套3外壁设有空转的调节螺栓10，所述调节螺栓10端部配入滑动腔301内并与作用块9螺纹连接，所述限位板8外壁设有滑槽11，所述滑动腔301内壁设有配入滑槽11的定位块12，所述吊装架2后端设有滑轨201，所述支撑套3后部至少设有一个配入滑轨201的滚珠座13，所述滚珠座13上设有与滑轨201接触的滚珠14，所述支撑套3后端延伸有二次限位座15，所述二次限位座15上螺纹连接有限位杆16，所述限位杆16端部伸入滑轨201，并且限位杆16端部设有与滑轨201接触的防滑块17，所述支撑座7为板状U型结构，所述防滑块17采用不锈钢材质制成。
[0014]例如，将模组放置在已经位置高度调节完毕的气动夹爪6上，气动夹爪6对模组装夹后，工作人员将需要装配的配件放置于支撑座7上，然后人工或设备推动支撑套3上移，滚珠14起到便于滑动的作用，在配件移动到模组底部需要装配的位置后，转动调节螺栓10，调节螺栓10空转，然后带动螺纹连接的作用块9进行轴向移动，作用块9端部的锥形结构在移动过程中，对两个限位板8产生推力，使得两个限位板8进一步分离，其中一个限位板8会与吊装架2接触限位，此时的支撑套3已经移动受到限制，为提高稳定性，可转动限位杆16，限位杆16端部的防滑块17与滑轨201接触限位，进行二次限位，工作人员即可进行装配工作，板状U型结构的支撑座7不会对工作人员的装配造成影响，该支撑套3不采用与定位套18一样的定位孔4搭配固定螺栓5的固定限位结构，是因为不能保证气动夹爪6每次都夹在模组的同个位置，使得每次吊装的模组与地面的距离基本都不同。
[0015]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模组吊装夹具，其特征在于：其结构包括底座(1)，所述底座(1)上端设有吊装架(2)，所述吊装架(2)由上至下依次套接有定位套(18)、支撑套(3)，所述吊装架(2)外侧间隔设有多个定位孔(4)，所述定位套(18)外侧设有旋入其中一个定位孔(4)的固定螺栓(5)，所述定位套(18)前端设有气动夹爪(6)，所述支撑套(3)前端焊接有支撑座(7)，所述支撑套(3)前端与吊装架(2)之间设有滑动腔(301)，所述滑动腔(301)内滑动间隔设有两个限位板(8)，两个限位板(8)之间设有作用块(9)，所述作用块(9)端部为锥形结构，并且与限位板(8)相贴合，所述支撑套(3)外壁设有空转的调节螺栓(10)，所述调节螺栓(10)端部配入滑动腔(301)内并与作用块(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林立鸿，
申请(专利权)人：溧阳东恒能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：